本發(fā)明屬于石油化工，具體涉及一種廢水吹脫回收系統(tǒng)和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、丙烯是一種重要的有機(jī)化工原料，具有應(yīng)用廣泛、市場需求大等特點(diǎn)。近年來，隨著化工、制造業(yè)等各個(gè)行業(yè)的迅速發(fā)展，丙烯的需求量持續(xù)上升。近年來，隨著丙烯生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展以及生產(chǎn)裝置的投產(chǎn)，丙烯產(chǎn)能增長迅速。相比于傳統(tǒng)石油化工、煤化工的丙烯生產(chǎn)技術(shù)，丙烷脫氫工藝具有項(xiàng)目投資少、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)成本低、原料來源廣、環(huán)境友好等優(yōu)勢，已作為目前備受青睞的丙烯合成工藝。

2、目前市場占有率較高的某丙烷脫氫工藝裝置中，對于廢水汽提過程，其運(yùn)行方案為以低壓蒸汽作為熱源，通過蒸汽汽提將廢水中的有機(jī)物脫出，塔頂氣相經(jīng)分液罐后去往火炬系統(tǒng)，塔底達(dá)標(biāo)廢水送至界外。該工藝技術(shù)的缺點(diǎn)在于需消耗額外低壓蒸汽作為熱源，同時(shí)部分蒸汽被冷凝后作為廢水一同排放，同時(shí)汽提塔塔頂?shù)玫降娜剂辖M分直接送往火炬系統(tǒng)。在丙烷脫氫裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)中，經(jīng)反應(yīng)器再生后的再生空氣煙氣直接送往煙囪排放。因此，原工藝技術(shù)存在能量利用效率低、廢水/廢氣排放量大、操作運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提出了一種廢水吹脫回收系統(tǒng)和應(yīng)用，將丙烷脫氫裝置中的反應(yīng)器再生系統(tǒng)、廢水吹脫系統(tǒng)及進(jìn)料加熱爐空氣系統(tǒng)進(jìn)行高效耦合的節(jié)能減排工藝技術(shù)。

2、第一方面，本發(fā)明提出了一種廢水吹脫回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢水吹脫塔、反應(yīng)器再生單元、進(jìn)料加熱爐；

3、采用廢水吹脫塔，利用反應(yīng)器再生單元中再生煙氣為熱源進(jìn)行廢水吹脫，通過精餾塔內(nèi)的氣液傳質(zhì)、傳熱作用，將廢水中有機(jī)污染物回收分離，塔底達(dá)標(biāo)廢水排出界外。

4、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述廢水吹脫塔的操作壓力為0.0mpag-0.8mpag。

5、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述廢水吹脫塔通入吹脫氣量與廢水處理量氣液比為≥0.0225。

6、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述反應(yīng)器再生單元包括過濾器、廢熱鍋爐、換熱器。

7、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述換熱器包括一段或多段換熱器，優(yōu)選地，包括一段換熱器、二段換熱器。

8、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述進(jìn)料加熱爐包括新鮮空氣預(yù)熱器、進(jìn)料加熱爐。

9、作為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，所述廢水中有機(jī)污染物包括低碳烷烯烴，所述低碳烷烯烴包括丙烷、丙烯、c4、c5，被空氣吹脫后送至進(jìn)料加熱爐燃燒回收熱值。

10、考慮不同裝置實(shí)際過程中的運(yùn)行情況，針對不同的再生空氣煙氣引入位置，為了保證最佳的熱效率以及經(jīng)濟(jì)效率，其廢水吹脫系統(tǒng)的吹脫氣量，換熱器參數(shù)等均有不同的最佳值。

11、本發(fā)明中的上述原料均可自制，也可商購獲得，本發(fā)明對此不作特別限定。

12、第二方面，本發(fā)明提供了第一方面所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)在丙烷脫氫領(lǐng)域的應(yīng)用。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

14、1、本發(fā)明的廢水吹脫回收系統(tǒng)，是將丙烷脫氫裝置反應(yīng)氣再生系統(tǒng)的煙氣作為廢水吹脫系統(tǒng)的熱源，并將吹脫后的富含有機(jī)物的氣體作為進(jìn)料加熱爐的助燃空氣；該系統(tǒng)采用再生空氣煙氣為熱源，減少了原廢水汽提系統(tǒng)中蒸汽的消耗及廢水排放，且減少了裝置總的廢氣排放量。

15、2、本發(fā)明的廢水吹脫回收系統(tǒng)，將吹脫后的富含有機(jī)物的氣體作為進(jìn)料加熱爐的助燃空氣，既充分利用了廢水中有機(jī)物的熱值，同時(shí)可降低進(jìn)料加熱爐系統(tǒng)中新鮮空氣的進(jìn)料量，實(shí)現(xiàn)了丙烷脫氫裝置多個(gè)系統(tǒng)間的工藝耦合，提高了裝置的能量利用效率，減少了裝置的廢氣排放，降低了裝置的運(yùn)行操作成本，實(shí)現(xiàn)了裝置的節(jié)能減排。

16、3、本發(fā)明的廢水吹脫回收系統(tǒng)以提高裝置能量利用效率，降低裝置操作運(yùn)行成本，此方法在保證工藝設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，具有蒸汽耗量減少，新鮮空氣耗量降低，廢氣、廢水排放量減少，能量利用效率高，年操作費(fèi)用降低等優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，該系統(tǒng)包括廢水吹脫塔、反應(yīng)器再生單元、進(jìn)料加熱爐；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水吹脫塔的操作壓力為0.0mpag-0.8mpag。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水吹脫塔通入吹脫氣量與廢水處理量氣液比為≥0.0225。

4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述反應(yīng)器再生單元包括過濾器、廢熱鍋爐、換熱器。

5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器包括一段或多段換熱器，優(yōu)選地，包括一段換熱器、二段換熱器。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述進(jìn)料加熱爐包括新鮮空氣預(yù)熱器、進(jìn)料加熱爐。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水中有機(jī)污染物包括低碳烷烯烴，所述低碳烷烯烴包括丙烷、丙烯、c4、c5。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述廢水吹脫塔的塔類型包括板式塔、填料塔等，廢水吹脫塔的理論板數(shù)包括8～25塊。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的吹脫氣來源位置包括反應(yīng)器再生單元中一段換熱器出口、二段換熱器出口，吹脫氣的操作溫度包括105℃-205℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)，其特征在于，所述的吹脫氣的進(jìn)料位置為廢水吹脫塔塔底，廢水進(jìn)料位置為廢水吹脫塔塔頂。

11.權(quán)利要求1-10任一項(xiàng)所述的廢水吹脫回收系統(tǒng)在丙烷脫氫領(lǐng)域中的應(yīng)用。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種廢水吹脫回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括廢水吹脫塔、反應(yīng)器再生單元、進(jìn)料加熱爐；采用廢水吹脫塔，利用反應(yīng)器再生單元中再生煙氣為熱源進(jìn)行廢水吹脫，通過精餾塔內(nèi)的氣液傳質(zhì)、傳熱作用，將廢水中有機(jī)污染物回收分離，塔底達(dá)標(biāo)廢水排出界外。本發(fā)明的將丙烷脫氫裝置反應(yīng)氣再生系統(tǒng)的煙氣作為廢水吹脫系統(tǒng)的熱源，并將吹脫后的富含有機(jī)物的氣體作為進(jìn)料加熱爐的助燃空氣；該系統(tǒng)采用再生空氣煙氣為熱源，減少了原廢水汽提系統(tǒng)中蒸汽的消耗及廢水排放，且減少了裝置總的廢氣排放量。

技術(shù)研發(fā)人員：張啟云,閻笠,高海見,嚴(yán)誠磊,王晨,邵逸松
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中石化寧波工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2