本技術(shù)涉及清管系統(tǒng)，具體為一種變徑收球管結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、在化工、鋰電等領(lǐng)域，漿料在管道中輸送一段時(shí)間后，會(huì)有部分漿料殘留在管道中，導(dǎo)致輸送效率降低，造成浪費(fèi)。為解決此問題，常用清管系統(tǒng)來清理管道中殘余漿料，利用壓縮空氣帶著清管小球?qū)⒐艿罋堄嗟臐{料推走，清管小球兩端設(shè)置彈性膜片，在管道內(nèi)收到擠壓發(fā)生變形翻邊，翻邊方向與清管小球移動(dòng)方向相反，當(dāng)從發(fā)球位置移動(dòng)到收球位置后，需要將清管小球送回原位，實(shí)現(xiàn)雙向清管。由于移動(dòng)方向相反，清管小球反向移動(dòng)時(shí)，彈性膜片需要變向，但是彈性膜片與管道內(nèi)壁緊密接觸，想要讓兩個(gè)膜片同時(shí)換向翻邊需要提供極大的推力，即需要配置氣缸，利用深入管道內(nèi)的推塊推動(dòng)清管小球反向移動(dòng)并讓膜片反向翻邊，導(dǎo)致收球這邊占用空間大，在反推過程中還會(huì)存在卡死的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有清管小球轉(zhuǎn)向困難，收球處占用空間大的問題，本實(shí)用新型提供了一種變徑收球管結(jié)構(gòu)，其體積小，能夠方便實(shí)現(xiàn)清管小球的轉(zhuǎn)向，提高反向清管效率。

2、其技術(shù)方案是這樣的：一種變徑收球管結(jié)構(gòu)，其包括收球管道，其特征在于，所述收球管道端部連接變徑管一端，所述變徑管中間段內(nèi)徑尺寸大于兩端內(nèi)徑尺寸，所述變徑管另一端連接尾管，所述尾管內(nèi)設(shè)置有擋塊且側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口和排污口。

3、其進(jìn)一步特征在于，所述變徑管外部設(shè)置有磁性感應(yīng)開關(guān)。

4、采用本實(shí)用新型后，清管小球到達(dá)收球位置，經(jīng)過變徑管時(shí)可以讓其中一個(gè)彈性膜片不再受到管道擠壓變形，可以復(fù)位展開，再反向推動(dòng)時(shí)，只需要克服單個(gè)彈性膜片造成的阻力，利用通入進(jìn)氣口的壓縮空氣即可反向推動(dòng)清管小球，不會(huì)出現(xiàn)卡死問題，省去了尾部的氣缸等部件，簡化了結(jié)構(gòu)，減少了體積，能夠方便實(shí)現(xiàn)清管小球的轉(zhuǎn)向，提高了反向清管效率。

技術(shù)特征：

1.一種變徑收球管結(jié)構(gòu)，其包括收球管道，其特征在于，所述收球管道端部連接變徑管一端，所述變徑管中間段內(nèi)徑尺寸大于兩端內(nèi)徑尺寸，所述變徑管另一端連接尾管，所述尾管內(nèi)設(shè)置有擋塊且側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口和排污口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種變徑收球管結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述變徑管外部設(shè)置有磁性感應(yīng)開關(guān)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及清管系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種變徑收球管結(jié)構(gòu)，其體積小，能夠方便實(shí)現(xiàn)清管小球的轉(zhuǎn)向，提高反向清管效率，其包括收球管道，其特征在于，所述收球管道端部連接變徑管一端，所述變徑管中間段內(nèi)徑尺寸大于兩端內(nèi)徑尺寸，所述變徑管另一端連接尾管，所述尾管內(nèi)設(shè)置有擋塊且側(cè)壁開設(shè)有進(jìn)氣口和排污口。

技術(shù)研發(fā)人員：朱宏亮,馬正光,金誠,刁俊云
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫理奇智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20230928
技術(shù)公布日：2025/1/9