本發(fā)明涉及缸體清洗領(lǐng)域，具體為一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、柴油發(fā)動(dòng)機(jī)是一種燃燒柴油以獲取能量釋放的發(fā)動(dòng)機(jī)，在現(xiàn)代，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域，如道路車輛、采礦設(shè)備、建筑機(jī)械、發(fā)電機(jī)組、醫(yī)院備用電源等。由于其高效率和可靠性，柴油發(fā)動(dòng)機(jī)在全球范圍內(nèi)都受到了廣泛的歡迎和應(yīng)用。

2、缸體是發(fā)動(dòng)機(jī)的核心部件，其清潔度直接影響到發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和壽命，在生產(chǎn)過(guò)程中，缸體可能會(huì)接觸到各種油污、切削液、金屬屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)如果不及時(shí)清除，可能會(huì)在進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)后導(dǎo)致磨損、堵塞或其他故障，因此，清洗缸體主要目的是去除這些雜質(zhì)，確保缸體表面的清潔度。

3、但是缸體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，特別是發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上的各種孔位，孔位的設(shè)計(jì)往往是為了滿足發(fā)動(dòng)機(jī)的功能需求，如油道、水道、氣道等，這些孔位可能深入缸體內(nèi)部，形狀不規(guī)則，清洗劑難以充分滲透和沖刷，在清洗時(shí)導(dǎo)致清洗難度加大，導(dǎo)致對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體清洗不徹底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，有效的解決了現(xiàn)有對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體進(jìn)行清洗過(guò)程中，存在雜質(zhì)清洗不干凈，造成后期發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作造成損壞的情況。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，包括缸體和所述缸體上開設(shè)的缸孔，所述缸體位于清洗倉(cāng)內(nèi)，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部前半段左右倉(cāng)壁和頂壁上設(shè)有分布均勻的高壓噴頭一，清洗倉(cāng)的頂部上方設(shè)有送水箱，高壓噴頭和水箱之間通過(guò)送水管連接，底端清洗倉(cāng)的內(nèi)部底端設(shè)有動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件，所述缸體放置在動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件上，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部后半段左右倉(cāng)壁上設(shè)有頂端定點(diǎn)清洗組件，動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件將缸體移動(dòng)到所述清洗倉(cāng)后半段時(shí)，定點(diǎn)清洗組件對(duì)所述缸孔進(jìn)行定位清洗。

4、進(jìn)一步的，所述清洗倉(cāng)的一側(cè)開口，所述清洗倉(cāng)的開口處設(shè)有活動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)門，所述旋轉(zhuǎn)門的外壁上設(shè)有拉手。

5、進(jìn)一步的，所述清洗倉(cāng)的底板上設(shè)有貫穿的漏水孔，所述漏水孔的兩側(cè)設(shè)有傾斜滑坡，所述清洗倉(cāng)的后半段位于所述漏水孔內(nèi)設(shè)有豎向的上升柱。

6、進(jìn)一步的，所述上升柱的內(nèi)部中空，上升柱的頂部設(shè)有高壓噴頭二，所述上升柱與所述送水箱之間連接有送水管，所述上升柱活動(dòng)連接在所述漏水孔內(nèi)，上升柱的底部設(shè)有連接板，所述清洗倉(cāng)的底板底端設(shè)有氣缸一，所述氣缸一的伸縮端部和所述連接板連接。

7、進(jìn)一步的，所述動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件包括程限板、承托板、定位輪和定點(diǎn)板一，所述程限板對(duì)稱設(shè)置在所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部底壁上，所述程限板的頂部對(duì)稱設(shè)有束縛槽，所述程限板的上方設(shè)有承托板，所述承托板與所述程限板之間設(shè)有定位輪，所述定位輪位于所述束縛槽內(nèi)，所述承托板的頂部設(shè)有防滑板，所述缸體放置在所述防滑板上，并且所述承托板和所述防滑板的長(zhǎng)度小于所述缸體的長(zhǎng)度，兩個(gè)所述防滑板之間設(shè)有貼合在所述缸體側(cè)壁定點(diǎn)板一。

8、進(jìn)一步的，所述動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件還包括定位齒條、旋轉(zhuǎn)齒輪、電機(jī)和定點(diǎn)板二，所述定位齒條固定在所述承托板靠近所述清洗倉(cāng)倉(cāng)壁的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪和所述定位齒條相配合，所述清洗倉(cāng)的左右側(cè)壁上外接電源的電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)齒輪連接，所述程限板的另一端頂部之間設(shè)有定點(diǎn)板二。

9、進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)清洗組件包括伸延桿、連桿和活動(dòng)板，所述連桿貫穿所述清洗倉(cāng)的倉(cāng)壁，連桿的內(nèi)部中空，所述連桿的一端連接有送水管，所述連桿伸入到所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部連接有伸延桿，所述伸延桿的位置與所述缸體上的缸孔位置一一對(duì)應(yīng)，所述清洗倉(cāng)的外部設(shè)有活動(dòng)板，活動(dòng)板連接在所述連桿上。

10、進(jìn)一步的，所述定點(diǎn)清洗組件還包括氣缸二、清洗刷頭、高壓噴頭三，所述氣缸二設(shè)置在所清洗倉(cāng)的內(nèi)壁上，氣缸二的伸縮桿貫穿所述清洗倉(cāng)倉(cāng)壁與所述活動(dòng)板連接，所述清洗刷頭和高壓噴頭三沿環(huán)狀分布在所述伸延桿的外壁上，并且所述清洗刷頭和所述高壓噴頭三在所述伸延板上呈間隔交錯(cuò)分布。

11、進(jìn)一步的，所述氣缸二未帶動(dòng)兩側(cè)的伸延桿相互靠近時(shí)，兩側(cè)的所述伸延桿之間的距離大于所述缸體的寬度。

12、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

13、1、本發(fā)明通過(guò)將清洗倉(cāng)設(shè)置成前后兩半部分，當(dāng)缸體放置在動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件上時(shí)，在移動(dòng)過(guò)程中，清洗倉(cāng)的左右倉(cāng)壁和頂壁有分布均勻的高壓噴頭，水從高壓噴頭一噴出對(duì)缸體的外壁進(jìn)行全面的噴洗，當(dāng)缸體被輸送到清洗倉(cāng)的后半段時(shí)，通過(guò)定位清洗組件對(duì)缸體進(jìn)行進(jìn)一步的清洗，氣缸一帶動(dòng)上升柱進(jìn)入到缸體內(nèi)部，高壓噴頭二對(duì)缸體內(nèi)部進(jìn)行噴洗，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體的全方位清洗，提高了對(duì)缸體的清洗效率。

14、2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的動(dòng)態(tài)定位組件，當(dāng)缸體被移動(dòng)到定位清洗組件位置時(shí)，氣缸二通過(guò)帶動(dòng)活動(dòng)桿移動(dòng)，使伸延桿進(jìn)入到缸體上的孔位中，通過(guò)清洗刷頭和高壓噴頭三對(duì)缸孔進(jìn)行全方位的清洗，從而避免了現(xiàn)有傳統(tǒng)方式在對(duì)缸孔進(jìn)行清洗過(guò)程中，難以對(duì)缸孔進(jìn)行充分的清洗，提高了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸孔的清洗程度。

15、3、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置的動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件，其中，電機(jī)通過(guò)旋轉(zhuǎn)齒輪驅(qū)動(dòng)定位齒條進(jìn)行移動(dòng)，使承托板通過(guò)地各位輪在束縛槽內(nèi)移動(dòng)，定點(diǎn)板一初始對(duì)缸體的一側(cè)壁進(jìn)行貼合，當(dāng)齒條完全運(yùn)動(dòng)完成后，缸體的另一側(cè)壁與定點(diǎn)板二進(jìn)行貼合，這時(shí)，伸延桿正好與缸孔位置全部對(duì)應(yīng)，從而在實(shí)現(xiàn)對(duì)缸體的固定同時(shí)，保證了后續(xù)可以對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的缸孔進(jìn)行清理。

技術(shù)特征：

1.一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，包括缸體(1)和所述缸體(1)上開設(shè)的缸孔(2)，其特征在于，所述缸體(1)位于清洗倉(cāng)(3)內(nèi)，所述清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)部前半段左右倉(cāng)壁和頂壁上設(shè)有分布均勻的高壓噴頭一(4)，清洗倉(cāng)(3)的頂部上方設(shè)有送水箱(5)，高壓噴頭和水箱之間通過(guò)送水管(6)連接，底端清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)部底端設(shè)有動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件，所述缸體(1)放置在動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件上，所述清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)部后半段左右倉(cāng)壁上設(shè)有頂端定點(diǎn)清洗組件，動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件將缸體(1)移動(dòng)到所述清洗倉(cāng)(3)后半段時(shí)，定點(diǎn)清洗組件對(duì)所述缸孔(2)進(jìn)行定位清洗。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗倉(cāng)(3)的一側(cè)開口，所述清洗倉(cāng)(3)的開口處設(shè)有活動(dòng)連接的旋轉(zhuǎn)門(7)，所述旋轉(zhuǎn)門(7)的外壁上設(shè)有拉手(8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述清洗倉(cāng)(3)的底板上設(shè)有貫穿的漏水孔(9)，所述漏水孔(9)的兩側(cè)設(shè)有傾斜滑坡(10)，所述清洗倉(cāng)(3)的后半段位于所述漏水孔(9)內(nèi)設(shè)有豎向的上升柱(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述上升柱(11)的內(nèi)部中空，上升柱(11)的頂部設(shè)有高壓噴頭二(12)，所述上升柱(11)與所述送水箱(5)之間連接有送水管(6)，所述上升柱(11)活動(dòng)連接在所述漏水孔(9)內(nèi)，上升柱(11)的底部設(shè)有連接板(13)，所述清洗倉(cāng)(3)的底板底端設(shè)有氣缸一(14)，所述氣缸一(14)的伸縮端部和所述連接板(13)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件包括程限板(15)、承托板(16)、定位輪(17)和定點(diǎn)板一(18)，所述程限板(15)對(duì)稱設(shè)置在所述清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)部底壁上，所述程限板(15)的頂部對(duì)稱設(shè)有束縛槽(19)，所述程限板(15)的上方設(shè)有承托板(16)，所述承托板(16)與所述程限板(15)之間設(shè)有定位輪(17)，所述定位輪(17)位于所述束縛槽(19)內(nèi)，所述承托板(16)的頂部設(shè)有防滑板(20)，所述缸體(1)放置在所述防滑板(20)上，并且所述承托板(16)和所述防滑板(20)的長(zhǎng)度小于所述缸體(1)的長(zhǎng)度，兩個(gè)所述防滑板(20)之間設(shè)有貼合在所述缸體(1)側(cè)壁定點(diǎn)板一(18)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件還包括定位齒條(21)、旋轉(zhuǎn)齒輪(22)、電機(jī)(23)和定點(diǎn)板二(24)，所述定位齒條(21)固定在所述承托板(16)靠近所述清洗倉(cāng)(3)倉(cāng)壁的一側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)齒輪(22)和所述定位齒條(21)相配合，所述清洗倉(cāng)(3)的左右側(cè)壁上外接電源的電機(jī)(23)，所述電機(jī)(23)的輸出軸與所述旋轉(zhuǎn)齒輪(22)連接，所述程限板(15)的另一端頂部之間設(shè)有定點(diǎn)板二(24)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述定點(diǎn)清洗組件包括伸延桿(25)、連桿(26)和活動(dòng)板(27)，所述連桿(26)貫穿所述清洗倉(cāng)(3)的倉(cāng)壁，連桿(26)的內(nèi)部中空，所述連桿(26)的一端連接有送水管(6)，所述連桿(26)伸入到所述清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)部連接有伸延桿(25)，所述伸延桿(25)的位置與所述缸體(1)上的缸孔(2)位置一一對(duì)應(yīng)，所述清洗倉(cāng)(3)的外部設(shè)有活動(dòng)板(27)，活動(dòng)板(27)連接在所述連桿(26)上。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述定點(diǎn)清洗組件還包括氣缸二(28)、清洗刷頭(29)、高壓噴頭三(30)，所述氣缸二(28)設(shè)有在所清洗倉(cāng)(3)的內(nèi)壁上，氣缸二(28)的伸縮桿貫穿所述清洗倉(cāng)(3)倉(cāng)壁與所述活動(dòng)板(27)連接，所述清洗刷頭(29)和高壓噴頭三(30)沿環(huán)狀分布在所述伸延桿(25)的外壁上，并且所述清洗刷頭(29)和所述高壓噴頭三(30)在所述伸延板上呈間隔交錯(cuò)分布。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，其特征在于，所述氣缸二(28)未帶動(dòng)兩側(cè)的伸延桿(25)相互靠近時(shí)，兩側(cè)的所述伸延桿(25)之間的距離大于所述缸體(1)的寬度。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全方位清洗設(shè)備，屬于缸體清洗領(lǐng)域，包括缸體和所述缸體上開設(shè)的缸孔，所述缸體位于清洗倉(cāng)內(nèi)，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部前半段左右倉(cāng)壁和頂壁上設(shè)有分布均勻的高壓噴頭一，清洗倉(cāng)的頂部上方設(shè)有送水箱，高壓噴頭和水箱之間通過(guò)送水管連接，底端清洗倉(cāng)的內(nèi)部底端設(shè)有動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件，所述缸體放置在動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件上，所述清洗倉(cāng)的內(nèi)部后半段左右倉(cāng)壁上設(shè)有頂端定點(diǎn)清洗組件，動(dòng)態(tài)定點(diǎn)組件將缸體移動(dòng)到所述清洗倉(cāng)后半段時(shí)，定點(diǎn)清洗組件對(duì)所述缸孔進(jìn)行定位清洗。通過(guò)兩段不同方式的清洗，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的全面清洗，提高了對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：楊坤,王軍,萬(wàn)紅技,張麗軍,劉如春,吳程寶
受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥云內(nèi)動(dòng)力有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/23