本實用新型涉及廢水處理領(lǐng)域，具體地涉及一種廢水澄清器。

背景技術(shù)：

在工業(yè)生產(chǎn)中會不可避免的產(chǎn)生廢水，廢水的直接排放不僅嚴重污染了環(huán)境，而且造成了水資源的浪費。因此，越來越多的工業(yè)對廢水進行了處理，然后進行排放或者是循環(huán)利用。

以煙氣脫硫脫硝領(lǐng)域為例，國家環(huán)境保護部、國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局聯(lián)合發(fā)布了《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(GB31570-2015)，該國標中規(guī)定，各石油煉制企業(yè)針對各自的煙氣進行脫硫脫硝處理。在煙氣脫硫脫硝的過程中，會產(chǎn)生廢水，該廢水中含有大量雜質(zhì)如亞硫酸鹽、硫酸鹽以及重金屬等懸浮物，并且該廢水的濁度較高(SS一般在2000～10000mg/L)，懸浮物含量大，顆粒硬度高，鹽分高，因此對設(shè)備腐蝕性大。處理該類廢水通常選用澄清器，選用澄清器處理廢水時，首先向廢水中加入絮凝劑使得廢水中的顆粒聚集，然后使得廢水沉降，最終使得固體從澄清器的底部排出，清液從位于澄清器上部的溢流口排出以達到固液分離的目的。

目前，現(xiàn)有的澄清器在完成絮凝步驟后對廢水的固液分離效果并不好，導(dǎo)致最終排出澄清器的廢水中仍然含有較多的固體顆粒。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的澄清器對廢水的固液分離效果不好的問題，提供一種廢水澄清器，該廢水澄清器能夠加速固體顆粒的沉降，提高廢水的固液分離效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型一方面提供一種廢水澄清器，所述廢水澄清器包括殼體、開設(shè)于所述殼體的供處理后的液體溢出的溢出口以及位于所述殼體內(nèi)部的絮凝機構(gòu)，其中，所述絮凝機構(gòu)包括沿所述殼體的高度方向設(shè)置且具有出口的絮凝筒，所述廢水澄清器還包括位于所述殼體內(nèi)部的用于使得固體顆粒沉降的沉降機構(gòu)，所述沉降機構(gòu)位于所述溢出口和所述出口之間。

優(yōu)選地，所述出口開設(shè)于所述絮凝筒的下端，所述廢水澄清器包括分別在所述絮凝筒的上端與所述絮凝筒的內(nèi)部相通的用于通入廢水的進液管和用于通入絮凝劑的加藥管。

優(yōu)選地，所述沉降機構(gòu)包括環(huán)繞所述絮凝筒設(shè)置的多個沉降板，其中，每個所述沉降板沿所述絮凝筒的徑向方向設(shè)置。

優(yōu)選地，所述沉降板傾斜設(shè)置。

優(yōu)選地，所述殼體內(nèi)設(shè)置有延伸至所述溢出口的溢流堰，所述溢流堰圍繞所述絮凝筒設(shè)置在所述沉降板上方。

優(yōu)選地，所述絮凝筒的內(nèi)部設(shè)置有攪拌機構(gòu)。

優(yōu)選地，所述殼體的壁上設(shè)置有與所述殼體內(nèi)相通的取樣管。

優(yōu)選地，所述殼體包括殼身和覆蓋所述殼身的底部端口的端蓋，所述端蓋包括第一收縮體，所述第一收縮體的兩端分別形成有第一端口和與所述底部端口對接的第二端口，并且所述第一收縮體從所述第二端口到所述第一端口處呈逐漸收縮狀。

優(yōu)選地，所述端蓋包括與所述第一端口對接的第二收縮體，所述第二收縮體從上到下呈逐漸收縮狀。

優(yōu)選地，所述第一收縮體的壁與水平面所成的夾角為α，所述第二收縮體的壁與水平面所成的夾角為β，其中，α<β。

優(yōu)選地，所述廢水澄清器包括設(shè)置于所述殼體內(nèi)的用于刮取沉積在所述 端蓋內(nèi)壁的固體顆粒的刮取機構(gòu)，所述刮取機構(gòu)包括與所述絮凝筒的共軸線的旋轉(zhuǎn)軸以及與所述旋轉(zhuǎn)軸相連且沿所述第一收縮體的收縮方向設(shè)置的刮板。

在上述技術(shù)方案中，通過在所述殼體的所述溢出口和所述絮凝筒的所述出口之間設(shè)置所述沉降機構(gòu)，便于以及加速廢液中的固體顆粒沉降，使得由所述溢出口溢出的液體中基本不含固體顆粒，大大提高了處理廢水的效果。從所述絮凝筒中排出的廢水經(jīng)過所述沉降機構(gòu)后，廢水中的固體顆粒加速沉降，廢液中的基本不含固體顆粒的液體(稱為上清液)上升，最終使得廢水得到有效處理。

附圖說明

圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的廢水澄清器剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示的廢水澄清器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明

10-殼體；100-溢出口；101-殼身；102-第一收縮體；103-第二收縮體；104-取樣管；11-絮凝機構(gòu)；110-絮凝筒；111-出口；12-沉降機構(gòu)；120-沉降板；13-攪拌機構(gòu)；14-刮取機構(gòu)；140-旋轉(zhuǎn)軸；141-刮板；15-溢流堰；16-進液管；17-加藥管；18-刮泥電機；19-攪拌電機。

具體實施方式

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指結(jié)合附圖中所示的方位和實際應(yīng)用中的方位理解。

本實用新型提供了一種廢水澄清器，所述廢水澄清器包括殼體10、開設(shè)于殼體10的供處理后的液體溢出的溢出口100以及位于殼體10內(nèi)部的絮凝 機構(gòu)11，其中，絮凝機構(gòu)11包括沿殼體10的高度方向設(shè)置且具有出口111的絮凝筒110，所述廢水澄清器還包括位于殼體10內(nèi)部的用于使得固體顆粒沉降的沉降機構(gòu)12，沉降機構(gòu)12位于溢出口100和出口111之間。通過在殼體10的溢出口100和絮凝筒110的出口111之間設(shè)置沉降機構(gòu)12，便于以及加速廢液中的固體顆粒沉降，使得由溢出口100溢出的液體中基本不含固體顆粒，大大提高了處理廢水的效果。其中，如圖1中所示，出口111可開設(shè)于絮凝筒110的下端以便于與絮凝劑作用后的廢水從絮凝筒110中排出，溢出口100可位于沉降機構(gòu)12的上方以便于處理后的廢液溢出，另外還可在絮凝筒110的上端設(shè)置分別與絮凝筒110的內(nèi)部相通的進液管16和加藥管17，從而通過進液管16使得廢水通入到絮凝筒110中以及通過加藥管17使得絮凝劑通入到絮凝筒110中。當需要處理廢水時，可通過進液管16將廢水通入到絮凝筒110中，同時向加藥管17中加入絮凝劑并使得絮凝劑通入到絮凝筒110中，在絮凝劑的作用下，廢水中的固體顆粒聚并，然后，廢液從絮凝筒110的出口111中排出，廢液中的聚并后的固體顆粒進行沉降，廢液中的基本不含固體顆粒的液體(稱為上清液)上升，當廢液經(jīng)過沉降機構(gòu)12時，在沉降機構(gòu)12的作用下，固體顆粒加速沉降，最終上清液從溢出口100溢出。

為了使得上清液穩(wěn)定可靠的從溢出口100溢出，如圖1中所示，可在殼體10內(nèi)設(shè)置延伸至溢出口100的溢流堰15，其中，溢流堰15可圍繞絮凝筒110設(shè)置在沉降板120上方。

另外，還可在絮凝筒110的內(nèi)部設(shè)置攪拌機構(gòu)13如攪拌槳，其中，優(yōu)選所述攪拌槳與絮凝筒110共軸線設(shè)置，具體地，在殼體10的上方設(shè)置支架，在所述支架上安裝驅(qū)動所述攪拌槳旋轉(zhuǎn)的攪拌電機19。

結(jié)合圖1和圖2中所示，沉降機構(gòu)12可包括環(huán)繞絮凝筒110設(shè)置的多個沉降板120，其中，每個沉降板120可沿絮凝筒110的徑向方向設(shè)置。進 一步優(yōu)選地，多個環(huán)繞絮凝筒110均勻環(huán)繞于絮凝筒110設(shè)置。

為了進一步加速固體顆粒的沉降，沉降板120可傾斜設(shè)置。當設(shè)置有多個沉降板120時，沉降板120的傾斜方向可一致。

另外，如圖1中所示，可在殼體10的壁上設(shè)置與殼體10內(nèi)相通的取樣管104，從而便于及時得知所述廢水澄清器中的處理廢水的情況。具體地，可在溢流堰15的下方設(shè)置取樣管104，也可在沉降板120處設(shè)置取樣管104，還可在沉降板104的下方設(shè)置取樣管104。

優(yōu)選地，殼體10可包括殼身101和覆蓋殼身101的底部端口的端蓋，所述端蓋包括第一收縮體102，第一收縮體102的兩端分別形成有第一端口和與底部端口對接的第二端口，并且第一收縮體102從第二端口到第一端口處呈逐漸收縮狀，以便于收集沉降的固體顆粒。此外，如圖1中所示，將第一收縮體102的壁與水平面所成的夾角記為α，α可優(yōu)選為30°。第一收縮體102可以為各種適當形式，只要從第二端口到第一端口收縮即可，例如可以為棱臺體或圓臺體。需要說明的是，當?shù)谝皇湛s體102為棱錐體時，第一收縮體102的壁呈平直面，第一收縮體102的壁與水平面的夾角可以理解為所述平直面與所述水平面的夾角，當?shù)谝皇湛s體102呈圓臺體時，第一收縮體102的壁與水平面的夾角可以理解為所述圓臺體的母線與所述水平面的夾角。

進一步地，如圖1中所示，還可在所述第一端口處對接第二收縮體103，其中，第二收縮體103從上到下可呈逐漸收縮狀，這樣，能夠使得固體顆粒被集中收集，最終通過開設(shè)在所述端蓋上的口被排出，從而進一步提高了收集固體顆粒的效果，可以理解的是，開設(shè)在所述端蓋上的口位于所述端蓋的最底部。還需要說明的是，如圖1中所示，第二收縮體103的壁與水平面所成的夾角為β，β可優(yōu)選為45°。同樣的，當?shù)诙湛s體103為棱臺體時，第二收縮體103的壁呈平直面，第二收縮體103的壁與水平面的夾角可以理 解為所述平直面與所述水平面的夾角，當?shù)谝皇湛s體102呈圓臺體時，第一收縮體102的壁與水平面的夾角可以理解為所述圓臺體的母線與所述水平面的夾角。

當所述端蓋包括第一收縮體102和第二收縮體103時，將第一收縮體102的壁與水平面所成的夾角為α，同時將第二收縮體103的壁與水平面所成的夾角為β，其中，使得α<β，這樣，在第一收縮體102和第二收縮體103的共同作用下，使得固體顆粒更加便于沉降。

此外，還可在殼體10內(nèi)設(shè)置刮取機構(gòu)14以便于刮取沉積在所述端蓋內(nèi)壁如第一收縮體102內(nèi)壁的固體顆粒，優(yōu)選第一收縮體102呈圓臺體。另外，刮取機構(gòu)14可包括與絮凝筒110的共軸線的旋轉(zhuǎn)軸140以及與旋轉(zhuǎn)軸140相連且沿第一收縮體102的收縮方向設(shè)置的刮板141，當固體顆粒沉積在所述端蓋的內(nèi)壁時，刮板141在旋轉(zhuǎn)軸140的驅(qū)動作用下刮板141刮取沉積的固體顆粒?？梢岳斫獾氖?，所述攪拌槳包括與攪拌電機19相連的軸以及設(shè)置于所述軸上的槳葉，當所述廢水澄清器中還設(shè)置有刮取機構(gòu)14時，刮取機構(gòu)14中的旋轉(zhuǎn)軸穿過所述攪拌槳的軸的內(nèi)部被刮泥電機18驅(qū)動，這樣設(shè)置，保證了所述攪拌槳的軸和所述旋轉(zhuǎn)軸能夠各自獨立互不干擾的進行旋轉(zhuǎn)。

以上結(jié)合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于此。在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，包括各個具體技術(shù)特征以任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。但這些簡單變型和組合同樣應(yīng)當視為本實用新型所公開的內(nèi)容，均屬于本實用新型的保護范圍。