本發(fā)明涉及泥漿處理，具體為用于廢棄泥漿的再生裝置。

背景技術(shù)：

1、廢棄泥漿再利用需要利用各種泥漿處理設(shè)備，其中泥漿脫水設(shè)備作為第一步，用于去除多余水分，對廢棄泥漿進行壓濾脫水處理的設(shè)備主要包括帶式壓濾機和板框式壓濾機，帶式壓濾機適用于連續(xù)處理廢棄泥漿，避免二次污染，但泥餅含水率較高；而板框式壓濾機處理出的泥餅含水率低，但無法連續(xù)運行，需要分為進料、壓濾和泥餅拆卸等階段，這兩種方式都各有缺點，同時這兩種方式的裝置主體體積均較大，不便于移動，為此，我們提出用于廢棄泥漿的再生裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本申請所要解決的一個技術(shù)問題是：如何設(shè)計一種壓濾效果好同時可連續(xù)工作的泥漿脫水設(shè)備。

2、為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供用于廢棄泥漿的再生裝置，包括支架，還包括有：

3、轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上；

4、多個擠壓框，等距均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上，用于承接泥漿，且擠壓框內(nèi)安裝有泥沙過濾板，用于過濾水分；

5、多個擠壓板，對應設(shè)置在擠壓框上并與其轉(zhuǎn)動連接；

6、轉(zhuǎn)動組件，設(shè)置在支架上，以帶動所述轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，來帶動多個擠壓框沿支架轉(zhuǎn)動并依次承接泥漿；

7、聯(lián)動組件，設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上并與擠壓框以及擠壓板連接，在轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動的過程中，利用聯(lián)動組件帶動擠壓框相對轉(zhuǎn)動盤偏轉(zhuǎn)，以使擠壓框始終平行于地面，同時帶動擠壓板向擠壓框偏轉(zhuǎn)并擠壓泥漿，繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤，以使擠壓框轉(zhuǎn)動復位，同時擠壓框偏轉(zhuǎn)打開，以傾倒泥餅。

8、在一些實施例中，所述轉(zhuǎn)動組件包括固定連接在轉(zhuǎn)動盤上的空心圓柱，所述空心圓柱一端導通連接有空心軸一，所述空心軸一一端穿過支架并與其轉(zhuǎn)動連接，所述支架上固定連接有驅(qū)動電機，所述空心軸一上固定連接有同步帶輪，所述驅(qū)動電機的輸出軸上同樣固定連接有同步帶輪，兩個同步帶輪之間通過同步帶連接，啟動所述驅(qū)動電機，來帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動。

9、在一些實施例中，且在所述擠壓框與空心圓柱之間導通連接有導管一，所述空心軸一一端轉(zhuǎn)動連接有導管二，所述導管二與外部抽水設(shè)備導通連接，以抽取擠壓框內(nèi)水分；

10、且在所述支架底端固定連接有泥餅導料箱，用于導出泥餅。

11、在一些實施例中，所述聯(lián)動組件包括設(shè)置在所述擠壓框一端的軸二，所述軸二一端穿過轉(zhuǎn)動盤并與其轉(zhuǎn)動連接，所述軸二一端固定連接有蝸輪一，所述轉(zhuǎn)動盤上轉(zhuǎn)動連接有軸三，所述軸三上固定連接有與蝸輪一嚙合的蝸桿一，轉(zhuǎn)動所述軸三，來帶動擠壓框相對轉(zhuǎn)動盤偏轉(zhuǎn)；

12、且在所述支架上固定連接有圓桿，所述圓桿上固定連接有多根支撐桿，所述支架一側(cè)設(shè)置有弧形板一，所述弧形板一通過支撐桿與圓桿固定，所述軸三一端固定連接有齒盤一，且所述弧形板一上等距均勻開設(shè)有多個與齒盤一嚙合的齒槽，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤的過程中，帶動齒盤一沿弧形板一上的齒槽滾動，以帶動擠壓框偏轉(zhuǎn)，并使擠壓框始終平行于地面；

13、并在所述轉(zhuǎn)動盤一側(cè)設(shè)置有弧形板二，所述弧形板二同樣通過支撐桿與圓桿固定，且弧形板二上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽，且所述弧形板二上的齒槽與弧形板一上的齒槽采用相對設(shè)計，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤的過程中，帶動齒盤一脫離弧形板一上齒槽的同時與弧形板二上的齒槽嚙合并沿其滾動，以帶動擠壓框偏轉(zhuǎn)復位。

14、在一些實施例中，所述擠壓板一側(cè)固定連接有偏轉(zhuǎn)板，且所述偏轉(zhuǎn)板一端與軸二轉(zhuǎn)動連接，所述偏轉(zhuǎn)板一端固定連接有套設(shè)在軸二上的齒盤二，所述轉(zhuǎn)動盤上轉(zhuǎn)動連接有軸四，所述軸四一端連接有與齒盤二嚙合的齒盤三，且所述軸四一端穿過轉(zhuǎn)動盤并固定連接有蝸輪二，所述轉(zhuǎn)動盤上轉(zhuǎn)動連接有軸五，所述軸五上固定連接有與蝸輪二嚙合的蝸桿二，在轉(zhuǎn)動所述軸五時，帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)扣合擠壓框；

15、且在所述軸五一端固定連接有齒盤四，所述支架一側(cè)設(shè)置有弧形板三，所述弧形板三通過支撐桿與圓桿固定，所述弧形板三上同樣開設(shè)有與齒盤四嚙合的齒槽，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤的過程中，帶動齒盤四沿弧形板三上的齒槽滾動，以帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)并擠壓泥漿；

16、并在所述支架一側(cè)設(shè)置有弧形板四，所述弧形板四通過支撐桿與圓桿固定連接，所述弧形板四上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽，且所述弧形板三上的齒槽與弧形板四上的齒槽采用相對設(shè)計，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤的過程中，帶動齒盤四脫離弧形板三上齒槽的同時與弧形板四上的齒槽嚙合并沿其滾動，以帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)復位，來傾到泥餅。

17、在一些實施例中，所述軸四一端穿過齒盤三并固定連接有限位圓板，所述限位圓板與齒盤三之間固定連接有扭簧，所述扭簧套設(shè)在軸四上，在轉(zhuǎn)動所述軸四時，利用扭簧帶動齒盤三轉(zhuǎn)動。

18、在一些實施例中，所述支架一側(cè)設(shè)置有弧形板五，所述弧形板五通過支撐桿與圓桿固定連接，所述弧形板五上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤來帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)復位后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤，來帶動齒盤四沿弧形板五上的齒槽滾動，以使擠壓板扣合所述擠壓框；

19、且在所述軸二上轉(zhuǎn)動連接有與偏轉(zhuǎn)板固定連接的撥板，所述撥板一端固定連接有圓柱凸，所述支架上固定連接有弧形支板，所述弧形支板上等距均勻固定連接有多個阻擋凸，轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤，來帶動齒盤四脫離弧形板五上的齒槽后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤，來帶動圓柱凸依次接觸多個阻擋凸，以撥動擠壓板多次偏轉(zhuǎn)撞擊擠壓框。

20、在一些實施例中，所述支架一側(cè)設(shè)置有弧形板六，所述弧形板六上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽，弧形板六上的齒槽與弧形板五上的齒槽采用相對設(shè)計，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤的過程中，帶動齒盤四嚙合弧形板六上的齒槽，并沿其滾動，以使擠壓板偏轉(zhuǎn)復位。

21、在一些實施例中，所述泥沙過濾板采用可拆卸設(shè)計。

22、在一些實施例中，所述圓桿一端位于空心圓柱內(nèi)并固定連接有c形板，用以封閉部分導管。

23、本發(fā)明至少具備以下有益效果：

24、將廢棄泥漿的出料口對準擠壓框，使得廢棄泥漿能夠順利落入泥沙過濾板上，同時啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，同時利用聯(lián)動組件帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)擠壓泥漿，而擠壓出的水，通過外部抽水設(shè)備抽出，擠壓完成后，擠壓板自動偏轉(zhuǎn)打開，來傾倒泥餅，整個過程簡單方便，擠壓后的泥餅含水量低，同時可連續(xù)運行，同時該裝置小巧靈活，便于移動；

25、同時裝置連續(xù)工作時，可利用聯(lián)動組件以使擠壓框在通過廢棄泥漿的出料口上料時，保持在一定時間內(nèi)其開口始終與地面平行，從而為上料提供充分的時間，減少上料時泥漿溢出的幾率；

26、同時采用扭簧間接驅(qū)動擠壓板擠壓泥漿的設(shè)計，以使裝置可在一段時間內(nèi)對泥漿進行持續(xù)的擠壓操作，大大降低泥餅的含水量；

27、同時在泥餅脫離擠壓框后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動盤，可通過阻擋凸與圓柱凸、扭簧配合，來帶動擠壓板多次撞擊擠壓框，帶動擠壓框震動，來將擠壓框以及擠壓板上殘留的泥餅碎屑抖落，同時也可降低泥沙過濾板的阻塞概率。

技術(shù)特征：

1.用于廢棄泥漿的再生裝置，包括支架(1)，其特征在于：還包括有：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述轉(zhuǎn)動組件(5)包括固定連接在轉(zhuǎn)動盤(2)上的空心圓柱(51)，所述空心圓柱(51)一端導通連接有空心軸一(88)，所述空心軸一(88)一端穿過支架(1)并與其轉(zhuǎn)動連接，所述支架(1)上固定連接有驅(qū)動電機(52)，所述空心軸一(88)上固定連接有同步帶輪(53)，所述驅(qū)動電機(52)的輸出軸上同樣固定連接有同步帶輪(53)，兩個同步帶輪(53)之間通過同步帶連接，啟動所述驅(qū)動電機(52)來帶動轉(zhuǎn)動盤(2)轉(zhuǎn)動。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：在所述擠壓框(3)與空心圓柱(51)之間導通連接有導管一(54)，所述空心軸一(88)一端轉(zhuǎn)動連接有導管二(55)，所述導管二(55)與外部抽水設(shè)備導通連接，以抽取擠壓框(3)內(nèi)水分；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述聯(lián)動組件(6)包括設(shè)置在所述擠壓框(3)一端的軸二(57)，所述軸二(57)一端穿過轉(zhuǎn)動盤(2)并與其轉(zhuǎn)動連接，所述軸二(57)一端固定連接有蝸輪一(58)，所述轉(zhuǎn)動盤(2)上轉(zhuǎn)動連接有軸三(59)，所述軸三(59)上固定連接有與蝸輪一(58)嚙合的蝸桿一(61)，轉(zhuǎn)動所述軸三(59)來帶動擠壓框(3)相對轉(zhuǎn)動盤(2)偏轉(zhuǎn)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述擠壓板(4)一側(cè)固定連接有偏轉(zhuǎn)板(68)，且所述偏轉(zhuǎn)板(68)一端與軸二(57)轉(zhuǎn)動連接，所述偏轉(zhuǎn)板(68)一端固定連接有套設(shè)在軸二(57)上的齒盤二(69)，所述轉(zhuǎn)動盤(2)上轉(zhuǎn)動連接有軸四(71)，所述軸四(71)一端連接有與齒盤二(69)嚙合的齒盤三(72)，且所述軸四(71)一端穿過轉(zhuǎn)動盤(2)并固定連接有蝸輪二(73)，所述轉(zhuǎn)動盤(2)上轉(zhuǎn)動連接有軸五(74)，所述軸五(74)上固定連接有與蝸輪二(73)嚙合的蝸桿二(75)，在轉(zhuǎn)動所述軸五(74)時，帶動擠壓板(4)偏轉(zhuǎn)扣合擠壓框(3)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述軸四(71)一端穿過齒盤三(72)并固定連接有限位圓板(79)，所述限位圓板(79)與齒盤三(72)之間固定連接有扭簧(81)，所述扭簧(81)套設(shè)在軸四(71)上，在轉(zhuǎn)動所述軸四(71)時，利用扭簧(81)帶動齒盤三(72)轉(zhuǎn)動。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述支架(1)一側(cè)設(shè)置有弧形板五(82)，所述弧形板五(82)通過支撐桿(63)與圓桿(62)固定連接，所述弧形板五(82)上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽(66)，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤(2)來帶動擠壓板(4)偏轉(zhuǎn)復位后，繼續(xù)轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤(2)，來帶動齒盤四(76)沿弧形板五(82)上的齒槽(66)滾動，以使擠壓板(4)扣合所述擠壓框(3)；

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述支架(1)一側(cè)設(shè)置有弧形板六(86)，所述弧形板六(86)上同樣等距均勻開設(shè)有多個齒槽(66)，弧形板六(86)上的齒槽(66)與弧形板五(82)上的齒槽(66)采用相對設(shè)計，在轉(zhuǎn)動所述轉(zhuǎn)動盤(2)的過程中，帶動齒盤四(76)嚙合弧形板六(86)上的齒槽(66)，并沿其滾動，以使擠壓板(4)偏轉(zhuǎn)復位。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述泥沙過濾板(7)采用可拆卸設(shè)計。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于廢棄泥漿的再生裝置，其特征在于：所述圓桿(62)一端位于空心圓柱(51)內(nèi)并固定連接有c形板(87)，用以封閉部分導管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及泥漿處理技術(shù)領(lǐng)域，具體為用于廢棄泥漿的再生裝置，包括支架，還包括有：轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動設(shè)置在支架上；多個擠壓框，等距均勻設(shè)置在轉(zhuǎn)動盤上，用于承接泥漿，且擠壓框內(nèi)安裝有泥沙過濾板，用于過濾水分；啟動驅(qū)動電機帶動轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動，同時利用聯(lián)動組件帶動擠壓板偏轉(zhuǎn)擠壓泥漿，而擠壓出的水，通過外部抽水設(shè)備抽出，擠壓完成后，擠壓板自動偏轉(zhuǎn)打開，來傾倒泥餅，整個過程簡單方便，擠壓后的泥餅含水量低，同時可連續(xù)運行，同時該裝置小巧靈活，便于移動；同時裝置連續(xù)工作時，可利用聯(lián)動組件以使擠壓框在通過廢棄泥漿的出料口上料時，保持在一定時間內(nèi)其開口始終與地面平行，從而為上料提供充分的時間，減少上料時泥漿溢出的幾率。

技術(shù)研發(fā)人員：舒寧寧,嚴虹偉,劉興業(yè),李志龍,吳鋒俊,程志強,吳英華,宋煜
受保護的技術(shù)使用者：浙江省二建建設(shè)集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2