本發(fā)明涉及鋁灰處理，具體的說(shuō)是鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置的除氮方法。

背景技術(shù)：

1、鋁灰渣是鋁工業(yè)中常見(jiàn)的廢棄物，產(chǎn)量巨大，其主要來(lái)源為熔煉鋁及鋁合金生產(chǎn)過(guò)程中浮于鋁熔體表面的不熔夾雜物、氧化物、添加劑以及與添加劑進(jìn)行物理、化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的反應(yīng)產(chǎn)物等，產(chǎn)生于鋁發(fā)生熔融的所有生產(chǎn)工序；

2、而鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置是一種針對(duì)鋁灰水解的攪拌裝置，主要是利用攪拌裝置促進(jìn)鋁灰與水的充分接觸，以使水與氮發(fā)生反應(yīng)來(lái)生成氨氣，實(shí)現(xiàn)除氮，但由于一次性投入大量的鋁灰與水，在容器橫截面積一定的情況下，大量的鋁灰與水會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，攪拌困難，不利于水解。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中由于一次性投入大量的鋁灰與水，在容器橫截面積一定的情況下，大量的鋁灰與水會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，攪拌困難，不利于水解的問(wèn)題，提供鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置及除氮方法，具體技術(shù)方案如下：

2、鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，包括：

3、外殼體；

4、攪拌部，所述攪拌部包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于外殼體的軸套以及連接在軸套另一端的輸出軸，所述輸出軸與軸套構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)以允許伸縮，所述輸出軸上徑向延伸有葉片；

5、以及儲(chǔ)料部，所述儲(chǔ)料部包括同軸套設(shè)在輸出軸外的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體內(nèi)沿輸出軸的軸向路徑上交替間隔布設(shè)有若干組封片一和封片二，若干組的封片一和封片二配合所述內(nèi)殼體形成沿軸向路徑上交替間隔的水容腔和鋁灰容腔，所述封片二上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片的缺口；

6、所述輸出軸受一外力驅(qū)動(dòng)沿軸向運(yùn)動(dòng)并在第一狀態(tài)和第二狀態(tài)之間變換；

7、第一狀態(tài)下，所述葉片插入缺口內(nèi)，被封片二所間隔的水容腔和鋁灰容腔互不相通；

8、第二狀態(tài)下，所述葉片置于所述鋁灰容腔內(nèi)，水容腔通過(guò)缺口與所述鋁灰容腔連通。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述葉片至少設(shè)置有兩組，繞所述輸出軸均勻分布。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸出軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板，所述外殼體上安裝有液壓推桿，所述液壓推桿的輸出端連接所述連接板，且所述液壓推桿的輸出方向平行所述輸出軸。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述外殼體內(nèi)還插入有鋁灰通道和水通道，所述鋁灰通道和水通道均連通所述儲(chǔ)料部，所述鋁灰通道包括平行于輸出軸設(shè)置的主通道一以及連通主通道一的子通道一，所述子通道一的另一端對(duì)應(yīng)連通水容腔，所述水通道包括平行于輸出軸設(shè)置的主通道二以及連通主通道二的子通道二，所述子通道二的另一端對(duì)應(yīng)連通鋁灰容腔。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸出軸與封片一和封片二均滑動(dòng)密封。

13、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述內(nèi)殼體包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的半圓片，所述外殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿，兩個(gè)半圓片轉(zhuǎn)動(dòng)連接在雙向絲桿的兩側(cè)；

14、所述雙向絲桿受一外力驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)并可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)半圓片在開(kāi)模狀態(tài)和合模狀態(tài)之間切換；

15、開(kāi)模狀態(tài)下，兩個(gè)半圓片間隔相對(duì)；

16、合模狀態(tài)下，兩個(gè)半圓片相貼合并構(gòu)成一空心圓柱。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，兩個(gè)半圓片對(duì)接面上均具有向外側(cè)徑向延伸的掛耳，所述雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接于半圓片的掛耳上。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述輸出軸外沿軸向路徑上間隔布設(shè)有若干組支撐環(huán)；

19、開(kāi)模狀態(tài)下，所述支撐環(huán)抵觸所述封片一和封片二的底壁并對(duì)其支撐。

20、作為本發(fā)明進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述半圓片內(nèi)側(cè)沿軸向路徑上交替開(kāi)設(shè)有肋槽一和肋槽二，所述肋槽一對(duì)應(yīng)所述封片一，所述肋槽二對(duì)應(yīng)所述封片二；

21、合模狀態(tài)下，所述封片一卡入所述肋槽一內(nèi)，所述封片二卡入所述肋槽二內(nèi)。

22、另一方面，本申請(qǐng)還提供鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置的除氮方法，具體步驟如下：

23、s1，合模；

24、驅(qū)動(dòng)雙向絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，即可驅(qū)動(dòng)兩個(gè)半圓片相互靠近并貼合，使封片一卡入肋槽一內(nèi)，封片二卡入肋槽二內(nèi)，完成合模；

25、s2，入料；

26、通過(guò)鋁灰通道向若干個(gè)水容腔內(nèi)同時(shí)投料，通過(guò)水通道向若干個(gè)鋁灰容腔內(nèi)同時(shí)投料；

27、s3，混料；

28、啟動(dòng)液壓推桿，液壓推桿的輸出端驅(qū)動(dòng)輸出軸下移進(jìn)入第二狀態(tài)，使水容腔內(nèi)的水通過(guò)缺口流入鋁灰容腔內(nèi)，完成混料；

29、s4，攪拌；

30、啟動(dòng)輸出電機(jī)，輸出電機(jī)輸出端驅(qū)動(dòng)輸出軸以及葉片在鋁灰容腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌來(lái)促進(jìn)鋁灰與水的反應(yīng)；

31、s5，開(kāi)模；

32、再次啟動(dòng)液壓推桿，液壓推桿的輸出端驅(qū)動(dòng)輸出軸上移并復(fù)位，驅(qū)動(dòng)雙向絲桿反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)半圓片相互遠(yuǎn)離，完成開(kāi)模。

33、本發(fā)明的有益效果如下：

34、鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，通過(guò)改變傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)，采用一種多層式結(jié)構(gòu)的腔體，使水與鋁灰的接觸面積倍增，有利于水解反應(yīng)。

35、鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置的除氮方法通過(guò)將鋁灰與水交替分層，使水與鋁灰的接觸面積倍增，有利于水解反應(yīng)。

36、附圖說(shuō)明

37、圖1示出了鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

38、圖2示出了外殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

39、圖3示出了攪拌部的結(jié)構(gòu)示意圖；

40、圖4示出了封片一和封片二的結(jié)構(gòu)示意圖；

41、圖5示出了封片一、封片二和攪拌部結(jié)合后的結(jié)構(gòu)示意圖；

42、圖6示出了攪拌部和儲(chǔ)料部在第一狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

43、圖7示出了攪拌部和儲(chǔ)料部在第二狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；

44、圖8示出了內(nèi)殼體在開(kāi)模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

技術(shù)特征：

1.鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述葉片(231)至少設(shè)置有兩組，繞所述輸出軸(230)均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述輸出軸(230)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接板(240)，所述外殼體(100)上安裝有液壓推桿(250)，所述液壓推桿(250)的輸出端連接所述連接板(240)，且所述液壓推桿(250)的輸出方向平行所述輸出軸(230)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述外殼體(100)內(nèi)還插入有鋁灰通道(400)和水通道(500)，所述鋁灰通道(400)和水通道(500)均連通所述儲(chǔ)料部(300)，所述鋁灰通道(400)包括平行于輸出軸(230)設(shè)置的主通道一(410)以及連通主通道一(410)的子通道一(420)，所述子通道一(420)的另一端對(duì)應(yīng)連通水容腔(340)，所述水通道(500)包括平行于輸出軸(230)設(shè)置的主通道二(510)以及連通主通道二(510)的子通道二(520)，所述子通道二(520)的另一端對(duì)應(yīng)連通鋁灰容腔(350)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述輸出軸(230)與封片一(320)和封片二(330)均滑動(dòng)密封。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述內(nèi)殼體(310)包括兩個(gè)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的半圓片(311)，所述外殼體(100)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有雙向絲桿(314)，兩個(gè)半圓片(311)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在雙向絲桿(314)的兩側(cè)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：兩個(gè)半圓片(311)對(duì)接面上均具有向外側(cè)徑向延伸的掛耳，所述雙向絲桿(314)轉(zhuǎn)動(dòng)連接于半圓片(311)的掛耳上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于：所述輸出軸(230)外沿軸向路徑上間隔布設(shè)有若干組支撐環(huán)(232)；

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置，其特征在于，所述半圓片(311)內(nèi)側(cè)沿軸向路徑上交替開(kāi)設(shè)有肋槽一(312)和肋槽二(313)，所述肋槽一(312)對(duì)應(yīng)所述封片一(320)，所述肋槽二(313)對(duì)應(yīng)所述封片二(330)；

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置的除氮方法，其特征在于，具體步驟如下：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是鋁灰渣除氮反應(yīng)裝置及除氮方法，包括外殼體；攪拌部，所述攪拌部包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于外殼體的軸套以及連接在軸套另一端的輸出軸，所述輸出軸與軸套構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)以允許伸縮，所述輸出軸上徑向延伸有葉片；以及儲(chǔ)料部，所述儲(chǔ)料部包括同軸套設(shè)在輸出軸外的內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體內(nèi)沿輸出軸的軸向路徑上交替間隔布設(shè)有若干組封片一和封片二，若干組的封片一和封片二配合所述內(nèi)殼體形成沿軸向路徑上交替間隔的水容腔和鋁灰容腔，所述封片二上開(kāi)設(shè)有對(duì)應(yīng)葉片的缺口。本發(fā)明通過(guò)改變傳統(tǒng)的單層結(jié)構(gòu)，通過(guò)提供一種將鋁灰與水交替分層的多層式結(jié)構(gòu)的腔體，使水與鋁灰的接觸面積倍增，有利于水解反應(yīng)。

技術(shù)研發(fā)人員：盧榮橋,章高偉,張玉清,李俊敏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽省廬偉鋁業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9