本申請涉及一種沖洗設(shè)備。
背景技術(shù):
1、航彈生產(chǎn)過程中,需要將液體的原料形成為固體的藥球塊,從而使用藥球塊摸具,當(dāng)藥球塊從摸具中取出后,需要對摸具進(jìn)行清洗,以便投入下次的生產(chǎn)過程中。目前藥球塊摸具的清洗一般是通過人工方式,這不僅導(dǎo)致清洗效率不高,且清洗過程中還存在一些清洗死角,影響下一批次的藥球塊生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本申請實(shí)施例期望提供一種沖洗設(shè)備,以至少解決上述技術(shù)問題。
2、為達(dá)到上述目的,本申請的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
3、本申請實(shí)施例提供了一種沖洗設(shè)備,包括積水槽、穿設(shè)于所述積水槽槽壁的至少兩根噴淋管、滑動齒條和齒輪,所述噴淋管上開設(shè)有多排噴淋孔;所述噴淋管在所述積水槽的槽壁外顯露,所述噴淋管的第一端與供水管連通,所述噴淋管的第二端封閉,且套設(shè)有所述齒輪;所述滑動齒條設(shè)置于所述積水槽靠近所述噴淋管的第二端的槽壁外側(cè),所述滑動齒條與所述齒輪嚙合連接;所述滑動齒條與電機(jī)的輸出端連接,能在所述電機(jī)的控制下往復(fù)運(yùn)動,從而通過所述齒輪帶動所述噴淋管往復(fù)轉(zhuǎn)動。
4、上述方案中,各所述噴淋管的第二端的齒輪的齒距不同;對應(yīng)地,所述滑動齒條與各齒輪對應(yīng)嚙合的部分與齒輪的齒距匹配。
5、上述方案中,所述電機(jī)通過所述齒輪帶動所述噴淋管往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中,所述噴淋管的轉(zhuǎn)動角度不同。
6、上述方案中,所述噴淋管的轉(zhuǎn)動角度位于15度至45度的范圍。
7、上述方案中,所述噴淋管上的多排噴淋孔設(shè)置于靠近上表面的一側(cè)。
8、上述方案中,所述積水槽的槽底設(shè)置有漏水孔,所述漏水孔連接有漏水管道。
9、本申請?zhí)峁┑臎_洗設(shè)備,通過為藥球塊生產(chǎn)線上設(shè)置藥球塊摸具的清洗設(shè)備,通過設(shè)置可轉(zhuǎn)動的噴淋管,可以以不同的清洗角度對藥球塊摸具進(jìn)行清洗,使藥球塊摸具的清洗更干凈,通過電機(jī)自動控制噴淋管的轉(zhuǎn)動速度及轉(zhuǎn)動角度,提升了藥球塊摸具的清洗效率。
1.一種沖洗設(shè)備,其特征在于,所述沖洗設(shè)備包括積水槽、穿設(shè)于所述積水槽槽壁的至少兩根噴淋管、滑動齒條和齒輪,所述噴淋管上開設(shè)有多排噴淋孔;所述噴淋管在所述積水槽的槽壁外顯露,所述噴淋管的第一端與供水管連通,所述噴淋管的第二端封閉,且套設(shè)有所述齒輪;所述滑動齒條設(shè)置于所述積水槽靠近所述噴淋管的第二端的槽壁外側(cè),所述滑動齒條與所述齒輪嚙合連接;所述滑動齒條與電機(jī)的輸出端連接,能在所述電機(jī)的控制下往復(fù)運(yùn)動,從而通過所述齒輪帶動所述噴淋管往復(fù)轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗設(shè)備,其特征在于,各所述噴淋管的第二端的齒輪的齒距不同;對應(yīng)地,所述滑動齒條與各齒輪對應(yīng)嚙合的部分與齒輪的齒距匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖洗設(shè)備,其特征在于,所述電機(jī)通過所述齒輪帶動所述噴淋管往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中,所述噴淋管的轉(zhuǎn)動角度不同。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖洗設(shè)備,其特征在于,所述噴淋管的轉(zhuǎn)動角度位于15度至45度的范圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗設(shè)備,其特征在于,所述噴淋管上的多排噴淋孔設(shè)置于靠近上表面的一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖洗設(shè)備,其特征在于,所述積水槽的槽底設(shè)置有漏水孔,所述漏水孔連接有漏水管道。