本技術(shù)涉及銅管清洗，具體地，涉及一種銅管矯切清洗流水線。

背景技術(shù)：

1、碳氫清洗機是依據(jù)清洗劑的溶解力進行清洗，基于對油脂或油性污染的溶解性的脫脂機理：相似相溶原則，碳氫清洗劑具有良好的環(huán)保特性和清洗能力，對金屬無腐蝕，可滿足諸多領(lǐng)域的零部件清洗的需求，常用于銅管的清洗。

2、目前，碳氫清洗機無法與銅管的矯切機銜接，需要人工將整捆矯切機輸出的銅管運送至碳氫清洗機處，如此導(dǎo)致工作效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種銅管矯切清洗流水線。

2、本實用新型公開的一種銅管矯切清洗流水線，包括矯切機、碳氫清洗機、矯切運料裝置和清洗運料裝置，矯切運料裝置連接于矯切機的出料端，碳氫清洗機設(shè)于清洗運料裝置的清洗運料路徑上，矯切運料裝置的出料運料路徑與清洗運料裝置的清洗運料路徑相交。

3、根據(jù)本實用新型的一實施方式，矯切機的數(shù)量為多組，矯切運料裝置與矯切機的數(shù)量相同。

4、根據(jù)本實用新型的一實施方式，矯切運料裝置采用橋式起重機。

5、根據(jù)本實用新型的一實施方式，矯切運料裝置采用直線輸送機。

6、根據(jù)本實用新型的一實施方式，矯切機用于銅管的矯直及切斷，碳氫清洗機用于銅管的清洗。

7、根據(jù)本實用新型的一實施方式，碳氫清洗機包括清洗烘干室、粗洗儲液槽、精洗儲液槽、真空泵、超聲波震動器和加熱器，清洗烘干室的第一進液端與粗洗儲液槽的出液端連通，清洗烘干室的第二進液端與精洗儲液槽的出液端連通，真空泵作用于清洗烘干室所處的環(huán)境，超聲波震動器作用于清洗烘干室的溶液，加熱器對清洗烘干室的溶液進行加熱。

8、根據(jù)本實用新型的一實施方式，碳氫清洗機還包括粗洗過濾器和精洗過濾器，粗洗過濾器的進液端與清洗烘干室的第一出液端連通，粗洗過濾器的出液端與粗洗儲液槽的第二進液端連通，精洗過濾器的進液端與清洗烘干室的第二出液端連通，精洗過濾器的出液端與精洗儲液槽的第二進液端連通。

9、根據(jù)本實用新型的一實施方式，碳氫清洗機還包括蒸餾釜，蒸餾釜的進液端與粗洗儲液槽或精洗儲液槽的出液端連通，蒸餾釜的出氣端與清洗烘干室的進氣端連通。

10、根據(jù)本實用新型的一實施方式，清洗烘干室呈傾斜設(shè)置。

11、根據(jù)本實用新型的一實施方式，清洗烘干室的傾斜角度為4度。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種銅管矯切清洗流水線具有以下優(yōu)點：

13、本實用新型的銅管矯切清洗流水線，其通過增設(shè)運輸裝置將銅管矯切清洗流水線與矯切機銜接起來，節(jié)省人力，同時減少運送物料的時間，進而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)特征：

1.一種銅管矯切清洗流水線，其特征在于，包括矯切機(1)、碳氫清洗機(2)、矯切運料裝置(3)和清洗運料裝置(4)，所述矯切運料裝置(3)連接于所述矯切機(1)的出料端，所述碳氫清洗機(2)設(shè)于所述清洗運料裝置(4)的清洗運料路徑(41)上，所述矯切運料裝置(3)的出料運料路徑(31)與所述清洗運料裝置(4)的清洗運料路徑(41)相交。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述矯切機(1)的數(shù)量為多組，所述矯切運料裝置(3)與所述矯切機(1)的數(shù)量相同。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述清洗運料裝置(4)采用橋式起重機。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述矯切運料裝置(3)采用直線輸送機。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述矯切機(1)用于銅管的矯直及切斷，所述碳氫清洗機(2)用于銅管的清洗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述碳氫清洗機(2)包括清洗烘干室(21)、粗洗儲液槽(22)、精洗儲液槽(23)、真空泵(24)、超聲波震動器(25)和加熱器，所述清洗烘干室(21)的第一進液端與所述粗洗儲液槽(22)的出液端連通，所述清洗烘干室(21)的第二進液端與所述精洗儲液槽(23)的出液端連通，所述真空泵(24)作用于所述清洗烘干室(21)所處的環(huán)境，所述超聲波震動器(25)作用于所述清洗烘干室(21)的溶液，所述加熱器對所述清洗烘干室(21)的溶液進行加熱。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述碳氫清洗機(2)還包括粗洗過濾器和精洗過濾器，所述粗洗過濾器的進液端與所述清洗烘干室(21)的第一出液端連通，所述粗洗過濾器的出液端與所述粗洗儲液槽(22)的進液端連通，所述精洗過濾器的進液端與所述清洗烘干室(21)的第二出液端連通，所述精洗過濾器的出液端與所述精洗儲液槽(23)的進液端連通。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述碳氫清洗機(2)還包括蒸餾釜(26)，所述蒸餾釜(26)的進液端與所述粗洗儲液槽(22)或所述精洗儲液槽(23)的出液端連通，所述蒸餾釜(26)的出氣端與所述清洗烘干室(21)的進氣端連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述清洗烘干室(21)呈傾斜設(shè)置。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的銅管矯切清洗流水線，其特征在于，所述清洗烘干室(21)的傾斜角度為4度。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)揭示一種銅管矯切清洗流水線，涉及銅管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該銅管矯切清洗流水線包括矯切機、碳氫清洗機、矯切運料裝置和清洗運料裝置，矯切運料裝置連接于矯切機的出料端，碳氫清洗機設(shè)于清洗運料裝置的清洗運料路徑上，矯切運料裝置的出料運料路徑與清洗運料裝置的清洗運料路徑相交。該銅管矯切清洗流水線通過增設(shè)運輸裝置將銅管矯切清洗流水線與矯切機銜接起來，節(jié)省人力，同時減少運送物料的時間，進而提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：劉仁保,李萬壽,郁銀友
受保護的技術(shù)使用者：海亮奧托銅管（廣東）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231229
技術(shù)公布日：2025/1/9