本發(fā)明涉及廢水處理裝置，具體的，涉及一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置。

背景技術(shù)：

1、高濃度有機(jī)廢水是指含有較高濃度有機(jī)物的工業(yè)廢水，其化學(xué)需氧量通常大于3000毫克/升，這類廢水主要來源于化工、制藥、食品加工等行業(yè)，含有難以生物降解的有機(jī)物、有毒有害物質(zhì)以及復(fù)雜的成分，高濃度有機(jī)廢水的處理難度較高，因?yàn)樗鼈兊目缮酝ǔ］^低，這意味著傳統(tǒng)的生物處理方法可能不適用于這些廢水的直接處理，同時(shí)，這些廢水可能會(huì)具有強(qiáng)酸強(qiáng)堿性，對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，高濃度有機(jī)廢水的連續(xù)管道流催化氧化處理方法是一種先進(jìn)的廢水處理技術(shù)，適用于處理含有難降解有機(jī)物的廢水，該技術(shù)通過在高溫高壓的情況下通過該催化劑的作用，將廢水中的有機(jī)物氧化分解為二氧化碳、氮?dú)夂退葻o害成分。

2、連續(xù)管道流催化氧化的廢水處理方式需要使用連續(xù)管道流氧化反應(yīng)器設(shè)備，該設(shè)備通過調(diào)整廢水的hp值，并將廢水與催化劑混合之后，將廢水、催化劑、氧化劑均勻混合，使得廢水中的有機(jī)物發(fā)生降解反應(yīng)，通過調(diào)整廢水和雙氧水的流量，控制反應(yīng)時(shí)間，保證反應(yīng)效果，由于進(jìn)行催化時(shí)需要高溫高壓的環(huán)境所以在停機(jī)時(shí)需要關(guān)閉設(shè)備使得設(shè)備緩慢降溫，同時(shí)降低壓力，如果出現(xiàn)壓力過大的情況，需要立即停機(jī)冷卻靜止緩慢放壓，避免高溫泄氣，同時(shí)由于凈化對(duì)象為高濃度廢水，水質(zhì)的變化較大，不同時(shí)段的廢水中尾氣成分以及含量可能會(huì)有較大的變化，可能會(huì)造成設(shè)備中的溫度與壓力產(chǎn)生較為劇烈的變化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，解決了相關(guān)技術(shù)中使用連續(xù)管道流氧化反應(yīng)器設(shè)備對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理時(shí)壓力溫度過高時(shí)通過靜止冷卻安全性低、耗時(shí)長的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

3、一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，包括底座、反應(yīng)器機(jī)構(gòu)、廢水混合機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢水、催化劑和氧化劑進(jìn)行混合，所述廢水混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)的側(cè)方，所述廢水混合機(jī)構(gòu)與所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)連接，所述廢水混合機(jī)構(gòu)用于將廢水與催化劑進(jìn)行混合，所述泄壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)的側(cè)方，所述泄壓機(jī)構(gòu)用于在所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)中壓力過大時(shí)進(jìn)行泄壓。

4、所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)包括電機(jī)一、反應(yīng)器外殼、換熱桶、攪拌葉一和通管組件，所述電機(jī)一固定安裝在所述底座上，所述反應(yīng)器外殼固定設(shè)置在所述底座上，所述換熱桶固定設(shè)置在所述反應(yīng)器外殼中，所述攪拌葉一轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述換熱桶一中，所述攪拌葉一與所述電機(jī)一的輸出端連接，所述通管組件與所述反應(yīng)器外殼和所述換熱桶連通，所述通管組件用于與所述反應(yīng)器外殼內(nèi)部進(jìn)行液體交換。

5、所述通管組件包括供液部件、進(jìn)水管和出水管，所述供液部件與所述換熱桶連通，所述供液部件用于在所述換熱桶中進(jìn)行廢水、催化劑和氧化劑的供液，所述進(jìn)水管與所述反應(yīng)器外殼連通，所述出水管與所述反應(yīng)器外殼上遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管的一側(cè)連通，所述供液部件包括供液管一、供液管二和排液管，所述供液管一貫穿所述反應(yīng)器外殼，所述供液管一與所述換熱桶連通，所述供液管一與所述廢水混合機(jī)構(gòu)連通，所述供液管二貫穿所述反應(yīng)器外殼，所述供液管二與所述換熱桶連通，所述供液管二設(shè)置在所述換熱桶上靠近所述供液管一的一側(cè)，所述排液管貫穿所述反應(yīng)器外殼，所述排液管與所述換熱桶連通，所述排液管設(shè)置在所述換熱桶上遠(yuǎn)離所述供液管一的一側(cè)，所述排液管與所述泄壓機(jī)構(gòu)連通。

6、所述廢水混合機(jī)構(gòu)包括加熱通道和混合組件，所述加熱通道設(shè)置在所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)的側(cè)方，所述加熱通道上的出水口與所述供液管一連通，所述混合組件設(shè)置在所述加熱通道上，所述混合組件與所述加熱通道上的進(jìn)水口連通，所述混合組件用于對(duì)廢水和催化劑進(jìn)行充分混合。

7、所述混合組件包括混合桶、電機(jī)二、導(dǎo)流筒和攪拌葉二，所述混合桶固定安裝在所述加熱通道上，所述電機(jī)二固定安裝在所述加熱通道上，所述導(dǎo)流筒固定設(shè)置在所述混合桶內(nèi)部，所述導(dǎo)流筒的兩端不與所述混合桶相接觸，所述攪拌葉二轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述混合桶上，所述攪拌葉二設(shè)置在所述導(dǎo)流筒中，所述電機(jī)二的輸出端與所述攪拌葉二連接。

8、所述混合桶上遠(yuǎn)離所述電機(jī)二的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流管，所述導(dǎo)流筒的中央連通有催化劑管和廢水管，所述催化劑管與所述廢水管貫穿所述混合桶。

9、所述泄壓機(jī)構(gòu)包括閥門一和換熱組件，所述閥門一設(shè)置在排液管上，所述換熱組件固定設(shè)置在所述底座上，所述換熱組件與所述閥門一連接，所述換熱組件用于對(duì)經(jīng)過反應(yīng)過后的廢水進(jìn)行收集冷卻。

10、所述換熱組件包括換熱箱體、換熱倉、折流板、儲(chǔ)液倉、換氣倉和換熱管，所述換熱箱體固定設(shè)置在所述底座上，所述換熱倉設(shè)置在所述換熱箱體中，所述閥門一與所述換熱倉連通，所述折流板設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述折流板交錯(cuò)設(shè)置在所述換熱倉中的兩側(cè)上，所述儲(chǔ)液倉設(shè)置在所述換熱箱體中遠(yuǎn)離所述閥門一的一側(cè)上，所述換氣倉固定設(shè)置在所述換熱箱體的上部，所述換氣倉設(shè)置在所述換熱倉上方，所述換氣倉上設(shè)置有風(fēng)機(jī)，所述換熱管設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)所述換熱管貫穿所述換熱倉與所述折流板，多個(gè)所述換熱管與所述換氣倉相連通。

11、所述換熱倉與所述儲(chǔ)液倉的下側(cè)相連通，所述儲(chǔ)液倉的上方設(shè)置有排氣口，所述儲(chǔ)液倉下方連通有排放管，所述排放管上設(shè)置有閥門二，所述排放管與所述排液管相連接。

12、本發(fā)明的工作原理及有益效果為：

13、1、本發(fā)明中通過設(shè)置混合桶和導(dǎo)流筒，廢水與催化劑分別通過催化劑管與廢水管通入到導(dǎo)流筒的中央，廢水與催化劑在攪拌葉二的轉(zhuǎn)動(dòng)下混合并在導(dǎo)流筒中運(yùn)動(dòng)，當(dāng)廢水與催化劑運(yùn)動(dòng)到電機(jī)二處時(shí)，廢水與催化劑會(huì)通過導(dǎo)流筒與混合筒之間的空隙向著導(dǎo)流管運(yùn)動(dòng)，當(dāng)廢水與催化劑運(yùn)動(dòng)到導(dǎo)流筒靠近導(dǎo)流管的一端時(shí)會(huì)被攪拌葉二帶動(dòng)進(jìn)入到導(dǎo)流筒中，與剛進(jìn)入導(dǎo)流筒的廢水和催化劑接觸混合，通過使得混合前和混合后的廢水、催化劑進(jìn)行混合，盡量避免不同時(shí)段的廢水中的水質(zhì)變化對(duì)后續(xù)的處理結(jié)果和廢氣產(chǎn)生量造成影響；

14、2、本發(fā)明中通過設(shè)置換熱倉和儲(chǔ)液倉，當(dāng)出現(xiàn)溫度過高或者壓力過大時(shí)，通過閥門一可使得換熱桶中的廢水、催化劑和氧化劑的混合液體通入到換熱倉中，風(fēng)機(jī)向換熱管中送入空氣，液體在折流板上反復(fù)地流動(dòng)與換熱管接觸降溫，當(dāng)液體的溫度降低，其中的蒸汽冷凝之后混聚在換熱倉的底部，流入到儲(chǔ)液倉中，隨著液體與蒸汽、廢氣通過排液管送入到換熱倉中，氣壓將液體送入到儲(chǔ)液倉中，儲(chǔ)液倉中的空氣通過排氣口排出，當(dāng)反應(yīng)器機(jī)構(gòu)中的壓力緩解后，閥門二開啟，通過排放管將儲(chǔ)液倉中的液體排出，在實(shí)際使用過程中，可將風(fēng)機(jī)替換為注水閥門，將注水閥門與換熱管的底端與外界水循環(huán)系統(tǒng)連接，低溫水通過注水閥門進(jìn)入到換氣倉中后進(jìn)入到換熱管，廢液與蒸汽與換熱管接觸降溫冷凝，低溫水通過換熱管后溫度升高，通過水循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)；

15、3、本發(fā)明中通過設(shè)置廢水混合機(jī)構(gòu)使得廢水盡量的混合避免廢水的水質(zhì)變化影響廢水處理裝置中的壓力，通過設(shè)置泄壓機(jī)構(gòu)可在壓力過高時(shí)，進(jìn)行泄壓，快速降低壓力。

技術(shù)特征：

1.一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述反應(yīng)器機(jī)構(gòu)包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述通管組件包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述供液部件包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述廢水混合機(jī)構(gòu)包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述混合組件包括：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述混合桶（12）上遠(yuǎn)離所述電機(jī)二（13）的一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)流管（16），所述導(dǎo)流筒（14）的中央連通有催化劑管（17）和廢水管（18），所述催化劑管（17）與所述廢水管（18）貫穿所述混合桶（12）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述泄壓機(jī)構(gòu)包括：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱組件包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，其特征在于，所述換熱倉（21）與所述儲(chǔ)液倉（23）的下側(cè)相連通，所述儲(chǔ)液倉（23）的上方設(shè)置有排氣口（27），所述儲(chǔ)液倉（23）下方連通有排放管（28），所述排放管（28）上設(shè)置有閥門二（29），所述排放管（28）與所述排液管（10）相連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種高濃度有機(jī)廢水處理裝置，包括底座、反應(yīng)器機(jī)構(gòu)、廢水混合機(jī)構(gòu)和泄壓機(jī)構(gòu)，反應(yīng)器機(jī)構(gòu)設(shè)置在底座上，反應(yīng)器機(jī)構(gòu)用于對(duì)廢水、催化劑和氧化劑進(jìn)行混合，廢水混合機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)器機(jī)構(gòu)的側(cè)方，廢水混合機(jī)構(gòu)與反應(yīng)器機(jī)構(gòu)連接，廢水混合機(jī)構(gòu)用于將廢水與催化劑進(jìn)行混合，泄壓機(jī)構(gòu)設(shè)置在反應(yīng)器機(jī)構(gòu)的側(cè)方，泄壓機(jī)構(gòu)用于在反應(yīng)器機(jī)構(gòu)中壓力過大時(shí)進(jìn)行泄壓，通過上述技術(shù)方案，解決了現(xiàn)有技術(shù)中使用連續(xù)管道流氧化反應(yīng)器設(shè)備對(duì)高濃度有機(jī)廢水進(jìn)行處理時(shí)壓力溫度過高時(shí)通過靜止冷卻安全性低、耗時(shí)長的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：邢佳楓,李飛,劉坤,任立良,董宇坤,祁鶴洲,賈曉磊,溫建軍,李輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北匯百佳環(huán)保工程技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/11/4