本技術(shù)涉及清洗機器，特別是涉及一種清洗機。

背景技術(shù)：

1、高壓清洗機是一種包含高壓柱塞泵的清洗用途的機器，利用高壓柱塞泵增加出水的壓力形成高壓水柱來實現(xiàn)清洗效果。其中核心部分為高壓柱塞泵，高壓柱塞泵由箱體和泵蓋兩部分組成，箱體內(nèi)部的油液腔里裝有潤滑油，潤滑油在高壓柱塞泵運行的過程中，起到了良好的潤滑及冷卻的效果。在高壓柱塞泵使用達到一定的壽命時需要對箱體里的潤滑油進行更換。如果潤滑油的狀態(tài)有異常，如進水、或缺油的情況下，也需要對其及時進行更換，不然會對箱體內(nèi)其他零部件造成不可挽回的損傷，甚至整個高壓柱塞泵報廢。所以需要對箱體內(nèi)潤滑油進行實時監(jiān)測。此過程費時費力，工作效率低下，如果使用者未及時發(fā)現(xiàn)油液異常，則會導(dǎo)致箱體內(nèi)的偏心軸與連桿抱死，最終導(dǎo)致整個高壓柱塞泵報廢。因此在使用過程中，對泵組件的維護和保養(yǎng)是及其重要的，是影響整機壽命的關(guān)鍵因素。

2、現(xiàn)有技術(shù)依靠溫度傳感器對油液的溫度進行實時監(jiān)測，溫度傳感器容易受到油液中金屬碎屑的干擾導(dǎo)致檢測異常，而且箱體開啟繁瑣導(dǎo)致溫度傳感器檢修起來費時費力，可操作性差，工作效率低下，造成終端使用者的不良體驗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種清洗機，通過將放油塞上增加了溫度傳感器，新增的溫度檢測功能可以第一時間處理油液溫度異常，從而延長整機的壽命，特別是高壓柱塞泵的壽命；且采用集成一體的設(shè)計，方便放油時對溫度傳感器進行檢修；且放油塞上還設(shè)置有磁鐵吸附金屬碎屑，增加了溫度傳感器的使用壽命和檢測精度。

2、本實用新型提供一種清洗機，包括機架，所述清洗機還包括設(shè)置在所述機架上的電機、高壓柱塞泵和智能控制盒；所述電機與所述高壓柱塞泵傳動連接，所述電機用于提供動力驅(qū)動所述高壓柱塞泵工作；所述高壓柱塞泵包括開設(shè)有放油口的箱體和放油塞，所述放油塞可拆卸、可分離地裝設(shè)在所述箱體的放油口處，所述放油塞包括放油塞外殼、設(shè)置在所述放油塞外殼內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)置在所述放油塞外殼上的磁鐵，所述磁鐵用于吸附所述箱體內(nèi)的金屬碎屑；所述智能控制盒分別與所述電機和所述溫度傳感器電連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器的信號來控制所述電機的工作。

3、具體地，所述箱體內(nèi)部形成油液腔，所述放油口設(shè)置在所述箱體底部，所述放油塞穿過所述放油口并將所述溫度傳感器伸入所述油液腔的與所述箱體固定連接。

4、具體地，所述磁鐵可拆卸地裝設(shè)在所述放油塞外部并隨所述放油塞伸入所述油液腔，所述磁鐵用于吸附所述油液腔內(nèi)的金屬碎屑。

5、具體地，所述高壓柱塞泵還包括油尺，所述箱體頂部開設(shè)有油尺口，所述油尺穿過所述油尺口并與所述箱體固定連接。

6、具體地，所述智能控制盒包括感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述智能控制盒的表面，所述感應(yīng)裝置用于檢測感應(yīng)所述磁鐵以確認(rèn)所述放油塞離開所述箱體。

7、具體地，所述放油塞還包括感應(yīng)芯片，所述感應(yīng)芯片設(shè)置在所述放油塞的內(nèi)部，所述感應(yīng)芯片用于與所述感應(yīng)裝置發(fā)生感應(yīng)以確認(rèn)所述放油塞離開所述箱體。

8、具體地，所述高壓柱塞泵還包括油窗機構(gòu)，所述油窗機構(gòu)包括觀察油窗和油窗蓋；所述觀察油窗鑲嵌設(shè)置在所述箱體側(cè)壁，用于觀察所述油液腔內(nèi)的情況；所述油窗蓋設(shè)置在所述箱體外側(cè)，用于遮蓋所述觀察油窗。

9、具體地，所述放油塞外殼為中空的柱狀體，所述放油塞外殼的底部開設(shè)有線纜孔，所述溫度傳感器設(shè)置在所述放油塞外殼內(nèi)部遠離所述線纜孔的一端；所述智能控制盒還包括信號線，所述信號線穿過所述線纜孔并與所述溫度傳感器電連接。

10、具體地，所述高壓柱塞泵還包括泵頭組件，所述泵頭組件包括進水接頭和出水接頭，所述泵頭組件與所述箱體固定傳動連接；所述箱體為傳動部分，用于將所述電機輸出的動力轉(zhuǎn)化為擠壓力以將流經(jīng)所述泵頭組件的介質(zhì)由低壓轉(zhuǎn)化為高壓。所述箱體是傳動裝置，水只在所述泵頭組件里面流通，增壓效果是所述箱體和所述泵頭組件兩個部件做功共同產(chǎn)生的。

11、具體地，所述高壓柱塞泵還包括壓力表，所述壓力表設(shè)置在所述泵頭組件上，用于對所述泵頭組件內(nèi)部的流體介質(zhì)壓力進行監(jiān)測。

12、綜上所述，本實用新型實施例通過將放油塞上增加了溫度傳感器，新增的溫度檢測功能可以第一時間處理油液溫度異常，從而延長整機的壽命，特別是高壓柱塞泵的壽命；且采用集成一體的設(shè)計，方便放油時對溫度傳感器進行檢修；且放油塞上還設(shè)置有磁鐵吸附金屬碎屑，增加了溫度傳感器的使用壽命和檢測精度。

13、而且通過在智能控制盒的表面增設(shè)感應(yīng)裝置，與放油塞的磁鐵配合，不將磁鐵觸碰感應(yīng)裝置就無法接觸警報，可以有效防止工人因為偷懶或疏忽忘記換油的違規(guī)操作。

14、而且通過在放油塞內(nèi)增加設(shè)置感應(yīng)芯片，感應(yīng)芯片與感應(yīng)裝置配合，可以修補當(dāng)換油警報發(fā)生后工人隨意找塊磁鐵就可以解除警報的漏洞。

技術(shù)特征：

1.一種清洗機，包括機架，其特征在于，所述清洗機還包括設(shè)置在所述機架上的電機、高壓柱塞泵和智能控制盒；所述電機與所述高壓柱塞泵傳動連接，所述電機用于提供動力驅(qū)動所述高壓柱塞泵工作；所述高壓柱塞泵包括開設(shè)有放油口的箱體和放油塞，所述放油塞可拆卸、可分離地裝設(shè)在所述箱體的放油口處，所述放油塞包括放油塞外殼、設(shè)置在所述放油塞外殼內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)置在所述放油塞外殼上的磁鐵，所述磁鐵用于吸附所述箱體內(nèi)的金屬碎屑；所述智能控制盒分別與所述電機和所述溫度傳感器電連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器的信號來控制所述電機的工作。

2.如權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述箱體內(nèi)部形成油液腔，所述放油口設(shè)置在所述箱體底部，所述放油塞穿過所述放油口并將所述溫度傳感器伸入所述油液腔的與所述箱體固定連接。

3.如權(quán)利要求2所述的清洗機，其特征在于，所述磁鐵可拆卸地裝設(shè)在所述放油塞外部并隨所述放油塞伸入所述油液腔，所述磁鐵用于吸附所述油液腔內(nèi)的金屬碎屑。

4.如權(quán)利要求2所述的清洗機，其特征在于，所述高壓柱塞泵還包括油尺，所述箱體頂部開設(shè)有油尺口，所述油尺穿過所述油尺口并與所述箱體固定連接。

5.如權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述智能控制盒包括感應(yīng)裝置，所述感應(yīng)裝置設(shè)置在所述智能控制盒的表面，所述感應(yīng)裝置用于檢測感應(yīng)所述磁鐵以確認(rèn)所述放油塞離開所述箱體。

6.如權(quán)利要求5所述的清洗機，其特征在于，所述放油塞還包括感應(yīng)芯片，所述感應(yīng)芯片設(shè)置在所述放油塞的內(nèi)部，所述感應(yīng)芯片用于與所述感應(yīng)裝置發(fā)生感應(yīng)以確認(rèn)所述放油塞離開所述箱體。

7.如權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述高壓柱塞泵還包括油窗機構(gòu)，所述油窗機構(gòu)包括觀察油窗和油窗蓋；所述觀察油窗鑲嵌設(shè)置在所述箱體側(cè)壁，用于觀察所述箱體內(nèi)的情況；所述油窗蓋設(shè)置在所述箱體外側(cè)，用于遮蓋所述觀察油窗。

8.如權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述放油塞外殼為中空的柱狀體，所述放油塞外殼的底部開設(shè)有線纜孔，所述溫度傳感器設(shè)置在所述放油塞外殼內(nèi)部遠離所述線纜孔的一端；所述智能控制盒還包括信號線，所述信號線穿過所述線纜孔并與所述溫度傳感器電連接。

9.如權(quán)利要求1所述的清洗機，其特征在于，所述高壓柱塞泵還包括泵頭組件，所述泵頭組件包括進水接頭和出水接頭，所述泵頭組件與所述箱體固定傳動連接；所述箱體為傳動部分，用于將所述電機輸出的動力轉(zhuǎn)化為擠壓力以將流經(jīng)所述泵頭組件的介質(zhì)由低壓轉(zhuǎn)化為高壓。

10.如權(quán)利要求9所述的清洗機，其特征在于，所述高壓柱塞泵還包括壓力表，所述壓力表設(shè)置在所述泵頭組件上，用于對所述泵頭組件內(nèi)部的流體介質(zhì)壓力進行監(jiān)測。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種清洗機，包括機架，清洗機還包括設(shè)置在機架上的電機、高壓柱塞泵和智能控制盒；電機與高壓柱塞泵傳動連接，電機用于提供動力驅(qū)動高壓柱塞泵工作；高壓柱塞泵包括箱體和設(shè)置在箱體上的放油塞，放油塞包括放油塞外殼、設(shè)置在放油塞外殼內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)置在放油塞外殼上的磁鐵；所述智能控制盒分別與所述電機和所述溫度傳感器電連接，用于根據(jù)所述溫度傳感器的信號來控制所述電機的工作。本技術(shù)提出的清洗機，放油塞上增加了溫度傳感器，新增的溫度檢測功能可以第一時間處理油液溫度異常，從而延長整機的壽命，特別是高壓柱塞泵的壽命；且采用集成一體的設(shè)計，方便放油時對溫度傳感器進行檢修。

技術(shù)研發(fā)人員：李曉源,上猛軍,林劍魏,衛(wèi)天宇
受保護的技術(shù)使用者：上海億力電器有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231220
技術(shù)公布日：2025/1/9