本實(shí)用新型涉及油田領(lǐng)域，具體說是一種高效聚結(jié)除油組件。

背景技術(shù)：

隨著三次采油技術(shù)在油田大面積推廣，油田污水處理難度越來越大，目前常采用油除器來去除污水中的大量油污，而油田現(xiàn)有除油裝置普遍存在著處理造價(jià)高、效率低、效果差等缺點(diǎn)，不能滿足油田水處理發(fā)展需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的除油裝置成本高、除油效果差的不足，本實(shí)用新型提供一種高效聚結(jié)除油組件，該高效聚結(jié)除油組件具有成本低、除油效果好、除油效率高的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種高效聚結(jié)除油組件，包括殼體、進(jìn)水口、排水口，所述進(jìn)水口連接在殼體左端，排水口連接在殼體右端，且進(jìn)水口的出口處設(shè)有配水折板，所述殼體內(nèi)由左至右依次固定有若干個(gè)立板，其中奇數(shù)板與殼體底部有間隙，偶數(shù)板與殼體頂部有間隙；所述第一塊立板與第二塊立板間固定有斜板填料，第三塊立板與第四塊立板間固定有聚結(jié)填料；

所述聚結(jié)填料由若干個(gè)聚結(jié)填料單片組成，每個(gè)聚結(jié)填料單片主體為波紋板，且波紋板表面設(shè)有均勻的軋紋，且波紋板上開有若干個(gè)細(xì)孔。

所述殼體內(nèi)頂部設(shè)有集油管，集油管端部的出油口開在殼體右端下部。

所述殼體底部對(duì)應(yīng)斜板填料處開有斜板區(qū)排污口，對(duì)應(yīng)聚結(jié)填料處開有聚結(jié)填料排污口。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，進(jìn)入殼體內(nèi)的液體經(jīng)過斜板填料進(jìn)行除砂，再由聚結(jié)填料進(jìn)行過濾及油水分離。其中聚結(jié)填料組件由于規(guī)整填料的結(jié)構(gòu)形式大大地改善了碰撞聚結(jié)的運(yùn)行條件，可以除去更小粒徑的油滴，提高分離效率，進(jìn)而降低出口污水的含油量；另外由于采用的材質(zhì)為不銹鋼，規(guī)整材料具有更高的強(qiáng)度和剛度，避免了塑料填料出現(xiàn)的因長(zhǎng)時(shí)間被油水沖刷而失去原有狀態(tài)，甚至坍塌或折斷的問題。規(guī)整填料不僅可以有效的破乳，而且提供了有規(guī)律的傾斜流動(dòng)通道。當(dāng)液滴在重力作用下沉降于聚結(jié)介質(zhì)表面，發(fā)生吸附、潤(rùn)濕、碰撞、聚結(jié)等過程，使分散相液滴長(zhǎng)大形成大液滴或液膜，在重力和流體流動(dòng)的作用下，液膜或大液滴從聚結(jié)通道的末端界面脫除，使得油滴有規(guī)律的聚集和聚結(jié)，從而實(shí)現(xiàn)油水的有效分離。并且該除油組件制作成本低，除油效率高，可在油田水處理領(lǐng)域大范圍推廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為聚結(jié)填料單片的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-進(jìn)水口，2-配水折板，3-斜板填料，4-聚結(jié)填料，5-排水口，6-出油口，7-聚結(jié)區(qū)排污口，8-斜板區(qū)排污口，9-波紋板，10-軋紋，11-細(xì)孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

由圖1、圖2所示，一種高效聚結(jié)除油組件，包括殼體、進(jìn)水口1、排水口5，所述進(jìn)水口1連接在殼體左端，排水口5連接在殼體右端，且進(jìn)水口1的出口處設(shè)有配水折板2，可以使水流分散均勻地進(jìn)入殼體內(nèi)。所述殼體內(nèi)由左至右依次固定有若干個(gè)立板，其中奇數(shù)立板與殼體底部有間隙，偶數(shù)立板與殼體頂部有間隙，所述第一塊立板與第二塊立板間固定有斜板填料3，第三塊立板與第四塊立板間固定有聚結(jié)填料4。所述殼體底部對(duì)應(yīng)斜板填料3處開有斜板區(qū)排污口8，對(duì)應(yīng)聚結(jié)填料4處開有聚結(jié)填料排污口7。殼體內(nèi)頂部設(shè)有集油管，可以收集液面頂部的污油，集油管端部的出油口6開在殼體右端下部。

所述聚結(jié)填料4由若干個(gè)聚結(jié)填料單片組成，每個(gè)聚結(jié)填料單片主體為金屬材質(zhì)的波紋板9，且波紋板9表面軋制有均勻的軋紋10，且波紋板9上開有若干個(gè)細(xì)孔3。細(xì)孔3直徑為5mm左右，可以起到粗分配板片上的液體、加強(qiáng)橫向混合的作；而軋紋10可以細(xì)分配板片上的液體、增強(qiáng)表面潤(rùn)濕性能。在制作聚結(jié)填料時(shí)，按照工藝要求，選擇不同的安裝角度，使得油水混合物經(jīng)過時(shí)，分散相在填料表面由小液滴聚結(jié)成大的液團(tuán)，當(dāng)達(dá)到一定大小時(shí)，順著填料表面浮升到液體的上表面，從而達(dá)到兩相分離的目的。安裝時(shí)上下兩盤之間呈90度交錯(cuò)放置，為流體提供了曲折通道和微傾角，縮短了油滴的浮升高度和時(shí)間，增大了油滴的碰撞和聚結(jié)表面，有利于板上油膜的上浮并且增強(qiáng)了填料的強(qiáng)度和剛度，從而更快完成油水分離，提高了整個(gè)裝置的油水（氣）分離效率；其以潤(rùn)濕聚結(jié)和碰撞聚結(jié)同時(shí)作用，大幅提高了聚結(jié)效率。

工作時(shí)，含油污水從進(jìn)水口進(jìn)入斜板填料區(qū)進(jìn)行沉淀除砂，然后進(jìn)入聚結(jié)填料區(qū)，在通過板組的過程中，油上升到板的頂部，聚結(jié)在板頂部的油通過集油管排出，而離開板組的水溢流至排水區(qū)由出水口排出。