0001.本發(fā)明涉及銅排生產(chǎn)加工,具體為一種銅排清洗機(jī)。
背景技術(shù):
1、0002.銅排是制造電機(jī)繞組、高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭,以及供配電安裝用導(dǎo)線等不可缺少的導(dǎo)電材料,銅排是銅加工材中的一個(gè)主要品種,銅排具有較高的機(jī)械性能,良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性,優(yōu)良的抗腐蝕性、電鍍性、釬焊性。
2、0003.在銅排制造完畢后,此時(shí)銅排表面殘留一些污漬和雜質(zhì),所以需要對(duì)銅排進(jìn)行清洗,首先將銅排放置在清洗框內(nèi)部,將清洗框放置在清洗機(jī)內(nèi)部進(jìn)行清洗。
3、0004.但是實(shí)際使用中,銅排是堆疊在清洗框內(nèi)部,銅排之間是緊密的相互貼合的,此時(shí)啟動(dòng)清洗機(jī)的超聲功能進(jìn)行清理,雖然可以對(duì)銅排表面的雜質(zhì)進(jìn)行清理,但是銅排相互擠壓靠近貼合的面,由于是相互貼合的,導(dǎo)致銅排存在的空隙小,進(jìn)而會(huì)導(dǎo)致靠近的面清洗不干凈的情況出現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、0005.本發(fā)明的目的在于提供一種銅排清洗機(jī),解決了背景技術(shù)中所提出的問(wèn)題。
2、0006.為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種銅排清洗機(jī),包括清洗機(jī),所述清洗機(jī)上表面固定設(shè)置有支架,且支架側(cè)壁固定設(shè)置有進(jìn)料電機(jī),所述進(jìn)料電機(jī)輸出軸末端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿側(cè)壁固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件用于完成清洗操作;
3、所述驅(qū)動(dòng)組件包括兩個(gè)插桿,兩個(gè)所述插桿豎直貫穿清洗機(jī)側(cè)壁,且插桿末端固定設(shè)置有安裝板,所述安裝板之間活動(dòng)設(shè)置有一對(duì)清理輥,一對(duì)清理輥表面開(kāi)設(shè)有清理毛刷,且每對(duì)清理輥中心連接設(shè)置有清洗電機(jī)輸出軸,且清洗電機(jī)外殼固定設(shè)置在安裝板側(cè)壁;
4、所述清洗機(jī)上表面固定設(shè)置有拱形支架,所述拱形支架活動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,且轉(zhuǎn)盤之間固定設(shè)置有夾持組件,所述夾持組件用于夾持銅排,所述驅(qū)動(dòng)組件用于驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤進(jìn)行送料。
5、0007.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述驅(qū)動(dòng)組件還包括凸輪,所述凸輪固定設(shè)置在轉(zhuǎn)桿側(cè)壁,且所述凸輪表面固定設(shè)置有定位凸起,所述定位凸起外表面套接設(shè)置有條形連接槽,且條形連接槽開(kāi)設(shè)在條形連接板內(nèi)部,所述條形連接板底部固定設(shè)置有插桿。
6、0008.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述凸輪最遠(yuǎn)端開(kāi)設(shè)有半齒輪,所述半齒輪底部嚙合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪中心軸與轉(zhuǎn)盤中心軸相互固定,且所述半齒輪齒數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪齒數(shù)的四分之一。
7、0009.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述夾持組件包括拱形支架,所述拱形支架內(nèi)部開(kāi)設(shè)有夾槽,所述夾槽尺寸與銅排尺寸適配,且所述拱形支架側(cè)壁固定設(shè)置有連接軸,且連接軸另一端活動(dòng)插接設(shè)置在轉(zhuǎn)盤表面設(shè)置的凸起內(nèi)部。
8、0010.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述拱形支架內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝缺口,所述安裝缺口內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部套接設(shè)置有扭簧,所述扭簧其中一端卡接在安裝缺口內(nèi)壁,且扭簧另一端卡接設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸側(cè)壁,所述旋轉(zhuǎn)軸其中一側(cè)壁固定設(shè)置有卡板,且旋轉(zhuǎn)軸另一側(cè)壁固定設(shè)置有壓桿,且壓桿置于拱形支架外側(cè)。
9、0011.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述插桿側(cè)壁活動(dòng)設(shè)置有擺臂,所述擺臂末端活動(dòng)設(shè)置有限位滑塊,所述限位滑塊底部滑動(dòng)設(shè)置有限位滑槽,且限位滑槽開(kāi)設(shè)在支撐板側(cè)壁,且所述支撐板固定設(shè)置在拱形支架側(cè)壁。
10、0012.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式,所述限位滑塊側(cè)壁固定設(shè)有擠壓塊,且擠壓塊呈三角形,且所述擠壓塊頂部與壓桿位于同于直線上。
11、0013.與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果如下:
12、本發(fā)明一種銅排清洗機(jī),通過(guò)設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,其中驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)插桿上下移動(dòng),進(jìn)而對(duì)移動(dòng)到指定位置的銅排進(jìn)行清理,并且由于設(shè)置有轉(zhuǎn)盤,而此時(shí)轉(zhuǎn)盤在驅(qū)動(dòng)組件的影響下,可以進(jìn)而間歇性旋轉(zhuǎn)的操作,起到了放料的效果,使得每個(gè)銅排都可以單獨(dú)的進(jìn)行清理,提高了清洗的效果。
1.一種銅排清洗機(jī),其特征在于:包括清洗機(jī)(1),所述清洗機(jī)(1)上表面固定設(shè)置有支架(2),且支架(2)側(cè)壁固定設(shè)置有進(jìn)料電機(jī)(3),所述進(jìn)料電機(jī)(3)輸出軸末端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)桿(5),所述轉(zhuǎn)桿(5)側(cè)壁固定設(shè)置有驅(qū)動(dòng)組件,所述驅(qū)動(dòng)組件用于完成清洗操作;
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)組件還包括凸輪(4),所述凸輪(4)固定設(shè)置在轉(zhuǎn)桿(5)側(cè)壁,且所述凸輪(4)表面固定設(shè)置有定位凸起(6),所述定位凸起(6)外表面套接設(shè)置有條形連接槽(7),且條形連接槽(7)開(kāi)設(shè)在條形連接板(8)內(nèi)部,所述條形連接板(8)底部固定設(shè)置有插桿(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述凸輪(4)最遠(yuǎn)端開(kāi)設(shè)有半齒輪(30),所述半齒輪(30)底部嚙合設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒輪(11),所述驅(qū)動(dòng)齒輪(11)中心軸與轉(zhuǎn)盤(12)中心軸相互固定,且所述半齒輪(30)齒數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪(11)齒數(shù)的四分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述夾持組件包括拱形支架(13),所述拱形支架(13)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有夾槽(14),所述夾槽(14)尺寸與銅排尺寸適配,且所述拱形支架(13)側(cè)壁固定設(shè)置有連接軸(20),且連接軸(20)另一端活動(dòng)插接設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(12)表面設(shè)置的凸起內(nèi)部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述拱形支架(13)內(nèi)部開(kāi)設(shè)有安裝缺口(25),所述安裝缺口(25)內(nèi)壁活動(dòng)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(22),所述旋轉(zhuǎn)軸(22)內(nèi)部套接設(shè)置有扭簧(23),所述扭簧(23)其中一端卡接在安裝缺口(25)內(nèi)壁,且扭簧(23)另一端卡接設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸(22)側(cè)壁,所述旋轉(zhuǎn)軸(22)其中一側(cè)壁固定設(shè)置有卡板(21),且旋轉(zhuǎn)軸(22)另一側(cè)壁固定設(shè)置有壓桿(24),且壓桿(24)置于拱形支架(13)外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述插桿(9)側(cè)壁活動(dòng)設(shè)置有擺臂(15),所述擺臂(15)末端活動(dòng)設(shè)置有限位滑塊(16),所述限位滑塊(16)底部滑動(dòng)設(shè)置有限位滑槽(17),且限位滑槽(17)開(kāi)設(shè)在支撐板(18)側(cè)壁,且所述支撐板(18)固定設(shè)置在拱形定位座(10)側(cè)壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種銅排清洗機(jī),其特征在于:所述限位滑塊(16)側(cè)壁固定設(shè)有擠壓塊(19),且擠壓塊(19)呈三角形,且所述擠壓塊(19)頂部與壓桿(24)位于同于直線上。