本技術(shù)涉及紙漿模塑機,具體為一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、紙漿模塑機采用帶絲網(wǎng)模具在漿液內(nèi)部吸濾成型,濕而坯轉(zhuǎn)移后會有纖維殘留成型下模,會影響下一次的吸濾效果,因此需要有洗模。
2、現(xiàn)有洗模裝置通過減速電機驅(qū)動齒輪齒條來拖動洗模管往復(fù)洗模,但存在三個缺點,一是需要進行變頻調(diào)速控制,控制相對較復(fù)雜,需要設(shè)置多個接近開關(guān);二是實施成本高;三是不易控制,容易發(fā)生碰撞現(xiàn)象。
3、因此,為了解決現(xiàn)有洗模裝置采用減速電機驅(qū)動的方法存在的多個缺點,本專利提出一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型提供了一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),通過采用氣缸進行驅(qū)動,在保證完成洗模功能的情況下,消除碰撞隱患、簡化控制并降低成本。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),包括:
3、機架;
4、導(dǎo)向滑軌,所述導(dǎo)向滑軌固定安裝于所述機架上;
5、支架組件,所述支架組件與所述導(dǎo)向滑軌滑動連接;
6、氣缸組件,所述氣缸組件與所述支架組件連接,用于推動所述支架組件沿所述導(dǎo)向滑軌滑動,所述氣缸組件與所述導(dǎo)向滑軌平行設(shè)置,且所述氣缸組件的行程與所述導(dǎo)向滑軌的行程相同;
7、噴淋管組件,所述噴淋管組件與所述支架組件固定連接,并設(shè)于所述支架組件的下方;
8、進水管組件,所述進水管組件與所述支架組件固定連接,并與所述噴淋管組件連通。
9、優(yōu)選的,所述機架采用鋁型材制成。
10、優(yōu)選的,所述噴淋管組件上設(shè)有多個噴頭,多個所述噴頭間隔均勻設(shè)置。
11、優(yōu)選的,所述導(dǎo)向滑軌設(shè)有兩個并呈水平對稱設(shè)置。
12、優(yōu)選的,所述支架組件包括第一支架、第二支架、連接桿,所述第一支架和所述第二支架水平對稱設(shè)置,所述連接桿中間與所述氣缸組件固定連接,所述連接桿將所述第一支架和所述第二支架連接,所述第一支架上和所述第二支架上均設(shè)有滑塊分別與兩個所述導(dǎo)向滑軌滑動連接。
13、優(yōu)選的,所述進水管組件包括依次連通的第一管段、第二管段、第三管段以及第四管段,其中第二管段穿過u型管道。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型提供了一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),具備以下有益效果:
15、1、通過采用氣缸組件替代現(xiàn)有的減速電機進行驅(qū)動,并使氣缸組件4中的氣缸的行程與導(dǎo)向滑軌限定的洗模行程相同,可避免電機驅(qū)動需變頻調(diào)速控制導(dǎo)致控制操作較復(fù)雜和容易發(fā)生碰撞的問題,有利于簡化洗模行程的控制操作和增強洗模過程的安全可靠性。
16、2、通過采用鋁合金型材制成機架,能夠避免采用焊接工藝,在保證機架精度的同時降低生產(chǎn)成本。
1.一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述機架采用鋁型材制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述噴淋管組件上設(shè)有多個噴頭,多個所述噴頭間隔均勻設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述導(dǎo)向滑軌設(shè)有兩個并呈水平對稱設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述支架組件包括第一支架、第二支架、連接桿,所述第一支架和所述第二支架水平對稱設(shè)置,所述連接桿中間與所述氣缸組件固定連接,所述連接桿將所述第一支架和所述第二支架連接,所述第一支架上和所述第二支架上均設(shè)有滑塊分別與兩個所述導(dǎo)向滑軌滑動連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種紙漿模塑機的噴水洗模結(jié)構(gòu),其特征在于:所述進水管組件包括依次連通的第一管段、第二管段、第三管段以及第四管段,其中第二管段穿過u型管道。