本發(fā)明涉及除塵環(huán)保設(shè)備，具體為一種高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)及管道清灰方法。

背景技術(shù)：

1、隨著社會的飛速發(fā)展,在冶金、化工、電力、建材等各種行業(yè)的加工生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生大量的顆粒物粉塵，如果工作環(huán)境中的顆粒物粉塵不能及時的進行處理,不僅會對工作人員的身體造成危害,直接排至大氣中的顆粒物粉塵也會對空氣造成嚴(yán)重的污染?；谀壳碍h(huán)保的嚴(yán)格要求以及對工作人員的人身保護,企業(yè)生產(chǎn)過程中必須引進環(huán)保除塵設(shè)備?，F(xiàn)有技術(shù)中，環(huán)保設(shè)備通常借助管道輸送并收集粉塵，通常為了保證管道內(nèi)有足夠的風(fēng)動力以將加工單元處的粉塵集中至除塵設(shè)備內(nèi)，往往需要大功率的風(fēng)機工作，耗能大，除塵成本高；此外，一個廠區(qū)內(nèi)用于輸送粉塵的管道往往蜿蜒曲折且長度較長，長期使用后往往管道內(nèi)往往會堆積有沉降的粉塵，清理難度大且不利于管道長時間穩(wěn)定工作。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明公開了一種高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)及清灰方法，它解決了現(xiàn)有風(fēng)力除塵設(shè)備能耗大、其中的管道清理難度大、不利于持續(xù)穩(wěn)定工作的技術(shù)問題，具有結(jié)構(gòu)合理，除塵效果好、能耗低且可自清理管道的技術(shù)效果。所采用的技術(shù)方案如下：

2、一種高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，包括主管道、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于為主管道或清灰單元提供風(fēng)動力，所述主管道的第一端與粉塵凈化設(shè)備連接，所述主管道的第二端包括相連通的若干第一管段，若干所述第一管段沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道通過第一管段或第一分管道與主管道連通且其上設(shè)有清灰閥門，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致，其中清灰管道可設(shè)置有多個。

3、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，若干所述第一管段為直管段，相鄰兩所述第一管段通過第一錐形管連通，所述第一分管道通過第一錐形管與主管道連通。

4、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述第一分管道的管徑與所連通的第一錐形管的錐度呈正相關(guān)，以使設(shè)于第一錐形管左側(cè)的第一管段內(nèi)的風(fēng)速、第一分管道內(nèi)風(fēng)速、設(shè)于第一錐形管右側(cè)的第一管段內(nèi)的風(fēng)速基本等同。

5、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，至少一所述第一分管道包括相連通的若干第二管段，若干所述第二管段沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第二管段連通有若干第二分管道，所述第二分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，若干所述第二管段為直管段，相鄰兩所述第二管段通過第二錐形管連通，所述第二分管道通過第二錐形管與第一分管道連通。

6、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括控制器，所吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，所述吸風(fēng)閥門通過加工單元的電源開關(guān)與控制器電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門與加工單元的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉。

7、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，還包括用于檢測主管道第一端內(nèi)氣壓的氣壓傳感器，所述吸風(fēng)單元包括若干與控制器電性連接的風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口與主管道連通以提供風(fēng)動力，所述氣壓傳感器與控制器電性連接且可發(fā)送信號至控制器，所述控制器可根據(jù)主管道第一端內(nèi)的氣壓值控制風(fēng)機的開啟數(shù)量，以保持主管道第一端內(nèi)的氣壓值在設(shè)定范圍值內(nèi)。

8、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，至少一所述風(fēng)機通過變頻器與電源電性連接。

9、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，靠近主管道第一端處連通有第三分管道，所述第三分管道與料箱連通，所述料箱內(nèi)容置有輔料，所述輔料可在風(fēng)動力作用下貼覆于過濾材料側(cè)壁，以將濾袋與含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵隔離。

10、一種管道清灰方法，應(yīng)用于如上所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，該清灰系統(tǒng)中所述吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，所述吸風(fēng)閥門通過加工單元的電源開關(guān)與控制器電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動啟閉，包括如下步驟：

11、a、所述吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動開啟；

12、b、所述氣壓傳感器發(fā)送信號至控制，所述控制器根據(jù)主管道第一端內(nèi)氣壓值控制風(fēng)機的開啟數(shù)量，以保持主管道第一端內(nèi)氣壓在設(shè)定范圍值內(nèi)；

13、c、所述吸風(fēng)閥門與加工單元的電源聯(lián)動關(guān)閉，若干所述清灰閥門沿風(fēng)流向依次逐個關(guān)閉；

14、d、所述控制器控制風(fēng)機關(guān)停。

15、在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，所述高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)中，靠近主管道第一端處連通有第三分管道，所述第三分管道與料箱連通，所述料箱內(nèi)容置有輔料，在閥門開啟前，所述控制器控制風(fēng)機開啟時間段b，輔料經(jīng)主管道且在風(fēng)力作用下貼覆于過濾材料側(cè)壁。

16、有益效果

17、本發(fā)明中結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，若干所述第一管段依次連通且沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道還可連通有第二分管道，其中吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，如此不僅可大大拓展除塵設(shè)備除塵覆蓋范圍，而且還可有重點地精準(zhǔn)吸塵除塵，有利于降低能耗，此外，第一管段沿風(fēng)流向管徑漸大，如此可在第一分管道分壓后主管道內(nèi)仍保持較穩(wěn)定的風(fēng)量，一方面可避免其中的粉塵因重力而沉降阻塞管道，另一方面可避免過大的風(fēng)機能耗。同時第一管段為直管段，且相鄰兩第一管段通過錐形管連通，且第一分管道與錐形管連通，如此可保持第一管段內(nèi)風(fēng)力穩(wěn)定，避免風(fēng)力不穩(wěn)定產(chǎn)生噪聲。

18、此外還設(shè)有清灰單元，清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致，避免經(jīng)清灰管道進入第一管段或第一分管道后風(fēng)速降低，其中清灰管道可在易發(fā)生粉塵沉降的重點位置處布置，重點位置處，如管道彎折處或有較大變徑的管道處，且在吸風(fēng)閥門關(guān)閉后，若干所述清灰閥門沿風(fēng)流向依次逐個開啟，如位于主管道末端的一清灰閥門開啟時間a1后關(guān)閉，沿風(fēng)流向的另一清灰閥門開始時間a2后關(guān)閉，直至若干所述清灰閥門依次逐個開啟完畢，如此可在少量開啟風(fēng)機的情況下，保持主管道內(nèi)的風(fēng)量達到設(shè)定范圍值，保證快速高效清除管道內(nèi)沉降的粉塵，且清灰管段可在易發(fā)生粉塵沉降的重點位置布置，如此可更有針對性地清理主管道內(nèi)的粉塵。

19、再者，吸風(fēng)嘴處設(shè)有吸風(fēng)閥門，且吸風(fēng)閥門與加工單元的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉，如此可根據(jù)除塵需求適應(yīng)性地控制風(fēng)機的開啟數(shù)量，使主管道內(nèi)風(fēng)量始終保持在設(shè)定范圍值，避免吸風(fēng)嘴空吸，有利于降低能耗，降低企業(yè)除塵成本。

20、還有，本發(fā)明中還設(shè)有第三分管道和料箱，當(dāng)待過濾的為含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵，輔料可很好地將含油、含水或含腐蝕性顆粒物粉塵與濾袋隔離，避免粘附損失濾袋，有利于提高濾袋使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，包括主管道（1）、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于為主管道（1）或清灰單元提供風(fēng)動力，所述主管道（1）的第一端與粉塵凈化設(shè)備（100）連接，所述主管道（1）的第二端包括相連通的若干第一管段（11），若干所述第一管段（11）沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第一管段（11）還連通有若干第一分管道（2），所述第一分管道（2）末端的吸風(fēng)嘴（5）靠近加工單元（8）設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道（3），所述清灰管道（3）通過第一管段（11）或第一分管道（2）與主管道（1）連通且其上設(shè)有清灰閥門（4），所述清灰管道（3）的管徑與所相連通的第一管段（11）或第一分管道（2）管徑一致；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，所述第一分管道（2）的管徑與所連通的第一錐形管（12）的錐度呈正相關(guān)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，至少一所述第一分管道（2）包括相連通的若干第二管段（21），若干所述第二管段（21）沿風(fēng)流向管徑漸大，且所述第二管段（21）連通有若干第二分管道（201），所述第二分管道（201）末端的吸風(fēng)嘴（5）靠近加工單元（8）設(shè)置，若干所述第二管段（21）為直管段，相鄰兩所述第二管段（21）通過第二錐形管（22）連通，所述第二分管道（201）通過第二錐形管（22）與第一分管道（2）連通。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括控制器（7），所吸風(fēng)嘴（5）處設(shè)有吸風(fēng)閥門（6），所述吸風(fēng)閥門（6）通過加工單元（8）的電源開關(guān)與控制器（7）電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門（6）與加工單元（8）的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，還包括用于檢測主管道（1）第一端內(nèi)氣壓的氣壓傳感器，所述吸風(fēng)單元包括若干與控制器（7）電性連接的風(fēng)機，所述風(fēng)機的吸風(fēng)口與主管道（1）連通以提供風(fēng)動力，所述氣壓傳感器與控制器（7）電性連接且發(fā)送信號至控制器（7），所述控制器（7）根據(jù)主管道（1）第一端內(nèi)的氣壓值控制風(fēng)機的開啟數(shù)量，以保持主管道（1）第一端內(nèi)的氣壓值在設(shè)定范圍值內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，其特征在于，至少一所述風(fēng)機通過變頻器與電源電性連接。

7.一種管道清灰方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求5或6所述的高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，所述清灰系統(tǒng)中，所吸風(fēng)嘴（5）處設(shè)有吸風(fēng)閥門（6），所述吸風(fēng)閥門（6）通過加工單元的電源開關(guān)與控制器（7）電性連接，以實現(xiàn)吸風(fēng)閥門（6）與加工單元（8）的電源開關(guān)聯(lián)動啟閉，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效清理管道堆積粉塵的清灰系統(tǒng)，包括主管道、吸風(fēng)單元和清灰單元，所述吸風(fēng)單元用于提供風(fēng)動力，所述主管道的第一端與粉塵凈化設(shè)備連接，所述主管道的第二端包括相連通的若干第一管段，且所述第一管段連通有若干第一分管道，所述第一分管道末端的吸風(fēng)嘴靠近加工單元設(shè)置，所述清灰單元包括清灰管道，所述清灰管道上設(shè)有清灰閥門，所述清灰管道的管徑與所相連通的第一管段或第一分管道管徑一致。還公開了該清灰系統(tǒng)的清灰方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、除塵效果好、能耗低且可自清理管道。

技術(shù)研發(fā)人員：張健,吳天波,劉麗梅
受保護的技術(shù)使用者：青島森瑟瑞環(huán)保設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4