本實用新型涉及除塵裝置技術領域，尤其是涉及一種聚酯切片除塵裝置及聚酯切片除塵系統(tǒng)。

背景技術：

聚酯切片在經(jīng)過結晶干燥后，表面會有很多粉塵附著在聚酯切片的表面，若不及時去除，在進行后續(xù)聚酯產(chǎn)品的加工時，不僅會堵塞加工機器的過濾器，縮短連續(xù)生產(chǎn)時間，降低生產(chǎn)效率，而且會使生產(chǎn)出來的聚酯產(chǎn)品中含有雜質和晶點，影響聚酯產(chǎn)品的質量。

因此，本領域技術人員亟需研制一種聚酯切片除塵設備，以將聚酯切片表面粘附的粉塵去除，以減少加工機器故障，提高生產(chǎn)效率，保證聚酯產(chǎn)品的質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的之一在于提供一種聚酯切片除塵裝置，以緩解了現(xiàn)有技術中聚酯切片的表面粘附有粉塵，容易導致聚酯產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時間縮短，生產(chǎn)效率降低，并影響聚酯產(chǎn)品質量的技術問題。

本實用新型提供的聚酯切片除塵裝置，包括除塵箱，所述除塵箱的內部設置有隔板，所述隔板的底部設置有通風孔，所述隔板將所述除塵箱的內部分隔為第一腔體和第二腔體，所述第一腔體的頂部設置有進料口和出風口，所述第一腔體的底部設置有出料口，所述進料口與所述出料口之間設置有導料板，以使聚酯切片在第一腔體箱中下落時與導料板發(fā)生碰撞；所述第二腔體的側壁設置有進風口，所述進風口通過所述通風孔與所述第一腔體相連通。

進一步的，所述聚酯切片除塵裝置還包括第一風機，所述第一風機設置于所述除塵箱的外部，且所述第一風機的出風口與所述進風口相連通。

進一步的，所述導料板包括第一導料板和第二導料板，所述第一導料板和所述第二導料板圍合成導料通道，以使聚酯切片沿所述導料通道下落。

進一步的，所述第一導料板包括從上到下依次連接的第一導料部、豎直部和第二導料部，所述第一導料部和所述第二導料部均傾斜設置，所述第二導料板設置于所述第一導料部的下方，且所述第二導料板的板面傾斜設置。

進一步的，所述第一導料板和所述第二導料板均設置有多個除塵孔。

所述除塵孔的孔徑為1.3-1.7mm。

本實用新型的目的之一在于提供一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，以緩解了現(xiàn)有技術中聚酯切片的表面粘附有粉塵，容易導致聚酯產(chǎn)品連續(xù)生產(chǎn)時間縮短，生產(chǎn)效率降低，并影響聚酯產(chǎn)品質量的技術問題。

本實用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，包括本實用新型提供的聚酯切片除塵裝置和旋風分離器，所述旋風分離器的頂部設置有氣體入口和氣體出口，所述旋風分離器的底部設置有固體出口，所述氣體入口與所述出風口相連通，所述氣體出口與所述出風口相連通。

進一步的，所述聚酯切片除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱設置于所述旋風分離器的下方，且與所述固體出口相連通。

進一步的，所述氣體入口與所述出風口之間設置有第二風機。

進一步的，所述氣體出口與所述進風口之間設置有高效過濾器。

本實用新型提供的聚酯切片除塵裝置，通過設置擋板將除塵箱分隔為第一腔體和第二腔體，通過在第一腔體的內部設置導料板，使得聚酯切片從進料口進入第一腔體箱后，在重力的作用下下落的過程中，不斷與導料板發(fā)生碰撞，從而使得聚酯切片表面上粘附的粉塵與聚酯切片相分離；通過在第二腔體的側壁設置有與第一腔體相連通的進風口，以使得外部氣體能夠通過進風口進入第一腔體的內部，并使上升的氣體與下落的聚酯切片產(chǎn)生逆向剪切力，以將分離出來的粉塵經(jīng)由出風口吹出除塵箱，從而使得從出料口排出的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時因雜質造成機器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質量提供保證。

本實用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，通過設置聚酯切片除塵裝置，以使得聚酯切片經(jīng)過聚酯切片裝置后能夠將表面粘附的粉塵去除，從而使得經(jīng)過聚酯切片除塵裝置除塵后的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時因雜質造成機器故障，從而延長連續(xù)工作時間，提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質量提供了保證。另外，本實用新型通過設置旋風分離器，將從聚酯除塵裝置中排出的攜帶有粉塵的氣體進行氣固分離以進行凈化，將凈化后的氣體通過氣體出風口排出后，再經(jīng)過進風口進入聚酯切片除塵裝置中，供除塵使用，從而使得氣體能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約能源。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例1提供的聚酯切片除塵裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示聚酯切片除塵裝置的剖視圖；

圖3為圖1所示聚酯切片除塵裝置的另一個角度的剖視圖；

圖4為本實用新型實施例2提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)的結構示意圖；

圖標：100-聚酯切片除塵裝置；101-除塵箱；102-進料口；103-出風口；104-出料口；105-進風口；106-第一導料板；107-第二導料板；108-第一導料部；109-豎直部；110-第二導料部；111-除塵孔；112-隔板；113-通風孔；200-旋風分離器；201-氣體入口；202-氣體出口；203-固體出口；300-粉塵收集箱。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型實施例1提供的聚酯切片除塵裝置100的結構示意圖；圖2為圖1所示聚酯切片除塵裝置100的剖視圖；圖3為圖1所示聚酯切片除塵裝置100的另一個角度的剖視圖；如圖1-3所示，本實用新型實施例提供的聚酯切片除塵裝置100包括除塵箱101，除塵箱101的內部設置有隔板112，隔板112的底部設置有通風孔113，隔板112將除塵箱101的內部分隔為第一腔體和第二腔體，第一腔體的頂部設置有進料口102和出風口103，第一腔體的底部設置有出料口104，進料口102與出料口104之間設置有導料板，以使聚酯切片在除塵箱101中下落時與導料板發(fā)生碰撞，從而使聚酯切片表面所粘附的粉塵與聚酯切片相分離；第二腔體的側壁還設置有進風口105，進風口105通過通風孔113與第一腔體相連通，以使氣體排入第一腔體中，將粉塵帶走。

在本實施例中，聚酯切片是聚酯原料經(jīng)過加工制得的約4mm×5mm×2mm左右的片狀顆粒，作為生產(chǎn)原料主要用于纖維、各類容器、包裝材料、薄膜、膠片、工程塑料等領域。聚酯切片經(jīng)過結晶干燥后，表面會粘附有很多的粉塵，若在后續(xù)進行熔融加工時，雜質和粉塵容易堵塞加工機器，降低生產(chǎn)效率，同時還會導致聚酯產(chǎn)片中會有雜質和晶點產(chǎn)生，影響聚酯產(chǎn)片的質量，因此，對聚酯切片進行除塵非常重要。

本實用新型實施例提供的聚酯切片除塵裝置100，通過在第一腔體的頂部設置有進料口102，在第一腔體的底部設置有出料口104，使得聚酯切片經(jīng)由進料口102進入第一腔體中，再經(jīng)由出料口104排出第一腔體；通過在第一腔體的內部設置導料板，使得聚酯切片從進料口102進入第一腔體后，在重力的作用下下落的過程中，不斷與導料板發(fā)生碰撞，從而使得聚酯切片表面上粘附的粉塵與聚酯切片相分離；通過在第二腔體的側壁設置有進風口105，以使得外部氣體能夠通過進風口105進入第二腔體的內部，在通過隔板112底部的通風孔113進入第一腔體的底部，并使氣體在上升時與下落的聚酯切片產(chǎn)生逆向剪切力，以將分離出來的粉塵經(jīng)由出風口103吹出第一腔體，從而使得從出料口104排出的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時因雜質造成機器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質量提供保證。

如圖3所示，在本實施例的優(yōu)選實施方式中，進風口105設置于第二腔體側壁的底部，以使得外部氣體經(jīng)由第二腔體的底部，通過通風孔113進入第一腔體的底部，以將降落到第一腔體底部的粉塵通過氣體的夾帶，經(jīng)由出風口103排出，以提高除塵效率。

在本實施例的優(yōu)選實施方式，聚酯切片除塵裝置100還包括第一風機(未圖示)，第一風機設置于除塵箱101的外部，且第一風機的出風端與進風口105相連通。

通過設置與進風口105相連通的第一風機，以將外部空氣經(jīng)由第一風機和進風口105輸送至第二腔體的內部，使得進風口105的進風量加大，從而使得進入第一腔體的氣流速度加快，以使得聚酯切片分離的粉塵更快的經(jīng)由出風口103吹出除塵箱101。

如圖2所示，在本實施例的優(yōu)選實施方式中，導料板包括第一導料板106和第二導料板107，第一導料板106和第二導料板107圍合成導料通道，以使聚酯切片沿所述導料通道下落。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，導料通道的頂端與進料口102相連通，導流通道的底端與出料口104相連通。

為了使聚酯切片與導料板之間發(fā)生充分撞擊，以使得聚酯切片上粘附的粉塵全部從聚酯切片的表面脫離，本實施例提供的導料板包括第一導料板106和第二導料板107，第一導料板106和第二導料板107圍合成導料通道，以使得聚酯切片經(jīng)由進料口102進入除塵箱101中后，即沿導料通道下落，最后再經(jīng)由出料口104，排出除塵箱101。通過采用第一導料板106和第二導料板107圍合成導料通道，以使得聚酯切片在沿導料通道下落時，能夠分別與第一導料板106和第二導料板107發(fā)生多次碰撞，從而使得聚酯切片上粘附的粉塵與聚酯切片分離的更完全。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第一導料板106包括從上到下依次連接的第一導料部108、豎直部109和第二導料部110，第一導料部108和第二導料部110均傾斜設置，第二導料板107設置于第一導料部108的下方，且第二導料板107的板面傾斜設置。

第一導料部108設置于進料口102的下方，且第一導料部108傾斜設置，使得聚酯切片經(jīng)由進料口102進入除塵箱101后，與第一導料部108發(fā)生第一次撞擊，經(jīng)過第一次撞擊后的聚酯切片沿豎直部109下落，然后掉落到第二導料板107上，再與第二導料板107發(fā)生第二次撞擊，經(jīng)過第二次撞擊的聚酯切片在撞擊力的作用下，再與第二導料部110發(fā)生第三次撞擊，聚酯切片在第三次撞擊力的作用下，再與第二導料板107發(fā)生碰撞，直至聚酯切片經(jīng)由出料口104排出除塵箱101為止，以使得聚酯切片在除塵箱101內發(fā)生多次撞擊，從而使得粘附在聚酯切片表面的粉塵與聚酯切片分離的更加完全，使得出料口104排出的聚酯切片更加潔凈，以保證后續(xù)加工的生產(chǎn)效率和聚酯產(chǎn)品的質量。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，第一導料板106和第二導料板107均設置有多個除塵孔111。

通過在第一導料板106和第二導料板107上均設置多個除塵孔111，以使得從進風口105進來的氣體經(jīng)過除塵孔111進入導料通道后，再經(jīng)由出風口103排出第一腔體，以避免粉塵在導料通道中再次與聚酯切片接觸，繼續(xù)粘附于聚酯切片上，影響除塵效果。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，除塵孔111的孔徑為1.3-1.7mm，尤其是當除塵孔111的孔徑為1.5mm時，效果更佳。

通過將除塵孔111的孔徑設置為1.3-1.7mm，一方面能夠使得粉塵經(jīng)由除塵孔111吹出導料通道，另一方面還可以將聚酯切片截留在導料通道內。

實施例2

圖4為本實用新型實施例2提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)的結構示意圖；如圖圖4所示，本實用新型實施例提供了一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，本實施例是在實施例1基礎上的改進，實施例1所描述的技術方案也屬于本實施例，在此不再贅述。

下面結合圖4描述實施例2，相同的零部件使用與實施例1相同的附圖標記，在此參照對實施例1的描述。如圖4所示，本實施例提供了一種聚酯切片除塵系統(tǒng)，包括實施例1提供的聚酯切片除塵裝置100和旋風分離器200，旋風分離器200的頂部設置有氣體入口201和氣體出口202，旋風分離器200的底部設置有固體出口203，氣體入口201與除塵箱101的出風口103相連通，氣體出口202與除塵箱101的進風口105相連通。

本實用新型提供的聚酯切片除塵系統(tǒng)，通過設置聚酯切片除塵裝置100，以使得未經(jīng)除塵的聚酯切片經(jīng)過聚酯切片裝置后能夠將表面粘附的粉塵去除，從而使得經(jīng)過聚酯切片除塵裝置100除塵后的聚酯切片更潔凈，以有效避免后續(xù)加工時因雜質造成機器故障，從而提高聚酯產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，并為聚酯產(chǎn)品的質量提供保證。

另外，本實用新型通過設置旋風分離器200，將從聚酯切片除塵裝置100中排出的攜帶有粉塵的氣體進行氣固分離以進行凈化，將分離出來的氣體通過氣體出風口103排出后，再經(jīng)過進風口105進入聚酯切片除塵箱101中，供除塵使用，從而使得氣體能夠循環(huán)利用，有效節(jié)約能源。

旋風分離器200是利用離心力分離氣流中固體顆粒的設備，其工作原理為：靠氣流切向引入造成旋轉運動，使具有較大慣性離心力的固體顆粒甩向外壁面分開，其主要適用于凈化1-3μm的非粘性、非纖維的干燥粉塵。

在本實施例中，通過使氣體入口201與出風口103相連通，使得從除塵箱101的頂部排出的攜帶有粉塵的氣體經(jīng)由氣體入口201進入旋風分離器200的內部進行氣固分離，經(jīng)由旋風分離器200分離出來的氣體經(jīng)由旋風分離器200頂部的氣體出口202排出旋風分離器200，經(jīng)由旋風分離器200分離出來的固體粉塵顆粒經(jīng)由旋風分離器200底部的固體出口203排出旋風分離器200；通過使氣體出口202與除塵箱101的進風口105相連通，使得經(jīng)過旋風分離器200凈化后的氣體繼續(xù)回到除塵箱101中，進行除塵，以使得其能夠循環(huán)利用，節(jié)約能源。

如圖4所示，在本實施例的優(yōu)選實施方式中，聚酯切片除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱300，粉塵收集箱300設置于旋風分離器200的下方，且與所述固體出口203相連通，用于收集粉塵。

通過在旋風分離器200的下方設置粉塵收集箱300，以收集從旋風分離器200底部的固體出口203排出的粉塵，一方面可以避免粉塵污染環(huán)境，另外一方面也能夠根據(jù)粉塵的用途進行回收利用，以節(jié)約能源。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，氣體入口201與出風口103之間設置有第二風機(未圖示)。

通過在旋風分離器200頂部的氣體入口201與除塵箱101頂部的出風口103之間設置有第二風機，以將除塵箱101內部攜帶有粉塵的氣體快速排出，并排入旋風分離器200的內部進行分離，從而加快除塵箱101的除塵效率。

在本實施例的優(yōu)選實施方式中，氣體出口202與進風口105之間設置有高效過濾器(未圖示)。

高效過濾器主要用于捕集0.5μm以下的顆?；覊m及各種懸浮物。通過在氣體出口202與進風口105之間設置高效過濾器，以將經(jīng)過旋風分離器200凈化后的氣體進行進一步的凈化，以避免進入除塵箱101的氣體帶有雜質，影響聚酯切片的除塵效率。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。