本實(shí)用新型屬于PCB板加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種PCB板全方位超聲波清洗裝置。

背景技術(shù)：

PCB板是電子工業(yè)的重要部件之一，幾乎每種電子設(shè)備，小到電子手表、計(jì)算器，大到計(jì)算機(jī)、通訊電子設(shè)備、軍用武器系統(tǒng)，只要有集成電路等電子元器件，為了它們之間的電氣互連，都要使用印制板，因此PCB板的應(yīng)用極為廣泛。在PCB板的制造過程中，需要表面壓膜、去膜、網(wǎng)印、蝕刻、打靶、烘烤、清洗等若干工序?，F(xiàn)有技術(shù)中對于PCB板的清洗常采用毛刷清潔或顯影線噴淋，此方法容易造成PCB板表面刮傷，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且無法清洗復(fù)雜的零件，清洗效率低。因此，有必要提供一種新的基于超聲波的PCB板全方位清洗裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種PCB板全方位超聲波清洗裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種PCB板全方位超聲波清洗裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上端設(shè)有傳送裝置，所述機(jī)架的一端設(shè)有產(chǎn)品箱，所述機(jī)架上端固定連接有超聲波清洗裝置，所述超聲波清洗裝置后端設(shè)置有噴灑裝置，所述噴灑裝置后端設(shè)置有烘干裝置，所述噴灑裝置和烘干裝置固定在機(jī)架上端，所述機(jī)架下端設(shè)置有廢渣箱，所述廢渣箱位于噴灑裝置的下方。

優(yōu)選的，所述傳送裝置包括伺服電機(jī)、皮帶、傳送輥和傳送帶，所述伺服電機(jī)固定在機(jī)架內(nèi)部，所述傳送輥通過皮帶和伺服電機(jī)傳動(dòng)連接，所述傳送帶和傳送輥傳動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述超聲波清洗裝置包括第一機(jī)殼和超聲波發(fā)生器，所述第一機(jī)殼固定在機(jī)架上端，所述超聲波發(fā)生器設(shè)置在第一機(jī)殼內(nèi)部，所述超聲波發(fā)生器至少有兩個(gè)，所述超聲波發(fā)生器在超聲波清洗裝置內(nèi)部呈空間立方體排列。

優(yōu)選的，所述噴灑裝置包括第二機(jī)殼和噴頭，所述第二機(jī)殼固定在機(jī)架上端，所述噴頭設(shè)置在第二機(jī)殼內(nèi)部，所述噴頭至少有兩個(gè)，所述噴頭在噴灑裝置內(nèi)部呈空間立方體排列。

優(yōu)選的，所述烘干裝置包括第三機(jī)殼和烘干輪，所述第三機(jī)殼固定在機(jī)架上端，所述烘干裝置內(nèi)部設(shè)有烘干輪，所述烘干輪至少有一個(gè)。

優(yōu)選的，所述廢渣箱的側(cè)面設(shè)有可推拉的把手。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該P(yáng)CB板全方位超聲波清洗裝置，通過多個(gè)超聲波發(fā)生器對PCB板進(jìn)行清洗，清洗效果好，可以提高清洗效率，通過伺服電機(jī)帶動(dòng)傳送帶轉(zhuǎn)動(dòng)，可以提高PCB板的輸送效率，通過烘干裝置對PCB板進(jìn)行烘干，烘干效果好，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約成本。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，清洗效率高，清洗徹底，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)自動(dòng)化生產(chǎn)，可以節(jié)約更多的生產(chǎn)成本值得推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的正視圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視圖。

圖中：1機(jī)架、2產(chǎn)品箱、21氣缸、3傳送裝置、31伺服電機(jī)、32皮帶、33傳送輥、34傳送帶、4超聲波清洗裝置、41第一機(jī)殼、42超聲波發(fā)生器、5噴灑裝置、51第二機(jī)殼、52噴頭、6烘干裝置、61第三機(jī)殼、62烘干輪、7廢渣箱。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1-3所示的一種PCB板全方位超聲波清洗裝置，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1上端設(shè)有傳送裝置3，所述機(jī)架1的一端設(shè)有產(chǎn)品箱2，所述機(jī)架1上端固定連接有超聲波清洗裝置4，所述超聲波清洗裝置4后端設(shè)置有噴灑裝置5，所述噴灑裝置5后端設(shè)置有烘干裝置6，所述噴灑裝置5和烘干裝置6固定在機(jī)架1上端，所述機(jī)架1下端設(shè)置有廢渣箱7，所述廢渣箱7位于噴灑裝置5的下方，更好地回收廢渣。

具體的，所述傳送裝置3包括伺服電機(jī)31、皮帶32、傳送輥33和傳送帶34，所述伺服電機(jī)31固定在機(jī)架1內(nèi)部，所述傳送輥33通過皮帶32和伺服電機(jī)31傳動(dòng)連接，所述傳送帶34和傳送輥33傳動(dòng)連接，能夠快速地對PCB板進(jìn)行傳送。

具體的，所述超聲波清洗裝置4包括第一機(jī)殼41和超聲波發(fā)生器42，所述第一機(jī)殼41固定在機(jī)架1上端，所述超聲波發(fā)生器42設(shè)置在第一機(jī)殼41內(nèi)部，所述超聲波發(fā)生器42至少有兩個(gè)，所述超聲波發(fā)生器42在超聲波清洗裝置4內(nèi)部呈空間立方體排列，提高清洗效率。

具體的，所述噴灑裝置5包括第二機(jī)殼51和噴頭52，所述第二機(jī)殼51固定在機(jī)架1上端，所述噴頭52設(shè)置在第二機(jī)殼51內(nèi)部，所述噴頭52至少有兩個(gè)，所述噴頭52在噴灑裝置5內(nèi)部呈空間立方體排列，提高噴水效率。

具體的，所述烘干裝置6包括第三機(jī)殼61和烘干輪62，所述第三機(jī)殼61固定在機(jī)架1上端，所述烘干裝置6內(nèi)部設(shè)有烘干輪62，所述烘干輪62至少有一個(gè)，提高了烘干效率。

具體的，所述廢渣箱7的側(cè)面設(shè)有可推拉的把手，便于對廢渣箱7的推送。

工作原理：工作時(shí)，伺服電機(jī)31通過皮帶32帶動(dòng)傳送輥33轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)傳送帶34轉(zhuǎn)動(dòng)，將PCB板均勻地向前輸送，當(dāng)PCB板到達(dá)超聲波清洗裝置4時(shí)，超聲波發(fā)生器42將PCB板上的污漬分散、剝離，傳送帶34繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)PCB板到達(dá)噴灑裝置5時(shí)，噴頭52噴出水霧對PCB板進(jìn)行清洗，清洗后的廢渣落入廢渣箱7，清洗完畢后，傳送帶34繼續(xù)把PCB板傳送到烘干裝置6進(jìn)行烘干，并通過傳送帶34把PCB板繼續(xù)向前推進(jìn)，當(dāng)把PCB板推到產(chǎn)品箱2時(shí)，達(dá)到PCB板清洗的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。