本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種含酚廢水處理方法。

背景技術：

1、煉油廠的加氫工藝廢水含有大量的氨、硫化氫、油、酚等污染物，成分復雜，毒性大，cod高，治理難度大。高級氧化技術通過產(chǎn)生強氧化能力的羥基自由基使大分子難降解有機物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)，綠色高效環(huán)保。

2、苯酚是工業(yè)廢水中最常見的污染物之一。由于塑料、清漆、藥品、紡織品、冶金產(chǎn)品、石油、天然氣和焦爐的大量使用，而苯酚參與了其生產(chǎn)過程的某些階段，所以幾乎所有來自這些工業(yè)裝置的廢水都含有苯酚或酚類化合物。這導致全球越來越多的人開始關注苯酚污染源。

3、目前的研究中，國內(nèi)外苯酚廢水處理方法主要有物理法、生物法、化學氧化法和電化學法。

4、物理法使用物理分離的方法將苯酚廢水中的苯酚收集起來，實現(xiàn)苯酚與水的分離，具有易操作、投入低、經(jīng)濟節(jié)約的優(yōu)點。最常見的物理法為吸附分離法和溶劑萃取分離法。吸附分離法對吸附劑有著較高的要求，需要挑選合適的吸附達到較好的分離效果。溶劑萃取分離法的萃取分離過程必然會引入大量有機溶劑，而有機溶劑因其很難徹底的與水體分離，很容易造成水體的二次污染，同時有機溶劑難于回收利用也是該方法需要解決的關鍵問題。

5、生物法是利用微生物對水中的污染物進行吸附分解，以實現(xiàn)對苯酚廢水的凈化，主要包括厭氧活性污泥法、生物強化法和酶催化技術。生物法具有殘留物和副產(chǎn)物含量低的優(yōu)勢，但盡管如此，由于苯酚對微生物的毒性，用已有的生物法處理苯酚廢水目前來說還是有一定難度?；瘜W氧化法將苯酚氧化成易于氧化的中間產(chǎn)物，再進一步將中間產(chǎn)物完全氧化成二氧化碳和水。但苯酚的化學性質(zhì)穩(wěn)定而增大了氧化難度，如采用加入化學催化劑等方式，又會造成二次污染等問題。

6、cn109133241a發(fā)明公開了一種適用于煤焦油加氫廢水處理的fu型復合萃取劑及其在煤焦油加氫廢水處理方面的應用，融合了復合塔板和萃取劑實現(xiàn)了脫酸、脫氨、脫酚，但是該方法流程多，廢水中污染物降解不充分。

7、201510625617.7公開了一種深度處理酚氰廢水的方法，其先采用光催化氧化法對廢水cod等進行氧化分解，然后加入固體吸附劑吸附廢水中殘余cod、色度、尤其是氰化物，再加入絮凝劑等進行混凝沉降。該法同時利用了光氧化降解法、吸附法和混凝沉降法，光氧化降解法需要光輻射、催化劑等條件，對設備要求較高。吸附法為利用多孔性固體吸附劑吸附廢水中的有害物質(zhì)，使廢水得到凈化。多孔性固體吸附劑如活性炭、樹脂等價格較為昂貴，再生困難，運行費用較高。有時候為了增強吸附效果，還需要往其中加入含鐵試劑，這更是增加了固體吸附劑分離再生的難度。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術存在的含酚廢水cod去除率低、尤其的含酚基團的有機污染物去除率低的問題，提供一種含酚廢水處理方法，該方法具有cod去除率高、能高效去除含酚廢水中的含酚基團有機污染物的優(yōu)點。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含酚廢水處理方法，該方法包括：在催化劑和氯離子存在下，含酚廢水與氧化劑接觸氧化；所述接觸氧化時體系中氯離子的濃度為50-350mg/l。

3、通過上述技術方案，本發(fā)明具有如下優(yōu)勢：

4、采用本發(fā)明方法能夠有效降解含酚廢水中的有機物含量，含酚廢水cod去除率高，含酚基團有機物去除率高，取得了較好的技術效果。

技術特征：

1.一種含酚廢水處理方法，其特征在于，該方法包括：在催化劑和氯離子存在下，含酚廢水與氧化劑接觸氧化；

2.根據(jù)權利要求1所述的處理方法，其中，所述接觸氧化時體系中氯離子含量為50-150mg/l，優(yōu)選為50-100mg/l。

3.根據(jù)權利要求1或2所述的處理方法，其中，所述含酚廢水的cod為5000-40000mg/l，優(yōu)選為10000-30000mg/l；和/或

4.根據(jù)權利要求1-3中任意一項所述的處理方法，其中，當含酚廢水中氯離子的濃度小于500mg/l，且大于350mg/l，優(yōu)選大于150，更優(yōu)選大于100時，所述含酚廢水經(jīng)過第一氯沉淀劑和第二氯沉淀劑預處理后與氧化劑接觸氧化；

5.根據(jù)權利要求4所述的處理方法，其中，所述預處理的步驟包括：在含酚廢水中加入第一氯沉淀劑進行第一混合，第一固液分離，加入第二氯沉淀劑進行第二混合，第二固液分離；優(yōu)選地，

6.根據(jù)權利要求1-5中任意一項所述的處理方法，其中，當含酚廢水中氯離子的濃度小于50mg/l時，加入氯源使得體系中氯離子濃度為50-100mg/l，優(yōu)選地，

7.根據(jù)權利要求1-6中任意一項所述的處理方法，其中，所述接觸反應的條件包括：

8.根據(jù)權利要求1-7中任意一項所述的處理方法，其中，所述催化劑包括載體和活性組分，活性組分包含第ⅶb族金屬氧化物和第ⅷ族金屬氧化物，優(yōu)選地，

9.根據(jù)權利要求1-8中任意一項所述的處理方法，其中，以100重量份計，所述催化劑包括1-5份mno2、0.1-10份fe2o3和0.1-5份coo，余量為載體；優(yōu)選地，

10.根據(jù)權利要求1-9中任意一項所述的處理方法，其中，所述催化劑的載體選自氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、氧化鈰中的至少一種，優(yōu)選為氧化鈦。

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理領域，具體涉及一種含酚廢水處理方法。該方法包括：在催化劑和氯離子存在下，含酚廢水與氧化劑接觸氧化；所述接觸氧化時體系中氯離子的濃度為50?350mg/L。采用本發(fā)明方法能夠有效降解含酚廢水中的有機物含量，含酚廢水COD去除率高，含酚基團有機物去除率高，取得了較好的技術效果。

技術研發(fā)人員：許丹丹,陳航寧,鄭育元,杜辰昊,郭宗英
受保護的技術使用者：中國石油化工股份有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/9