本實用新型涉及藥材加工機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種藥材清洗裝置。

背景技術(shù)：

很多中藥材可以作為保健品的原料，對于用作保健品的中藥材一般需要進行深加工，可以生產(chǎn)成茶粉或者顆粒狀的飲品，便于包裝的同時，還能盡可能的將中藥材中的藥性釋放出來，提高保健品的保健作用。藥材在制作保健品之前需要經(jīng)過干燥、切片、破碎等工序，在上述制作工序之前，為確保藥材的本身的衛(wèi)生程度，需要對收購的藥材進行清洗，清洗的作用不僅取出藥材本身的污泥，還需要將藥材上粘附的一些毛發(fā)雜質(zhì)等清楚，以確保藥材本身的潔凈程度，現(xiàn)有技術(shù)中，在實施對藥材清洗時，大多采用人工的清洗方式，人工的清洗方式不僅效率低下，而且還無法確保將藥材徹底的清洗干凈，特別是針對葛根等藥材的清洗，由于污泥存留在葛根的外皮的裂縫中，在實際清洗時，無法徹底將污泥清洗干凈。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：提供一種藥材清洗裝置，能夠提高對藥材的清洗效率的同時，確保對藥材的清洗效果。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

藥材清洗裝置，包括傾斜設(shè)置的清洗管道，所述清洗管道的底端設(shè)置成進料口，所述清洗管道的上端設(shè)置成出料口，沿著清洗管道的長度方向設(shè)置有螺旋推動片，沿著清洗管道的管芯長度方向還布置有噴水管，所述噴水管的管身上設(shè)置有噴水口且指向清洗管道的內(nèi)壁，所述清洗管道的內(nèi)壁還設(shè)置有搓揉凸部，所述搓揉凸部沿著清洗管道的長度方向布置多個，所述清洗管道的出料口位于清洗筒進料口上方布置，所述清洗筒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置有刷輥，所述刷輥的上設(shè)置有刷毛，所述清洗筒的下端有出料管。

本實用新型還存在以下特征：

所述清洗管道的出料口下方設(shè)置有清洗篩板，所述清洗篩板的板面傾斜布置，所述清洗篩板的低端位于清洗筒進料口上方布置，所述清洗篩板的斜上方設(shè)置有清洗水管，所述清洗篩板上設(shè)置有噴水口指向清洗篩板的板面。

所述刷輥豎直布設(shè)，沿著刷輥的長度及周向方向間隔布置多個刷毛桿，所述刷毛桿上設(shè)置有刷毛且朝向清洗筒的內(nèi)壁延伸。

所述刷毛桿與刷輥的外壁鉸接連接且鉸接軸水平。

所述刷輥的外壁設(shè)置有兩卡槽板，所述兩卡槽板之間設(shè)置有鉸接軸，所述刷毛桿的桿端轉(zhuǎn)動式設(shè)置在鉸接軸上。

所述刷輥的下端伸出清洗筒且與變速箱的輸出軸連接，所述變速箱的輸入軸與電機連接。

所述清洗筒的底部設(shè)置有擋料圈，所述刷輥的下端伸設(shè)置在擋料圈內(nèi)，所述出料管設(shè)置在擋料圈外部所在的清洗筒的底部。

所述清洗篩板設(shè)置在接水箱的箱口處，所述接水箱上設(shè)置有連通口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具備的技術(shù)效果為：待清洗的藥材導(dǎo)送至清洗管道的進料口，啟動螺旋推送片，從而使得藥材沿著清洗管道向上移動，并且向噴水管內(nèi)通入清洗水，使得噴水管的噴水口指向藥材本身，螺旋推動片的推送作用下，使得藥材的表面與清洗管道內(nèi)壁的搓揉凸部摩擦，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對藥材的反復(fù)揉搓，從而可確保對藥材的清洗效果，并且清洗下來的污水從清洗管道的下管端排出，經(jīng)過清洗的藥材導(dǎo)送至清洗筒內(nèi)，清洗筒內(nèi)高速轉(zhuǎn)動的刷輥，可將藥材上粘附的毛發(fā)等雜質(zhì)粘附下來，從而進一步提高藥材本身的清潔度，該清洗裝置能夠提高對藥材清洗效率的同時，還能確保對藥材的清洗效果。

附圖說明

圖1是藥材清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是藥材清洗裝置中的清洗筒剖面示意圖；

圖3是清洗篩板的平面示意圖；

圖4是刷輥與刷毛桿裝配的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合圖1至圖4，對本實用新型作進一步地說明：

藥材清洗裝置，包括傾斜設(shè)置的清洗管道10，所述清洗管道10的底端設(shè)置成進料口11，所述清洗管道10的上端設(shè)置成出料口12，沿著清洗管道10的長度方向設(shè)置有螺旋推動片13，沿著清洗管道10的管芯長度方向還布置有噴水管14，所述噴水管14的管身上設(shè)置有噴水口且指向清洗管道10的內(nèi)壁，所述清洗管道10的內(nèi)壁還設(shè)置有搓揉凸部15，所述搓揉凸部15沿著清洗管道10的長度方向布置多個，所述清洗管道10的出料口12位于清洗筒20進料口上方布置，所述清洗筒20內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)動設(shè)置有刷輥21，所述刷輥21的上設(shè)置有刷毛，所述清洗筒20的下端有出料管22；

結(jié)合圖1所示，待清洗的藥材導(dǎo)送至清洗管道10的進料口11，啟動螺旋推送片13，從而使得藥材沿著清洗管道10向上移動，并且向噴水管14內(nèi)通入清洗水，使得噴水管14的噴水口指向藥材本身，螺旋推動片13的推送作用下，使得藥材的表面與清洗管道10內(nèi)壁的搓揉凸部摩擦，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對藥材的反復(fù)揉搓，從而可確保對藥材的清洗效果，并且清洗下來的污水從清洗管道10的下管端排出，經(jīng)過清洗的藥材導(dǎo)送至清洗筒20內(nèi)，清洗筒20內(nèi)高速轉(zhuǎn)動的刷輥21，可將藥材上粘附的毛發(fā)等雜質(zhì)粘附下來，從而進一步提高藥材本身的清潔度，該清洗裝置能夠提高對藥材清洗效率的同時，還能確保對藥材的清洗效果。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，結(jié)合圖1所示，所述清洗管道10的出料口12下方設(shè)置有清洗篩板30，所述清洗篩板30的板面傾斜布置，所述清洗篩板30的低端位于清洗筒20進料口上方布置，所述清洗篩板30的斜上方設(shè)置有清洗水管40，所述清洗篩板30上設(shè)置有噴水口指向清洗篩板30的板面；

上述的藥材經(jīng)過清洗管道10清洗后，可能還會存在污泥粘附在藥材表面的問題，可利用傾斜布置的清洗篩板30，使得藥材沿著傾斜的清洗篩板30滑落，并且在高壓清洗水管40的噴水口的作用下，將藥材表面粘附的泥沙沖走；

結(jié)合圖3所示，上述的清洗篩板30可用鋼絲網(wǎng)板，清洗篩板30本身的鋼絲材質(zhì)可選用相對的稀疏一些，在能夠?qū)崿F(xiàn)對藥材支撐強度的同時，還能使得泥沙快速的從清洗篩板30沖走，并且清洗篩板30本身的鋼絲網(wǎng)，可確保將藥材沖洗干凈。

具體地，結(jié)合圖4所示，所述刷輥21豎直布設(shè)，沿著刷輥21的長度及周向方向間隔布置多個刷毛桿23，所述刷毛桿23上設(shè)置有刷毛且朝向清洗筒20的內(nèi)壁延伸；

上述經(jīng)過清洗后的藥材導(dǎo)送至清洗筒20內(nèi)，高速旋轉(zhuǎn)的刷輥21上的刷毛桿23，可將藥材上粘附的毛發(fā)粘附下來，從而確保藥材本身的清潔。

所述刷毛桿23與刷輥21的外壁鉸接連接且鉸接軸水平；

結(jié)合圖2所示，上述高速旋轉(zhuǎn)的刷輥21，使得刷毛桿23繞著鉸接軸轉(zhuǎn)動，從而使得刷毛桿23呈現(xiàn)張開的狀態(tài)，清洗后的藥材導(dǎo)送至清洗筒20內(nèi)，張開狀的刷毛桿23從而與藥材的表面接觸，進而確保對藥材表面的清潔效果。

具體地，所述刷輥21的外壁設(shè)置有兩卡槽板211，所述兩卡槽板211之間設(shè)置有鉸接軸，所述刷毛桿23的桿端轉(zhuǎn)動式設(shè)置在鉸接軸上。

所述刷輥21的下端伸出清洗筒20且與變速箱24的輸出軸連接，所述變速箱24的輸入軸與電機25連接。

為確保將藥材全部從清洗筒20的底部導(dǎo)出，所述清洗筒20的底部設(shè)置有擋料圈26，所述刷輥21的下端伸設(shè)置在擋料圈26內(nèi)，所述出料管22設(shè)置在擋料圈26外部所在的清洗筒20的底部；

上述的擋料圈26可以將藥材有效阻擋在清洗筒20的底部，并且確保藥材從出料管22導(dǎo)出。

所述清洗篩板30設(shè)置在接水箱31的箱口處，所述接水箱31上設(shè)置有連通口311；

上述的清洗水管40噴出的高壓水進入接水箱31，并且污水經(jīng)過連通口311進入污水箱。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。