本實(shí)用新型涉及薄膜清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種薄膜除塵裝置及薄膜除塵系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，薄膜在我們的生產(chǎn)和生活中的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，薄膜一般是由聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯以及其它樹(shù)脂制備而成，由于其具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、氣密性和防潮性，而被作為包裝材料的覆膜層，被廣泛應(yīng)用于是食品、醫(yī)藥和化工等領(lǐng)域。但是現(xiàn)有的薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)過(guò)拉伸定型后，薄膜中的低聚物會(huì)遷移到薄膜的表面，在進(jìn)行后續(xù)的冷卻工序時(shí)，低聚物凝結(jié)成粉塵粘附于薄膜的表面，導(dǎo)致薄膜的質(zhì)量嚴(yán)重降低，限制了薄膜的應(yīng)用范圍。

因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需研制一種聚酯薄膜除塵裝置，以將薄膜表面粘附的粉塵去除，保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的之一在于提供一種薄膜除塵裝置，以緩解現(xiàn)有的薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行冷卻工序時(shí)，低聚物凝結(jié)成粉塵粘附于薄膜表面，導(dǎo)致薄膜的質(zhì)量嚴(yán)重降低，應(yīng)用范圍受到限制的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵裝置，包括風(fēng)箱，所述風(fēng)箱的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口連通有進(jìn)風(fēng)管，所述風(fēng)箱的側(cè)壁連通有出風(fēng)風(fēng)道，所述出風(fēng)風(fēng)道呈倒錐形，且所述出風(fēng)風(fēng)道連通有出風(fēng)咀，所述出風(fēng)咀的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板，所述第一導(dǎo)風(fēng)板和所述第二導(dǎo)風(fēng)板將所述出風(fēng)咀依次分隔為第一出風(fēng)通道、中間出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道，所述第一導(dǎo)風(fēng)板和所述第二導(dǎo)風(fēng)板均傾斜設(shè)置，且傾斜的方向相反。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第一導(dǎo)風(fēng)板依次平行設(shè)置，所述第二導(dǎo)風(fēng)板的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述第二導(dǎo)風(fēng)板依次平行設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述第一導(dǎo)風(fēng)板的板面與處出風(fēng)咀的軸面呈第一夾角設(shè)置，所述第一夾角的角度為30-60度；所述第二導(dǎo)風(fēng)板的板面與出風(fēng)咀的軸面呈第二夾角設(shè)置，所述第二夾角的角度為120-150度。

進(jìn)一步的，所述第一夾角的角度為45度，所述第二夾角的角度為135度。

進(jìn)一步的，所述進(jìn)風(fēng)口的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述進(jìn)風(fēng)口均與所述進(jìn)風(fēng)管相連通。

進(jìn)一步的，所述薄膜除塵裝置還包括空氣過(guò)濾器，所述空氣過(guò)濾器與所述進(jìn)風(fēng)管相連通。

進(jìn)一步的，所述薄膜除塵裝置還包括引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)置于所述進(jìn)風(fēng)口與所述空氣過(guò)濾器之間。

本實(shí)用新型的目的之二在于提供一種薄膜除塵系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有的薄膜在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行冷卻工序時(shí)，低聚物凝結(jié)成粉塵粘附于薄膜表面，導(dǎo)致薄膜的質(zhì)量嚴(yán)重降低，應(yīng)用范圍受到限制的技術(shù)問(wèn)題。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵系統(tǒng)，包括薄膜傳送裝置和本實(shí)用新型提供的薄膜除塵裝置，所述薄膜除塵裝置設(shè)置于所述薄膜傳送裝置的上方。

進(jìn)一步的，所述薄膜除塵系統(tǒng)包括導(dǎo)向輥、輔助輥和電機(jī)，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述導(dǎo)向輥轉(zhuǎn)動(dòng)，所述導(dǎo)向輥通過(guò)薄膜帶動(dòng)所述輔助輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以使薄膜向前輸送。

進(jìn)一步的，所述薄膜除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱用于收集粉塵。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵裝置，通過(guò)在風(fēng)箱的側(cè)壁設(shè)置倒錐形的出風(fēng)咀，并在出風(fēng)咀上設(shè)置傾斜方向相反的第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板，以將出風(fēng)咀依次分隔為第一出風(fēng)通道、中間出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道，以使出風(fēng)咀吹出的風(fēng)分別沿第一導(dǎo)風(fēng)板和第二導(dǎo)風(fēng)板的板面斜向吹出，從而將薄膜表面的粉塵分別吹向薄膜寬度方向的兩側(cè)，并使之脫離薄膜的表面，以保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用范圍；另外，通過(guò)第一出風(fēng)通道、中間出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道分別對(duì)著薄膜表面的不同位置進(jìn)行吹風(fēng)，還能夠加速薄膜的冷卻速度，提高薄膜的生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵系統(tǒng)，通過(guò)在薄膜傳送裝置的上方設(shè)置薄膜除塵系統(tǒng)，使得薄膜在進(jìn)行傳送的過(guò)程中，薄膜除塵裝置通過(guò)第一出風(fēng)通道、中間出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道在薄膜寬度方向的不同位置進(jìn)行斜向吹風(fēng)，以將薄膜表面的粉塵分別吹向薄膜寬度方向的兩側(cè)，并使之脫離薄膜的表面，以保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用范圍；另外，通過(guò)第一出風(fēng)通道、中間出風(fēng)通道和第二出風(fēng)通道分別對(duì)著薄膜表面的不同位置進(jìn)行吹風(fēng)，還能夠加速薄膜的冷卻速度，提高薄膜的生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的薄膜除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示出風(fēng)咀的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的薄膜除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2所示薄膜傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖標(biāo)：101-風(fēng)箱；102-進(jìn)風(fēng)口；103-進(jìn)風(fēng)管；104-出風(fēng)咀；105-第一導(dǎo)風(fēng)板；106-第二導(dǎo)風(fēng)板；107-第一出風(fēng)通道；108-中間出風(fēng)通道；109-第二出風(fēng)通道；110-空氣過(guò)濾器；111-引風(fēng)機(jī)；112-出風(fēng)風(fēng)道；201-導(dǎo)向輥；202-輔助輥；203-電機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1提供的薄膜除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示圖1所示出風(fēng)咀104的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型提供的薄膜除塵裝置，包括風(fēng)箱101，風(fēng)箱101的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口102，進(jìn)風(fēng)口102連通有進(jìn)風(fēng)管103，風(fēng)箱101的側(cè)壁連通有出風(fēng)風(fēng)道112，出風(fēng)風(fēng)道112呈倒錐形，且出風(fēng)風(fēng)道112連通有出風(fēng)咀104，出風(fēng)咀104的內(nèi)部設(shè)置有第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106，第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106將所述出風(fēng)咀104依次分隔為第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109，第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106均傾斜設(shè)置，且傾斜的方向相反。

在進(jìn)行薄膜生產(chǎn)的過(guò)程中，薄膜經(jīng)過(guò)拉伸定型后，其表面的溫度很高，在進(jìn)行后續(xù)的冷卻的過(guò)程中，從薄膜中遷移出來(lái)的部分低聚物會(huì)粘附在表面的表面，導(dǎo)致薄膜收卷后容易出現(xiàn)爆點(diǎn)，造成不良品，從而導(dǎo)致薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域受到很大限制，無(wú)法作為光學(xué)級(jí)聚酯薄膜使用。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵裝置，通過(guò)在出風(fēng)咀104的內(nèi)部設(shè)置傾斜方向相反的第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106，以將出風(fēng)咀104依次分隔為第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109，以使出風(fēng)咀104吹出的風(fēng)分別沿第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面的方向斜向吹出，從而將薄膜表面的粉塵分別吹向薄膜寬度方向的兩側(cè)，并使之脫離薄膜的表面，以保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用范圍；另外，通過(guò)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109分別對(duì)著薄膜表面的不同位置進(jìn)行吹風(fēng)，還能夠加速薄膜的冷卻速度，提高薄膜的生產(chǎn)效率。

在本實(shí)施例中，風(fēng)箱101的頂部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)口102，進(jìn)風(fēng)口102與進(jìn)風(fēng)管103相連通，以將外部的氣體引用風(fēng)箱101的內(nèi)部，通過(guò)在風(fēng)箱101的側(cè)壁設(shè)置倒錐形的出風(fēng)風(fēng)道112，以使風(fēng)箱101中的氣體沿出風(fēng)風(fēng)道112進(jìn)入出風(fēng)咀104，并從出風(fēng)咀104排出，通過(guò)在出風(fēng)咀104的內(nèi)部設(shè)置傾斜方向相反第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106，以將出風(fēng)咀104依次分隔為第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109，以使得風(fēng)箱101中的氣體通過(guò)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109排出，吹向薄膜表面，以將粉塵吹離膜面，從而避免低聚物冷凝生成的粉塵粘附于薄膜的表面，從而有效保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用領(lǐng)域。

如圖2所示，在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面與出風(fēng)咀104的軸面呈第一夾角設(shè)置，第一夾角的角度為30-60度，第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面與出風(fēng)咀104的軸面呈第二夾角設(shè)置，第二夾角的角度為120-150度。

在本實(shí)施例中，出風(fēng)咀104呈長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面均垂直于出風(fēng)咀104的底面，且第一導(dǎo)風(fēng)板105出風(fēng)咀104的的軸面呈第一夾角設(shè)置，第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面與出風(fēng)咀104的軸面呈第二夾角設(shè)置。在本實(shí)施例中，出風(fēng)咀104的軸面指的是出風(fēng)咀104高度方向的軸面。

經(jīng)多次試驗(yàn)證明，將第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面與出風(fēng)咀104的軸面形成的第一夾角設(shè)置為30-60度時(shí)，第一出風(fēng)通道107吹出的風(fēng)沿第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面的方向斜向吹出，正好能夠?qū)⒈∧け砻嬲掣降姆蹓m吹向膜面的一側(cè)，并從膜面上掉落，從而保持薄膜表面的潔凈，以保證薄膜的質(zhì)量；同理，將第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面與出風(fēng)咀104的軸面所形成的第二夾角為120-150度時(shí)，第二出風(fēng)通道109吹出的風(fēng)沿第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面的方向斜向吹出，吹出的風(fēng)正好能夠?qū)⒈∧け砻嬲掣降姆蹓m吹向膜面的另外一側(cè)，并從膜面上掉落，從而保持薄膜表面的潔凈，以保證薄膜的質(zhì)量，另外，由于第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106的傾斜方向相反，使得中間出風(fēng)通道108呈梯形狀，使得從中間出風(fēng)通道108吹出的風(fēng)分別沿第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面和第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面將薄膜表面中間的灰塵分別吹向薄膜的兩側(cè)，再分別經(jīng)過(guò)第一出風(fēng)通道107和第二出風(fēng)通道109氣體的作用，既可脫離膜面，掉落在薄膜寬度方向的兩側(cè)。通過(guò)分別設(shè)置第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109，以將薄膜表面粘附的粉塵分別吹向膜面的兩側(cè)，從而有效保證薄膜表面的潔凈，使其能夠作為光學(xué)級(jí)薄膜使用。

在本實(shí)施例的更優(yōu)選實(shí)施方式中，第一夾角的角度為45度，第二夾角的角度為135度。

經(jīng)多次試驗(yàn)證明，將第一夾角設(shè)置為45度時(shí)，第二夾角設(shè)置為135度時(shí)，其除塵效率更高，薄膜的表面更潔凈，能夠符合光學(xué)級(jí)薄膜標(biāo)準(zhǔn)。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的薄膜除塵裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106的數(shù)量均為多個(gè)。

當(dāng)聚酯薄膜的幅寬較寬時(shí)，需要增加第一導(dǎo)風(fēng)板105和第二導(dǎo)風(fēng)板106的數(shù)量，以增加第一出風(fēng)通道107和第二出風(fēng)通道109的數(shù)量，使得多個(gè)出風(fēng)通道依次斜向出風(fēng)，以能夠?qū)⒎蹓m全部吹離薄膜的表面。在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，多個(gè)第一導(dǎo)風(fēng)板105均設(shè)置于風(fēng)箱101的一側(cè)，多個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)板106分別設(shè)置于風(fēng)箱101的另外一側(cè)。

如圖2所示，本實(shí)施例提供的薄膜除塵裝置的優(yōu)選實(shí)施方式中，多個(gè)所述第一導(dǎo)風(fēng)板105依次平行設(shè)置，第二導(dǎo)風(fēng)板106的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)板106依次平行設(shè)置。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，通過(guò)在出風(fēng)咀104上設(shè)置多個(gè)依次平行設(shè)置的第一導(dǎo)風(fēng)板105和多個(gè)依次平行設(shè)置的第二導(dǎo)風(fēng)板106，以將出風(fēng)咀104劃分為多個(gè)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和多個(gè)第二出風(fēng)通道109，以將將膜面上粘附的粉塵吹至膜面的兩側(cè)，并使之從膜面上脫落，以保持薄膜的潔凈度，保證薄膜的質(zhì)量，使其能夠作為光學(xué)級(jí)薄膜使用，擴(kuò)大薄膜的使用范圍。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，多個(gè)第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面均與出風(fēng)咀104的軸面呈30-60度夾角，多個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面均與水平方向呈120-150度夾角，更優(yōu)選的，多個(gè)第一導(dǎo)風(fēng)板105的板面均與出風(fēng)咀104的軸面呈45度夾角，多個(gè)第二導(dǎo)風(fēng)板106的板面均與出風(fēng)咀104的軸面呈135度夾角。

在本實(shí)施例的更優(yōu)選實(shí)施方式中，多個(gè)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和多個(gè)第二出風(fēng)通道109依次均勻設(shè)置，且相鄰出風(fēng)通道之間的間距為2mm，以保證薄膜表面的粉塵能夠全部被吹向薄膜的兩側(cè)，并從膜面上脫離，以保持薄膜的潔凈度，保證證薄膜的質(zhì)量，使其能夠作為光學(xué)級(jí)薄膜使用，擴(kuò)大薄膜的使用范圍。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，進(jìn)風(fēng)口102的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口102依次設(shè)置，且均與進(jìn)風(fēng)管103相連通。

為了保證風(fēng)箱101中的風(fēng)壓穩(wěn)定，在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，風(fēng)箱101的底部設(shè)置有多個(gè)進(jìn)風(fēng)口102，且多個(gè)進(jìn)風(fēng)口102均勻設(shè)置，多個(gè)進(jìn)風(fēng)口102均與進(jìn)風(fēng)管103相連通，以保證風(fēng)箱101中的氣體均勻分布，避免局部風(fēng)壓過(guò)大，導(dǎo)致風(fēng)箱101的損壞。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，薄膜除塵裝置還包括空氣過(guò)濾器110，空氣過(guò)濾器110與進(jìn)風(fēng)管103相連通。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，空氣過(guò)濾器110的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管103的進(jìn)風(fēng)口102相連通，通過(guò)設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管103相連通的空氣過(guò)濾器110，以將空氣進(jìn)行凈化后再排入進(jìn)風(fēng)管103，并通過(guò)進(jìn)風(fēng)管103排入風(fēng)箱101中，再通過(guò)多個(gè)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和多個(gè)第二出風(fēng)通道109吹向薄膜的表面，以將薄膜表面的粉塵吹走，從而有效避免由于第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109吹出的氣體含有雜質(zhì)，而使得雜質(zhì)粘附于薄膜的膜面上，造成膜面的二次污染。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，聚酯除塵裝置還包括引風(fēng)機(jī)111，引風(fēng)機(jī)111設(shè)置于進(jìn)風(fēng)口102與空氣過(guò)濾器110之間。

通過(guò)在進(jìn)風(fēng)口102與空氣過(guò)濾器110之間設(shè)置引風(fēng)機(jī)111，以加快進(jìn)風(fēng)速度，保證多個(gè)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和多個(gè)第二出風(fēng)通道109排出氣體的風(fēng)壓的穩(wěn)定性，從而保證能夠?qū)⒎蹓m吹離薄膜的膜面。

在本實(shí)施例的更優(yōu)選實(shí)施方式中，引風(fēng)機(jī)111的進(jìn)風(fēng)口102與空氣過(guò)濾器110的出風(fēng)口相連通，引風(fēng)機(jī)111的出風(fēng)口與進(jìn)風(fēng)管103的進(jìn)風(fēng)管103相連通。

實(shí)施例2

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2提供的薄膜除塵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2所示薄膜傳送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖3和圖4所示，本實(shí)施例提供了一種薄膜除塵系統(tǒng)，本實(shí)施例是在實(shí)施例1基礎(chǔ)上的改進(jìn)，實(shí)施例1所描述的技術(shù)方案也屬于本實(shí)施例，在此不再贅述。

本實(shí)施例提供的薄膜除塵裝置，包括薄膜傳送裝置和實(shí)施例1提供的薄膜除塵裝置，薄膜除塵裝置設(shè)置于薄膜傳送裝置的上方。

在本實(shí)施例中，薄膜傳送裝置用于將拉伸后的薄膜進(jìn)行傳送，以進(jìn)行后續(xù)的收卷和儲(chǔ)存，薄膜除塵裝置設(shè)置于薄膜傳送裝置的上方，且出風(fēng)咀104的出風(fēng)方向正對(duì)薄膜的表面，以使得第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109分別朝向薄膜的膜面。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，薄膜傳送裝置包括導(dǎo)向輥201、輔助輥202和電機(jī)203，電機(jī)203驅(qū)動(dòng)導(dǎo)向輥201轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥201通過(guò)薄膜帶動(dòng)輔助輥202轉(zhuǎn)動(dòng)，以使薄膜沿水平方向向前輸送。

在該優(yōu)選實(shí)施方式中，電機(jī)203的輸出軸與導(dǎo)向輥201的轉(zhuǎn)軸連接，以通過(guò)電機(jī)203帶動(dòng)導(dǎo)向輥201轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥201通過(guò)薄膜帶動(dòng)輔助輥202轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使得薄膜向前輸送，以進(jìn)行收卷和儲(chǔ)存。

在本實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施方式中，薄膜傳送系統(tǒng)還包括粉塵收集箱，粉塵收集箱用于收集粉塵。

為了避免從薄膜的表面上吹落的粉塵污染室內(nèi)環(huán)境，本實(shí)施例提供的薄膜除塵系統(tǒng)還包括粉塵收集箱，所述粉塵收集箱為敞口狀，數(shù)量為多個(gè)，分別設(shè)置于薄膜寬度方向的兩側(cè)，以收集從薄膜表面吹落的粉塵，避免粉塵污染環(huán)境。

本實(shí)用新型提供的薄膜除塵系統(tǒng)，通過(guò)在薄膜傳送裝置的上方設(shè)置薄膜除塵系統(tǒng)，使得薄膜在進(jìn)行傳送和冷卻定型的過(guò)程中，薄膜除塵裝置通過(guò)多個(gè)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和多個(gè)第二出風(fēng)通道109分別在薄膜寬度方向的不同位置進(jìn)行吹風(fēng)，以將薄膜表面的粉塵分別吹向薄膜寬度方向的兩側(cè)，并使之脫離薄膜的表面，以保證薄膜的質(zhì)量，擴(kuò)大薄膜的應(yīng)用范圍；另外，通過(guò)第一出風(fēng)通道107、中間出風(fēng)通道108和第二出風(fēng)通道109分別對(duì)著薄膜表面的不同位置進(jìn)行吹風(fēng)，還能夠加速薄膜的冷卻速度，提高薄膜的生產(chǎn)效率。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。