本發(fā)明涉及固危廢處置，尤其涉及一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、含油污泥(以下簡稱“油泥”)是由礦物油、礦物質(zhì)、水和泥砂等組成的有機危險廢物，是石油在開采、煉化和運輸?shù)倪^程中產(chǎn)生的衍生危廢。含油污泥根據(jù)產(chǎn)生來源，可分為落地油泥、鉆井油泥、煉化三泥及罐底油泥等。我國危廢油泥有兩大特點，一是歷史存量極大，二是每年新產(chǎn)生的油泥數(shù)量以百萬噸計，并且這些油泥集大量的石油資源、高毒性物質(zhì)、高致畸性及致癌性的成分于一身。因此，對油泥進行資源化利用和深度無害化處理具有重大的意義。

2、目前針對油泥的熱處理技術(shù)主要有兩種，一種是直接熱脫附，即采用高溫?zé)嵩粗苯蛹訜嵊湍?；另一種是間接熱解技術(shù)，即高溫?zé)嵩赐ㄟ^回轉(zhuǎn)窯傳熱的形式間接加熱油泥。以上兩種熱處理技術(shù)，大多采用液化天然氣或燃油作為燃料，存在燃料燃燒產(chǎn)生二次污染的風(fēng)險，且需增強尾氣系統(tǒng)的處理能力，同時直接熱脫附無法實現(xiàn)石油資源的回收利用；間接回轉(zhuǎn)窯熱解系統(tǒng)設(shè)備龐大造價高，易產(chǎn)生結(jié)焦、加熱不均勻等問題；另外，當(dāng)處于高緯度的低溫季節(jié)時，回轉(zhuǎn)窯熱解系統(tǒng)的熱效率降低明顯。因此，開發(fā)一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)提高油泥處理量，實現(xiàn)油回收、熱解氣回用、避免可利用資源流失具有重要意義。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，解決上述背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題。本發(fā)明提供的間接熱解系統(tǒng)，可處理的油泥種類廣、處理量大、污染物去除率高、可回收油、熱解氣回用、資源利用率高，且整個系統(tǒng)在密閉隔氧的環(huán)境下運行，可避免產(chǎn)生二噁英等高致癌性污染物。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，包括充氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一、自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二、熱解氣分級冷凝回收利用子系統(tǒng)三和智能綜合控制子系統(tǒng)四；

4、充氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一包括鏈板型間接熱解爐、氮氣發(fā)生裝置、帶換熱夾套的進料輸送裝置和帶換熱夾套的出料輸送裝置，鏈板型間接熱解爐分別與氮氣發(fā)生裝置、帶換熱夾套的進料輸送裝置和帶換熱夾套的出料輸送裝置連接，鏈板型間接熱解爐的內(nèi)部設(shè)置有物料傳輸鏈板；

5、自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二包括自身預(yù)熱式燒嘴、低熱值燃燒嘴、高溫?zé)彷椛涔芎透邷貧怏w調(diào)節(jié)閥，高溫?zé)彷椛涔茉O(shè)置在物料傳輸鏈板上，自身預(yù)熱式燒嘴和低熱值燃燒嘴分別設(shè)置在高溫?zé)彷椛涔苌?，用于向高溫?zé)彷椛涔芄?，高溫氣體調(diào)節(jié)閥設(shè)置在鏈板型間接熱解爐右邊的頂部，高溫氣體調(diào)節(jié)閥上分別連接有兩條保溫管道；

6、熱解氣分級冷凝回收利用子系統(tǒng)三包括噴淋冷凝固水油氣四相分離撬和分子篩氣體凈化裝置，噴淋冷凝固水油氣四相分離撬與鏈板型間接熱解爐連接，噴淋冷凝固水油氣四相分離撬與分子篩氣體凈化裝置通過氣體低溫換熱器連接，分子篩氣體凈化裝置與低熱值燃燒嘴通過高精度引風(fēng)機連接。

7、進一步地，帶換熱夾套的進料輸送裝置設(shè)置在鏈板型間接熱解爐左邊的頂端，帶換熱夾套的進料輸送裝置通過星型鎖氣裝置與鏈板型間接熱解爐連接，用于進行較低透氣率的物料輸入，帶換熱夾套的進料輸送裝置上設(shè)置有煙筒，帶換熱夾套的進料輸送裝置與煙筒通過離心鼓風(fēng)機連接。

8、進一步地，帶換熱夾套的出料輸送裝置設(shè)置在鏈板型間接熱解爐右邊的底端，帶換熱夾套的出料輸送裝置通過星型鎖氣裝置與鏈板型間接熱解爐連接，用于進行較低透氣率的物料輸出。

9、進一步地，氮氣發(fā)生裝置設(shè)置在鏈板型間接熱解爐左邊的側(cè)面，氮氣發(fā)生裝置通過均勻分布的三個管口與鏈板型間接熱解爐連接，用于向爐內(nèi)通入純度大于99.9％的氮氣。

10、進一步地，鏈板型間接熱解爐的頂部設(shè)置有重力型防爆門，鏈板型間接熱解爐的側(cè)面設(shè)置有彈簧式自動泄壓安全閥。

11、進一步地，物料傳輸鏈板橫向設(shè)置在鏈板型間接熱解爐的內(nèi)部，用于將帶換熱夾套的進料輸送裝置輸入的物料傳輸至帶換熱夾套的出料輸送裝置進行輸出，物料傳輸鏈板上設(shè)置有若干個翻料器。

12、進一步地，若干根高溫?zé)彷椛涔芷叫性O(shè)置在物料傳輸鏈板的上面或下面，自身預(yù)熱式燒嘴和低熱值燃燒嘴分別設(shè)置在高溫?zé)彷椛涔艿膬啥?，自身預(yù)熱式燒嘴上設(shè)置有燒嘴脈沖控制器，低熱值燃燒嘴設(shè)置有燒嘴比例閥控制器。

13、進一步地，兩保溫管道的一端分別延伸出鏈板型間接熱解爐的左右兩端，且兩保溫管道的一端分別與帶換熱夾套的進料輸送裝置和帶換熱夾套的出料輸送裝置連接，用于將高溫尾氣通入帶換熱夾套的進料輸送裝置和帶換熱夾套的出料輸送裝置的換熱夾套中。

14、進一步地，噴淋冷凝固水油氣四相分離撬與鏈板型間接熱解爐熱解氣出口連接，噴淋冷凝固水油氣四相分離撬上設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置和回收油罐。

15、進一步地，智能綜合控制子系統(tǒng)四包括溫度傳感器、壓力傳感器和單片機及其控制系統(tǒng)，溫度傳感器設(shè)置在物料傳輸鏈板與高溫?zé)彷椛涔苤g，壓力傳感器設(shè)置在鏈板型間接熱解爐的頂部，且壓力傳感器設(shè)置在鏈板型間接熱解爐熱解氣出口旁邊，單片機及其控制系統(tǒng)分別與燒嘴脈沖控制器、燒嘴比例閥控制器、重力型防爆門、彈簧式自動泄壓安全閥、高精度引風(fēng)機、溫度傳感器和壓力傳感器連接。

16、本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

17、1、在本發(fā)明中，高溫?zé)彷椛涔苤械娜紵矚馔ㄟ^保溫管道通入帶換熱夾套的進料輸送裝置和帶換熱夾套的出料輸送裝置進行熱交換，且可根據(jù)環(huán)境溫度和物料處理需要進行調(diào)節(jié)分配比例，提高整個系統(tǒng)的熱能利用率。

18、2、在本發(fā)明中，鏈板型間接熱解爐內(nèi)產(chǎn)生的熱解煙氣通入噴淋冷凝固水油氣四相分離撬中處理，分離出的油相送入回收油罐中，水相通過凈化回用，少量固相排出后再處理，不凝氣經(jīng)凈化后可回用。

19、3、本發(fā)明提供的間接熱解系統(tǒng)，可處理的油泥種類廣、處理量大、污染物去除率高、可回收油、熱解氣回用、資源利用率高，且整個系統(tǒng)在密閉隔氧的環(huán)境下運行，可避免產(chǎn)生二噁英等高致癌性污染物。

20、4、本發(fā)明具有產(chǎn)量大、低能耗、熱效率高、可實現(xiàn)熱解油回收、熱解不凝氣回用等碳減排的優(yōu)勢。

技術(shù)特征：

1.一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：包括充氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一、自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二、熱解氣分級冷凝回收利用子系統(tǒng)三和智能綜合控制子系統(tǒng)四；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)左邊的頂端，帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)通過星型鎖氣裝置(7)與鏈板型間接熱解爐(2)連接，用于進行較低透氣率的物料輸入，帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)上設(shè)置有煙筒(26)，帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)與煙筒(26)通過離心鼓風(fēng)機(11)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：帶換熱夾套的出料輸送裝置(9)設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)右邊的底端，帶換熱夾套的出料輸送裝置(9)通過星型鎖氣裝置(7)與鏈板型間接熱解爐(2)連接，用于進行較低透氣率的物料輸出。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：氮氣發(fā)生裝置(3)設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)左邊的側(cè)面，氮氣發(fā)生裝置(3)通過均勻分布的三個管口與鏈板型間接熱解爐(2)連接，用于向爐內(nèi)通入純度大于99.9％的氮氣。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：鏈板型間接熱解爐(2)的頂部設(shè)置有重力型防爆門(17)，鏈板型間接熱解爐(2)的側(cè)面設(shè)置有彈簧式自動泄壓安全閥(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：物料傳輸鏈板(1)橫向設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)的內(nèi)部，用于將帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)輸入的物料傳輸至帶換熱夾套的出料輸送裝置(9)進行輸出，物料傳輸鏈板(1)上設(shè)置有若干個翻料器(22)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：若干根高溫?zé)彷椛涔?6)平行設(shè)置在物料傳輸鏈板(1)的上面或下面，自身預(yù)熱式燒嘴(4)和低熱值燃燒嘴(5)分別設(shè)置在高溫?zé)彷椛涔?6)的兩端，自身預(yù)熱式燒嘴(4)上設(shè)置有燒嘴脈沖控制器(15)，低熱值燃燒嘴(5)設(shè)置有燒嘴比例閥控制器(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：兩保溫管道(10)的一端分別延伸出鏈板型間接熱解爐(2)的左右兩端，且兩保溫管道(10)的一端分別與帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)和帶換熱夾套的出料輸送裝置(9)連接，用于將高溫尾氣通入帶換熱夾套的進料輸送裝置(8)和帶換熱夾套的出料輸送裝置(9)的換熱夾套中。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：噴淋冷凝固水油氣四相分離撬(12)與鏈板型間接熱解爐(2)熱解氣出口連接，噴淋冷凝固水油氣四相分離撬(12)上設(shè)置有冷卻水循環(huán)裝置(19)和回收油罐(20)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，其特征在于：智能綜合控制子系統(tǒng)四包括溫度傳感器(23)、壓力傳感器(24)和單片機及其控制系統(tǒng)(25)，溫度傳感器(23)設(shè)置在物料傳輸鏈板(1)與高溫?zé)彷椛涔?6)之間，壓力傳感器(24)設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)的頂部，且壓力傳感器(24)設(shè)置在鏈板型間接熱解爐(2)熱解氣出口旁邊，單片機及其控制系統(tǒng)(25)分別與燒嘴脈沖控制器(15)、燒嘴比例閥控制器(16)、重力型防爆門(17)、彈簧式自動泄壓安全閥(18)、高精度引風(fēng)機(21)、溫度傳感器(23)和壓力傳感器(24)連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種高效低耗鏈板型燃氣熱輻射間接熱解系統(tǒng)，屬于固危廢處置技術(shù)領(lǐng)域，包括充氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一、自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二、熱解氣分級冷凝回收利用子系統(tǒng)三和智能綜合控制子系統(tǒng)四；氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一與自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二的高溫輻射段在熱解爐內(nèi)熱交換；自身預(yù)熱式燃氣熱輻射熱交換子系統(tǒng)二的燃燒高溫尾氣與氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一在進料輸裝置或者同時與出料輸送機進行換熱，氮氣的低氣壓鏈板型熱解子系統(tǒng)一熱解爐內(nèi)產(chǎn)生的熱解煙氣通入熱解氣分級冷凝回收利用子系統(tǒng)三中處理。本發(fā)明具有產(chǎn)量大、低能耗、熱效率高、可實現(xiàn)熱解油回收、熱解不凝氣回用的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：陸立海,廖長君,戴書劍,劉松豪,廖春雨,謝湉,丁煥軍,潘振,譚恒,趙永明,程韋武,韋日東,李慶金,趙志勇
受保護的技術(shù)使用者：廣西博世科環(huán)境科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6