本發(fā)明涉及一種從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝。

背景技術：

1、近年來，由于過度使用化石燃料引起的環(huán)境問題已經(jīng)成為全球性問題，因此對使用環(huán)保替代燃料而不是化石燃料的運輸工具的需求正在增加，在使用這些替代燃料的運輸工具中，目前普及最快的是使用電能的電動汽車。

2、電動汽車包括電池作為向車輛供應動力的裝置，隨著電池的使用最大容量會減少，因此具有數(shù)年至最長約10年的短的壽命。

3、如上所述，隨著電動汽車的快速普及，在其中使用的電池的制造工藝中產(chǎn)生的廢水的量在全世界范圍內(nèi)增加，并且壽命已盡的電動汽車的廢電池中產(chǎn)生的廢水的量也在增加。

4、[現(xiàn)有技術文獻]

5、[專利文獻]

6、(專利文獻1)?kr?10-2361906?b1。

技術實現(xiàn)思路

1、（一）要解決的技術問題

2、本發(fā)明(disclosure)的目的在于提供一種從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝。

3、（二）技術方案

4、根據(jù)本發(fā)明的第一方面(aspect)的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝可以包括以下步驟：將金屬提取污水進行預處理；以及將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析。

5、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案(embodiment)，所述金屬提取污水可以包含鈉和硫。

6、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，所述金屬提取污水包含的鈉含量和硫含量的總和可以為1-25重量%。

7、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，所述金屬提取污水的ph可以為1至8。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，將金屬提取污水進行預處理的步驟可以包括凝聚沉淀、吸附、離子交換、氧化或它們的組合。

9、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析的步驟可以通過使用雙極膜(bipolar?membrane)、陽離子膜、陰離子膜或它們的組合來進行。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析的步驟可以在15-55℃的溫度下進行。

11、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，所述工藝可以進一步包括將金屬提取污水進行電化學高級氧化(electrochemical-advanced?oxidation?process)的步驟。

12、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，所述工藝可以進一步包括將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行微濾的步驟。

13、本發(fā)明的特征和優(yōu)點將通過基于附圖的以下詳細說明而更加明確。

14、在本說明書和權利要求書中使用的術語或詞語不應被解釋為常規(guī)含義或詞典上的含義，而應基于發(fā)明人可以適當?shù)囟x術語的概念以便以最佳的方式說明其自身的發(fā)明的原則，應解釋為符合本發(fā)明的技術思想的含義和概念。

15、（三）有益效果

16、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，通過回收從廢電池的金屬回收工藝中產(chǎn)生的金屬提取污水中的酸和堿并再利用，可以具有經(jīng)濟和環(huán)境效益。

技術特征：

1.一種從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其包括以下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，所述金屬提取污水包含鈉和硫。

3.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，所述金屬提取污水包含的鈉含量和硫含量的總和為1-25重量%。

4.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，所述金屬提取污水的ph為1至8。

5.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，將金屬提取污水進行預處理的步驟包括凝聚沉淀、吸附、離子交換、氧化或它們的組合。

6.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析的步驟通過使用雙極膜、陽離子膜、陰離子膜或它們的組合來進行。

7.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析的步驟在15-55℃的溫度下進行。

8.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，所述工藝進一步包括將金屬提取污水進行電化學高級氧化的步驟。

9.根據(jù)權利要求1所述的從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，其中，所述工藝進一步包括將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行微濾的步驟。

技術總結(jié)
根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施方案，提供一種從金屬提取污水中回收酸和堿的工藝，所述工藝包括以下步驟：將金屬提取污水進行預處理；以及將經(jīng)預處理的金屬提取污水進行電滲析。通過提供上述工藝，可以回收源自電池制造和處理工藝的金屬提取污水中存在的成分中的一部分并再利用，從而具有經(jīng)濟和環(huán)境效益。

技術研發(fā)人員：羅蓮花,文勇杰,李泰永
受保護的技術使用者：SK新技術株式會社
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/2