本發(fā)明屬于清洗設(shè)備，具體涉及一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、網(wǎng)絡(luò)變壓器，也被稱作網(wǎng)絡(luò)隔離變壓器或脈沖變壓器，是一種用于數(shù)據(jù)傳輸和信號隔離的電子元件。它在網(wǎng)絡(luò)通信、工業(yè)控制、電力系統(tǒng)等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用。網(wǎng)絡(luò)變壓器包括磁芯材料、線圈結(jié)構(gòu)、絕緣材料、引腳和焊接、屏蔽以及封裝，磁芯通常使用鐵氧體磁芯，線圈可以采用單層或多層繞制方式，絕緣材料用于確保線圈之間的電氣隔離，引腳由銅或其他導(dǎo)電材料制成，并通過焊接與線圈連接。為了減少電磁干擾，一些網(wǎng)絡(luò)變壓器會設(shè)計(jì)有金屬屏蔽。外殼可以是塑料或金屬，用以保護(hù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)并提供機(jī)械支撐。

2、網(wǎng)絡(luò)變壓器的制造工藝包括磁芯準(zhǔn)備、線圈繞制、引腳焊接、絕緣處理、屏蔽和封裝以及測試和老化處理。按照設(shè)計(jì)要求，制作時需要在磁芯上繞制初級和次級線圈，繞制現(xiàn)在通常采用手工，有少量的自動化設(shè)備專用于網(wǎng)絡(luò)變壓器的繞線。將繞制好的線圈與引腳焊接，確保連接的可靠性和電氣性能。

3、而網(wǎng)絡(luò)變壓器由于其體積較小引腳數(shù)量較多，若每個引腳單獨(dú)進(jìn)行焊接效率較低?，F(xiàn)有技術(shù)中通常針對線圈與引腳的焊接采用浸焊的工藝，即若干網(wǎng)絡(luò)變壓器的繞線半成品通過治具進(jìn)入對應(yīng)的容器中進(jìn)行浸焊。焊接后需要對網(wǎng)絡(luò)變壓器進(jìn)行清洗，現(xiàn)有的清洗方式包括半自動和自動兩種，但清洗設(shè)備通常都采用現(xiàn)有pcb板的清洗設(shè)備進(jìn)行改造適用于網(wǎng)絡(luò)變壓器的清洗。區(qū)別于pcb板的清洗過程，網(wǎng)絡(luò)變壓器由于體積小引腳多的特點(diǎn)，通常采用較大面積的治具進(jìn)行裝載，導(dǎo)致每個治具上具有較多的引腳和待清洗點(diǎn)，其分布均勻密度較大，存在清洗效果差的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，旨在針對現(xiàn)有技術(shù)中采用pcb清洗設(shè)備無法較好的適用于網(wǎng)絡(luò)變壓器的清洗過程中的問題，通過改進(jìn)結(jié)構(gòu)和傳輸方式，從而具有較高的整合效果，以較小的占地面積實(shí)現(xiàn)多次清洗的綜合解決方案。

2、本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：

3、第一方面，本發(fā)明提供一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，用于對生產(chǎn)過程中完成浸錫后的網(wǎng)絡(luò)變壓器半成品進(jìn)行表面清洗風(fēng)干處理，包括由控制模塊控制的抓料機(jī)構(gòu)、清洗組件；

4、清洗組件包括超聲波清洗部和翻轉(zhuǎn)清洗部，抓料機(jī)構(gòu)與外部傳輸機(jī)構(gòu)對接將獲取載有若干未清洗的網(wǎng)絡(luò)變壓器的治具依次運(yùn)輸至超聲清洗部和翻轉(zhuǎn)清洗部后轉(zhuǎn)移出。

5、結(jié)合第一方面，本發(fā)明提供第一方面的第一種實(shí)施方式，所述超聲波清洗部內(nèi)設(shè)有置物架，所述治具放置在置物架上時超聲波清洗部內(nèi)填充有的清洗液將治具淹沒。

6、結(jié)合第一方面的第一種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第二種實(shí)施方式，所述超聲波清洗部內(nèi)設(shè)置有加熱管。

7、結(jié)合第一方面的第一種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第三種實(shí)施方式，所述超聲波清洗部內(nèi)在置物架下部設(shè)有超聲波模塊。

8、結(jié)合第一方面的第一種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第四種實(shí)施方式，所述超聲波清洗部具有液位器和進(jìn)出水模塊，進(jìn)出水模塊具有進(jìn)水口和出水管，控制模塊根據(jù)設(shè)置在超聲波清洗部的水質(zhì)檢測模塊和液位器的反饋信息控制進(jìn)出水模塊換水。

9、結(jié)合第一方面的第四種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第五種實(shí)施方式，還包括水循環(huán)模塊，所述水循環(huán)模塊包括管路組、循環(huán)水箱、循環(huán)泵以及過濾器，所述過濾器設(shè)置在循環(huán)水箱內(nèi)，循環(huán)水箱通過管路組連通超聲波清洗部以及翻轉(zhuǎn)清洗部。

10、結(jié)合第一方面或第一方面的若干種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第六種實(shí)施方式，包括至少兩個超聲清洗部和一個翻轉(zhuǎn)清洗部形成清洗組件，清洗系統(tǒng)包括若干個等間距設(shè)置在同一框架上的清洗組件。

11、結(jié)合第一方面或第一方面的若干種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第七種實(shí)施方式，所述翻轉(zhuǎn)清洗部內(nèi)具有噴淋管和氣吹管，還包括由控制模塊控制并連接氣吹管的鼓風(fēng)機(jī)；

12、所述噴淋管和氣吹管具有至少兩組且在翻轉(zhuǎn)清洗部內(nèi)對稱設(shè)置，在兩組噴淋管和氣吹管之間設(shè)置有翻轉(zhuǎn)架，所述治具設(shè)置在翻轉(zhuǎn)架上。

13、結(jié)合第一方面或第一方面的若干種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第八種實(shí)施方式，所述抓料機(jī)構(gòu)具有抓鉤，所述抓鉤具有從若干限位疊放的治具最底部勾住提起的鉤部，進(jìn)入超聲波清洗部和翻轉(zhuǎn)清洗部內(nèi)的治具保持疊放狀態(tài)。

14、結(jié)合第一方面的第四種實(shí)施方式，本發(fā)明提供第一方面的第九種實(shí)施方式，所述框架從下至上依次分為底框、傳輸框和頂框；

15、所述翻轉(zhuǎn)清洗部和超聲波清洗部設(shè)置在底框內(nèi)；

16、所述傳輸框內(nèi)具有供治具移動的通道，所述翻轉(zhuǎn)清洗部和超聲波清洗部均在通道處具有供治具進(jìn)出的開口；

17、所述頂框內(nèi)設(shè)有供抓料機(jī)構(gòu)移動的桁架。

18、本發(fā)明的有益效果為：

19、（1）本發(fā)明通過整合的兩個清洗模塊，即翻轉(zhuǎn)清洗部和超聲清洗部，形成了兩種獨(dú)立的清洗和處置空間，從而可根據(jù)需求設(shè)置對應(yīng)數(shù)量的模塊，并放置在任意固定結(jié)構(gòu)上，并在清洗過程中可采用開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，相較于現(xiàn)有的全密封式清洗設(shè)備，不僅對于安裝位置、安裝環(huán)境的需求較低，且采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠根據(jù)需求調(diào)整數(shù)量減少成本提高效率，并能夠設(shè)置在其他流水線上配合同個傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，具有較高靈活性；

20、（2）本發(fā)明通過設(shè)置的翻轉(zhuǎn)清洗部和配合若干超聲波清洗部的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，通過設(shè)定的時間間隔依次由抓取機(jī)構(gòu)將治具提出轉(zhuǎn)移至另一臺設(shè)備，不僅能夠流水線作業(yè)提高清洗效率，同時通過設(shè)有的進(jìn)出水模塊能夠保證超聲波清洗部內(nèi)的水質(zhì)保持在要求的條件內(nèi)，自動化檢測控制水量和水質(zhì)，進(jìn)一步提高清洗效率；

21、（3）本發(fā)明通過設(shè)置的翻轉(zhuǎn)清洗部和超聲波清洗部所設(shè)置的內(nèi)部置物架結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Χ鄬又尉咄瑫r進(jìn)行清洗，提高清洗效率，同時通過翻轉(zhuǎn)清洗部的翻轉(zhuǎn)清洗和風(fēng)干模式，能夠進(jìn)一步提高清洗效率，減少能耗。

技術(shù)特征：

1.一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，用于對生產(chǎn)過程中完成浸錫后的網(wǎng)絡(luò)變壓器半成品進(jìn)行表面清洗風(fēng)干處理，其特征在于：包括由控制模塊控制的抓料機(jī)構(gòu)、清洗組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述超聲波清洗部（11）內(nèi)設(shè)有置物架（22），所述治具（2）放置在置物架（22）上時超聲波清洗部（11）內(nèi)填充有的清洗液將治具（2）淹沒。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述超聲波清洗部（11）內(nèi)設(shè)置有加熱管（20）。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述超聲波清洗部（11）內(nèi)在置物架（22）下部設(shè)有超聲波模塊（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述超聲波清洗部（11）具有液位器（23）和進(jìn)出水模塊，進(jìn)出水模塊具有進(jìn)水口（19）和出水管（19），控制模塊根據(jù)設(shè)置在超聲波清洗部（11）的水質(zhì)檢測模塊和液位器（23）的反饋信息控制進(jìn)出水模塊換水。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：還包括水循環(huán)模塊，所述水循環(huán)模塊包括管路組、循環(huán)水箱（13）、循環(huán)泵以及過濾器，所述過濾器設(shè)置在循環(huán)水箱（13）內(nèi)，循環(huán)水箱（13）通過管路組連通超聲波清洗部（11）以及翻轉(zhuǎn)清洗部（10）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：包括至少兩個超聲清洗部（11）和一個翻轉(zhuǎn)清洗部（10）形成清洗組件，清洗系統(tǒng)包括若干個等間距設(shè)置在同一框架（11）上的清洗組件。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)清洗部（10）內(nèi)具有噴淋管和氣吹管，還包括由控制模塊控制并連接氣吹管的鼓風(fēng)機(jī)（12）；

9.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述抓料機(jī)構(gòu)具有抓鉤（14），所述抓鉤（14）具有從若干限位疊放的治具（2）最底部勾住提起的鉤部，進(jìn)入超聲波清洗部（11）和翻轉(zhuǎn)清洗部（10）內(nèi)的治具（2）保持疊放狀態(tài)。

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，其特征在于：所述框架（1）從下至上依次分為底框、傳輸框和頂框；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于網(wǎng)絡(luò)變壓器清洗設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種網(wǎng)絡(luò)變壓器的錫焊清洗系統(tǒng)，用于對生產(chǎn)過程中完成浸錫后的網(wǎng)絡(luò)變壓器半成品進(jìn)行表面清洗風(fēng)干處理，包括由控制模塊控制的抓料機(jī)構(gòu)、清洗組件；清洗組件包括超聲波清洗部和翻轉(zhuǎn)清洗部，抓料機(jī)構(gòu)與外部傳輸機(jī)構(gòu)對接將獲取載有若干未清洗的網(wǎng)絡(luò)變壓器的治具依次運(yùn)輸至超聲清洗部和翻轉(zhuǎn)清洗部后轉(zhuǎn)移出。本發(fā)明通過整合的兩個清洗模塊，即翻轉(zhuǎn)清洗部和超聲清洗部，形成了兩種獨(dú)立的清洗和處置空間，不僅對于安裝位置、安裝環(huán)境的需求較低，且采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠根據(jù)需求調(diào)整數(shù)量減少成本提高效率，并能夠設(shè)置在其他流水線上配合同個傳輸機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗，具有較高靈活性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭強(qiáng),何杰林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川聚芯時代科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9