本技術(shù)涉及廢水處理，具體而言涉及相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、相變材料或潛熱儲(chǔ)能材料是一種利用材料本身相態(tài)變化，能被動(dòng)式地從周圍環(huán)境中吸收或釋放大量熱量，從而達(dá)到熱管理的目的。相變材料廣泛應(yīng)用于光學(xué)領(lǐng)域、電子信息、化妝品、生物醫(yī)學(xué)和化學(xué)分析等領(lǐng)域。相變材料在生產(chǎn)過程中主要用到高分子有機(jī)物、烷烴類有機(jī)物及其他功能材料。因此，生產(chǎn)廢水中的有機(jī)污染物、氨氮濃度高且難生物降解，廢水處理難度較大。

2、對(duì)于難降解有機(jī)物含量高、氨氮含量高的廢水，通常采用“預(yù)處理+全程硝化反硝化生物處理”工藝進(jìn)行處理。該工藝路線存在運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物及氨氮去除效率不高的問題，如何提高預(yù)處理效率，降低進(jìn)入到生物處理系統(tǒng)的負(fù)荷同時(shí)降低能耗，提高有機(jī)物、氨氮處理效率是本申請(qǐng)旨在解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中有機(jī)廢水處理存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)；

2、所述預(yù)處理系統(tǒng)包括催化氧化設(shè)備以及脫氮反應(yīng)器，所述催化氧化設(shè)備用于促使廢水中長(zhǎng)鏈有機(jī)物發(fā)生開環(huán)、斷鏈反應(yīng)生成小分子有機(jī)物，所述脫氮反應(yīng)器用于與廢水中的氨氮反應(yīng)，降低廢水中的氨氮濃度；

3、所述生物處理系統(tǒng)包括膜生物反應(yīng)器、短程硝化反應(yīng)器以及厭氧氨氧化反應(yīng)器，廢水依次經(jīng)過所述膜生物反應(yīng)器、短程硝化反應(yīng)器以及厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)行處理；

4、污泥脫水系統(tǒng)；

5、其中，在所述膜生物反應(yīng)器之前設(shè)有中間水池，所述脫氮反應(yīng)器的排出端連接到所述中間水池，所述膜生物反應(yīng)器中產(chǎn)生的污泥排入到所述污泥脫水系統(tǒng)中，所述污泥脫水系統(tǒng)產(chǎn)生的濾液回流至所述中間水池。

6、優(yōu)選的，所述膜生物反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置被設(shè)置成使膜生物反應(yīng)器內(nèi)廢水的溶解氧為2-4mg/l。

7、優(yōu)選的，所述短程硝化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置被設(shè)置成使短程硝化反應(yīng)器內(nèi)廢水的溶解氧為0.5-1.0mg/l。

8、優(yōu)選的，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有碳源投加系統(tǒng)，用以培養(yǎng)厭氧氨氧化菌，使進(jìn)入到厭氧氨氧化反應(yīng)器中的亞硝酸鹽與氨氮反應(yīng)生成氮?dú)狻?/p>

9、優(yōu)選的，所述碳源投加系統(tǒng)所投加的碳源是甲醇或乙酸鈉。

10、優(yōu)選的，所述短程硝化反應(yīng)器用于將廢水中50％的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。

11、優(yōu)選的，所述催化氧化設(shè)備中設(shè)有氧化劑投加系統(tǒng)，所述氧化劑投加系統(tǒng)所投加的氧化劑為雙氧水、高錳酸鹽、過硫酸鹽中的一種或者幾種。

12、優(yōu)選的，所述催化氧化設(shè)備的入口設(shè)有過濾設(shè)備，所述過濾設(shè)備的過濾精度是0.1-0.45μm，用以分離廢水中的細(xì)小懸浮物顆粒。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：

14、本實(shí)用新型根據(jù)廢水中的污染物特點(diǎn)，采用“精密過濾+催化氧化+除氮”工藝進(jìn)行預(yù)處理，一方面降低廢水中的有機(jī)污染物濃度并使其轉(zhuǎn)化為短鏈低分子有機(jī)物，有利于后續(xù)生物處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；另一方面，采用脫氮反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)脫氮，降低后續(xù)系統(tǒng)處理負(fù)荷；

15、生物處理階段采用“膜生物反應(yīng)器+短程硝化反應(yīng)器+厭氧氨氧化反應(yīng)器”組合工藝進(jìn)行處理。首先采用膜生物反應(yīng)器首先進(jìn)行碳化反應(yīng)，降低廢水中的有機(jī)污染物濃度，提高系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性；其次，通過短程硝化反應(yīng)器將50％氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽，較低的曝氣量使系統(tǒng)能耗降低，同時(shí)為厭氧氨氧化提供足夠亞硝酸鹽；厭氧氨氧化反應(yīng)器通過投加碳源，培養(yǎng)厭氧氨氧化菌，充分發(fā)揮其高效脫氮效果。

技術(shù)特征：

1.一種相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)處理系統(tǒng)(10)、生物處理系統(tǒng)(20)以及污泥脫水系統(tǒng)(30)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述膜生物反應(yīng)器(22)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置被設(shè)置成使膜生物反應(yīng)器(22)內(nèi)廢水的溶解氧為2-4mg/l。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述短程硝化反應(yīng)器(23)內(nèi)設(shè)有曝氣裝置，所述曝氣裝置被設(shè)置成使短程硝化反應(yīng)器(23)內(nèi)廢水的溶解氧為0.5-1.0mg/l。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述厭氧氨氧化反應(yīng)器(24)內(nèi)設(shè)有碳源投加系統(tǒng)，用以培養(yǎng)的厭氧氨氧化菌，使進(jìn)入到厭氧氨氧化反應(yīng)器(24)中的亞硝酸鹽與氨氮反應(yīng)生成氮?dú)狻?/p>

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述碳源投加系統(tǒng)所投入的碳源是甲醇或乙酸鈉。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述短程硝化反應(yīng)器(23)用于將廢水中50％的氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化氧化設(shè)備(13)中設(shè)有氧化劑投加系統(tǒng)，所述氧化劑投加系統(tǒng)所投入的氧化劑為雙氧水、高錳酸鹽、過硫酸鹽中的一種或者幾種。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述催化氧化設(shè)備(13)的入口設(shè)有過濾設(shè)備(12)，所述過濾設(shè)備(12)的過濾精度是0.1-0.45μm，用以分離廢水中的細(xì)小懸浮物顆粒。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言涉及相變材料生產(chǎn)廢水的處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理系統(tǒng)、生物處理系統(tǒng)以及污泥脫水系統(tǒng)；所述預(yù)處理系統(tǒng)包括催化氧化設(shè)備以及脫氮反應(yīng)器，所述催化氧化設(shè)備用于促使廢水中長(zhǎng)鏈有機(jī)物發(fā)生開環(huán)、斷鏈反應(yīng)，所述脫氮反應(yīng)器用于與廢水中的氨氮反應(yīng)。本技術(shù)根據(jù)廢水中的污染物特點(diǎn)，采用“精密過濾+催化氧化+除氮”工藝進(jìn)行預(yù)處理，一方面降低廢水中的有機(jī)污染物濃度并使其轉(zhuǎn)化為短鏈低分子有機(jī)物，有利于后續(xù)生物處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理；另外，采用脫氮反應(yīng)器進(jìn)行預(yù)脫氮能降低后續(xù)系統(tǒng)處理負(fù)荷；生物處理階段采用“膜生物反應(yīng)器+短程硝化反應(yīng)器+厭氧氨氧化反應(yīng)器”組合工藝進(jìn)行處理，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭建偉,胡卜元,繆強(qiáng)強(qiáng),張蕊蕊,董凱
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇貞一環(huán)?？萍脊煞萦邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：20231228
技術(shù)公布日：2024/12/30