本實用新型涉及機械加工行業(yè)廢液處理技術(shù)領域，尤其涉及一種機械加工廢液蒸發(fā)裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著國家環(huán)保要求逐漸提高，對危險廢棄物處置管理逐漸嚴格，部分企業(yè)從原先的灰色操作轉(zhuǎn)為合法處置，導致近年來全國危廢處置廠商的業(yè)務量顯著上升，多地更是發(fā)生危廢囤積數(shù)月甚至整年無法找到處置商外運的情況，企業(yè)無法在廠內(nèi)存放大量危廢，出廠堆放又會違法，導致企業(yè)生產(chǎn)受影響。在這種危廢處置產(chǎn)能嚴重緊缺的情況下，危廢的處置價格近年來逐年高漲。目前作為危險廢棄物的機械加工廢液，價格普遍已高于2500元/噸，部分焚燒類危廢處置價格已高于1萬/噸。為了避免危廢無法外運而導致企業(yè)停產(chǎn)，也為了降低企業(yè)的運行成本，目前企業(yè)需要在自己廠區(qū)內(nèi)實現(xiàn)危廢的減量化，同時各地環(huán)保部門在改擴建或新建項目做環(huán)評時必須落實排污總量控制，因此各企業(yè)必須要實現(xiàn)危廢的減量化。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本實用新型的目的是提供一種機械加工廢液蒸發(fā)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
為了達到上述目的，本實用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：
提供一種機械加工廢液蒸發(fā)裝置，包括過濾器、蒸發(fā)器、冷凝槽、壓縮機和真空泵，所述蒸發(fā)器通過所述過濾器連接外部廢液槽，所述蒸發(fā)器連接所述冷凝槽，所述蒸發(fā)器底部設有放空閥，使用所述真空泵抽洗所述蒸發(fā)器內(nèi)空氣制造真空度，所述蒸發(fā)器的盤管內(nèi)設有冷媒，所述壓縮機對所述冷媒加壓使其在轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的過程中放熱，利用所述蒸發(fā)器內(nèi)的散熱盤管將熱量傳輸至廢液，所述冷媒在所述蒸發(fā)器的盤管內(nèi)冷卻成液態(tài)，然后在所述冷凝槽的盤管內(nèi)汽化降溫，使所述蒸發(fā)器蒸出的蒸汽在所述冷凝槽中冷凝成清水，隨著所述蒸發(fā)器中廢液蒸發(fā)，廢液濃度逐步提高，蒸發(fā)溫度逐漸提高直至蒸發(fā)達到終點，系統(tǒng)停止運行，開啟所述蒸發(fā)器底部的放空閥，將濃縮液裝桶。
上述機械加工廢液蒸發(fā)裝置，其中，還配備有液位自控裝置、自動溫傳感器和過載、漏電保護裝置。
上述機械加工廢液蒸發(fā)裝置，其中，所述冷媒采用R410。
上述機械加工廢液蒸發(fā)裝置，其中，所述蒸發(fā)器內(nèi)設有螺旋攪拌機。
與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果在于：
將帶有特定機械結(jié)構(gòu)的制冷機技術(shù)應用于蒸發(fā)處理機械加工廢液，能取得良好的低能耗、高濃縮比、不堵塞、免加消泡劑等效果，經(jīng)濟指標明顯優(yōu)于同類進口和國產(chǎn)產(chǎn)品，設備占地小、能耗低。
附圖說明
構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：
圖1示出了本實用新型機械加工廢液蒸發(fā)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
參考圖1所示，本實用新型機械加工廢液蒸發(fā)裝置包括過濾器、蒸發(fā)器1、冷凝槽2、壓縮機3和真空泵4，蒸發(fā)器1通過過濾器連接外部廢液槽，蒸發(fā)器1連接冷凝槽2，蒸發(fā)器1底部設有放空閥5，使用真空泵4抽洗蒸發(fā)器1內(nèi)空氣制造真空度，蒸發(fā)器1的盤管內(nèi)設有冷媒，壓縮機3對冷媒加壓使其在轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的過程中放熱，利用蒸發(fā)器1內(nèi)的散熱盤管將熱量傳輸至廢液，冷媒在蒸發(fā)器1的盤管內(nèi)冷卻成液態(tài)，然后在冷凝槽2的盤管內(nèi)汽化降溫，使蒸發(fā)器1蒸出的蒸汽在冷凝槽2中冷凝成清水，隨著蒸發(fā)器1中廢液蒸發(fā)，廢液濃度逐步提高，蒸發(fā)溫度逐漸提高直至蒸發(fā)達到終點，系統(tǒng)停止運行，開啟所述蒸發(fā)器1底部的放空閥5，將濃縮液裝桶。
實驗參數(shù)方面，利用100L密閉容器作為蒸發(fā)器1，配套冷凝槽2，壓縮機3采用2.2KW三羊制冷壓縮機，使用真空泵4抽洗蒸發(fā)器1內(nèi)空氣制造真空度，采用自吸間歇進料，塑料桶儲存廢液和冷凝水，鐵桶儲存濃縮液。開啟真空泵4將蒸發(fā)1器內(nèi)真空度控制在0.015×104KPa左右，冷媒采用R410，壓縮機3在將冷媒加壓轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的過程中放熱，冷媒在壓縮機3出口溫度達98℃，利用蒸發(fā)器1內(nèi)的散熱盤管將熱量傳輸至廢液，蒸發(fā)器1內(nèi)的真空使蒸發(fā)器1內(nèi)的溫度保持在56℃左右。冷媒在蒸發(fā)器1盤管內(nèi)冷卻成液態(tài)，然后在冷凝槽2盤管內(nèi)汽化降溫，讓冷凝槽2的溫度保持在10℃左右，使蒸發(fā)器1蒸出的蒸汽在冷凝槽2中冷凝成清水。隨著蒸發(fā)器1中廢液蒸發(fā)，廢液濃度逐步提高，蒸發(fā)溫度逐漸提高。根據(jù)壓縮機3使用要求，壓縮機出口溫度達到105℃，說明蒸發(fā)達到終點，系統(tǒng)停止運行。開啟蒸發(fā)器1底部閥門，將濃縮液裝桶。
整機有液位自控裝置、自動溫傳感器和過載、漏電保護裝置，因此可以保證設備的安全與穩(wěn)定性。本方案設備蒸發(fā)過程為封閉循環(huán)蒸發(fā)和冷凝過程，保持廢液與濃縮廢液、冷凝水的物料平衡，因此不會對空氣造成污染。對于系統(tǒng)清洗問題，利用機械加工原始廢液本身具有的清洗功能，在完成一個蒸發(fā)周期排料后，通過加入新鮮廢液，利用蒸發(fā)器1內(nèi)的螺旋攪拌機，自動進行系統(tǒng)的清洗，同時，利用攪拌削泡功能，可避免向廢液中加消泡劑。
從上述實施例可以看出，本實用新型的優(yōu)勢在于：
將帶有特定機械結(jié)構(gòu)的制冷機技術(shù)應用于蒸發(fā)處理機械加工廢液，能取得良好的低能耗、高濃縮比、不堵塞、免加消泡劑等效果，經(jīng)濟指標明顯優(yōu)于同類進口和國產(chǎn)產(chǎn)品，設備占地小、能耗低。
以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但本實用新型并不限制于以上描述的具體實施例，其只是作為范例。對于本領域技術(shù)人員而言，任何等同修改和替代也都在本實用新型的范疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和范圍下所作出的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的范圍內(nèi)。