本技術(shù)涉及含氟樹脂廢水處理，更具體地，涉及一種廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、pvdf（聚偏氟乙烯）是一種含氟功能性樹脂材料，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性能、超強的耐候性，廣泛應(yīng)用在石油化工、電子電氣和氟碳涂料領(lǐng)域。pvdf生產(chǎn)過程中，反應(yīng)體系分為乳液聚合和懸浮聚合，這兩種反應(yīng)體系均需要采用聚合釜進行聚合反應(yīng)，并需要加入一定量的乳化劑保證分散性，聚合反應(yīng)后相應(yīng)半成品流經(jīng)下一工序進行洗滌，在以上生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量生產(chǎn)廢水，廢水源于每批反應(yīng)后需采用高壓水槍對反應(yīng)釜的清洗以及反應(yīng)生產(chǎn)樹脂的洗滌，一般生產(chǎn)1噸pvdf會產(chǎn)生40-60噸廢水，此廢水中漂浮著大量的泡沫及少許pvdf樹脂。

2、工業(yè)化生產(chǎn)中，此廢水需經(jīng)過環(huán)保處理，處置過程會耗費較高的處理成本以及占據(jù)較大的儲水面積，如能提前對廢水中的泡沫去除及pvdf樹脂回收，將大幅降低下游環(huán)保水處理的壓力和成本，降低企業(yè)經(jīng)營成本。

3、專利220078866u提出一種pvdf生產(chǎn)中水的回用系統(tǒng)，其提出了廢水中含有較多泡沫，也會有不溶于水的pvdf懸浮顆粒，會隨著廢水一起進入中水回用系統(tǒng)，對pvdf生產(chǎn)廢水的回用成本過高。因此，采用壓濾機對廢水后，對濾液分別進行了超濾系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、反滲透機，從而使得pvdf的洗滌廢水在系統(tǒng)內(nèi)進行過濾后可以重新作為pvdf的洗滌用水；但是該工藝中未能有效回收pvdf樹脂，造成資源的浪費。同時pvdf廢水中含有大量的泡沫，在運輸管道中容易堵塞，直接進入壓濾機中處理的成本較高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是克服現(xiàn)有pvdf生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中未能從中回收pvdf樹脂缺陷和不足，提供一種廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)。

2、本實用新型上述目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

3、本實用新型保護一種廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，包括依次連接的沉砂池、中間池、壓濾機、干燥器、旋風(fēng)分離器和沉降裝置；所述沉砂池內(nèi)設(shè)有ph調(diào)節(jié)裝置。

4、本實用新型通過沉砂池沉降去除廢水中泥沙等密度比水重的雜質(zhì)，通過ph調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)ph實現(xiàn)消泡和減少菌落的滋生效果，避免造成后續(xù)壓濾機中濾布堵塞現(xiàn)象。廢水經(jīng)壓濾機進行脫水處理后，得到的固相物料依次經(jīng)過干燥器、旋風(fēng)分離器和沉降裝置處理，得到pvdf樹脂粉。

5、優(yōu)選地，所述ph調(diào)節(jié)裝置為堿液滴加裝置，堿液滴加裝置的滴加速度為1-2滴/s。所述堿液為金屬氫氧化物溶液，包括但不限于氫氧化鈉或氫氧化鉀的水溶液；通過控制滴加速度有利于堿液分散均勻，精準調(diào)控ph值。

6、優(yōu)選地，所述ph調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)沉砂池的ph值至6-8；優(yōu)選地，所述ph為7；原廢水的ph一般為4-6?之間，通過上調(diào)ph能夠?qū)崿F(xiàn)消泡和減少菌落的滋生效果。

7、優(yōu)選地，還包括磁力架，所述磁力架位于所述中間池的出水端以吸附出水中的磁性顆粒。磁力架能夠吸附原廢水、管道閥門以及泵轉(zhuǎn)動產(chǎn)生的磁性顆粒。其中，所述磁力架為多個上下交錯排列磁力棒組成。

8、優(yōu)選地，每個離心泵的進水后前端均設(shè)置磁力架，能夠減少大塊磁性顆粒對泵的破壞。

9、優(yōu)選地，還包括螺旋機，所述螺旋機與所述壓濾機的出料端連接以用于破碎從所述壓濾機出料的濾餅。

10、優(yōu)選地，還包括濾液回流系統(tǒng)，所述濾液回流系統(tǒng)的進水端與所述壓濾機連接，所述濾液回流系統(tǒng)的出水端與所述沉砂池的進料端連接。

11、優(yōu)選地，所述干燥器的底部設(shè)有攪拌裝置。

12、優(yōu)選地，還包括鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機和加熱器，所述鼓風(fēng)機與所述加熱器連接，所述加熱器與所述干燥器的底部連接。通過鼓風(fēng)系統(tǒng)的熱風(fēng)使粉料從加熱器底部吹至加熱器頂部并進入旋風(fēng)分離器中，實現(xiàn)干燥效果。優(yōu)選地，控制旋風(fēng)分離器物料的水分≤2000ppm。

13、優(yōu)選地，所述沉降裝置的內(nèi)部設(shè)有若干個平行的擋板，且所述擋板位于所述沉降裝置的進氣口和出氣口之間。通過設(shè)置擋板能夠提高沉降效率。

14、優(yōu)選地，所述沉降裝置的出氣口連接有引風(fēng)機。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

16、本實用新型提供一種廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，通過沉砂池沉降去除廢水中泥沙等密度比水重的雜質(zhì)，通過ph調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)ph實現(xiàn)消泡和減少菌落的滋生效果，避免造成后續(xù)壓濾機中濾布堵塞現(xiàn)象。廢水經(jīng)壓濾機進行脫水處理后，得到的固相物料依次經(jīng)過干燥器、旋風(fēng)分離器和沉降裝置處理，得到pvdf樹脂粉。

技術(shù)特征：

1.一種廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的沉砂池（1）、中間池、壓濾機（3）、干燥器（61）、旋風(fēng)分離器（7）和沉降裝置（8）；所述沉砂池（1）內(nèi)設(shè)有ph調(diào)節(jié)裝置。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述ph調(diào)節(jié)裝置為堿液滴加裝置，堿液滴加裝置的滴加速度為1-2滴/s。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述ph調(diào)節(jié)裝置用于調(diào)節(jié)沉砂池（1）的ph值至6-8。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括磁力架，所述磁力架位于所述中間池的出水端以吸附出水中的磁性顆粒。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括螺旋機（4），所述螺旋機（4）與所述壓濾機（3）的出料端連接以用于破碎從所述壓濾機（3）出料的濾餅。

6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括濾液回流系統(tǒng)，所述濾液回流系統(tǒng)的進水端與所述壓濾機（3）連接，所述濾液回流系統(tǒng)的出水端與所述沉砂池（1）的進料端連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥器（61）的底部設(shè)有攪拌裝置。

8.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括鼓風(fēng)系統(tǒng)，所述鼓風(fēng)系統(tǒng)包括鼓風(fēng)機（63）和加熱器（62），所述鼓風(fēng)機（63）與所述加熱器（62）連接，所述加熱器（62）與所述干燥器（61）的底部連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置（8）的內(nèi)部設(shè)有若干個平行的擋板（81），且所述擋板（81）位于所述沉降裝置（8）的進氣口和出氣口之間。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的廢水中pvdf樹脂回收處理系統(tǒng)，其特征在于，所述沉降裝置（8）的出氣口連接有引風(fēng)機（9）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種廢水中PVDF樹脂回收處理系統(tǒng)，涉及含氟樹脂廢水處理技術(shù)領(lǐng)域；回收處理系統(tǒng)包括依次連接的沉砂池、中間池、壓濾機、干燥器、旋風(fēng)分離器和沉降裝置；所述沉砂池內(nèi)設(shè)有pH調(diào)節(jié)裝置。本技術(shù)的一種廢水中PVDF樹脂回收處理系統(tǒng)，通過沉砂池沉降去除廢水中泥沙等密度比水重的雜質(zhì)，通過pH調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)pH實現(xiàn)消泡和減少菌落的滋生效果，避免造成后續(xù)壓濾機中濾布堵塞現(xiàn)象。廢水經(jīng)壓濾機進行脫水處理后，得到的固相物料依次經(jīng)過干燥器、旋風(fēng)分離器和沉降裝置處理，得到PVDF樹脂粉。

技術(shù)研發(fā)人員：許才盛,肖鳳祥,凌志華,鄧學(xué)成,莫俊翔,陳煒強,張惠強,張俊濤,廖佩軍,侯華芬
受保護的技術(shù)使用者：乳源東陽光氟樹脂有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/2