本發(fā)明涉及硬質合金，具體涉及一種硬質合金的混合料噴霧制粒后噴霧塔清洗下來的物料的處理方法。
背景技術：
1、硬質合金生產(chǎn)過程一般包含配料、球磨、干燥、摻蠟、制粒、壓制成型、脫蠟、燒結等過程?，F(xiàn)在越來越多的硬質合金生產(chǎn)企業(yè)，為了提升產(chǎn)品質量，將原來的干燥、摻蠟、制粒三個作業(yè)工藝方法改成了先進的噴霧干燥生產(chǎn)工藝。在混合料噴霧干燥過程中，噴霧塔的塔壁上會粘附一層料，根據(jù)工藝要求，噴霧塔會定期或者更換牌號時安排清洗，在清洗過程中因混合料里面含有蠟，粘附力比較強，不容易清洗，所以為了便于清洗，會在清洗水箱里面添加一定比例的磷酸，清洗下來的粉料因長時間泡在水中，會造成氧含量和一些雜質含量超標，無法作為混合料進行再次使用。傳統(tǒng)的方法通常是將這些洗塔料清理出來，放入烘箱進行烘干，然后當作廢料處理。作為廢料，其價值會降低，原料的利用率也會降低。
2、綜上所述，為了提升洗塔料的使用價值，經(jīng)長時間的試驗，現(xiàn)提供一種新的洗塔料的處理方法。
技術實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種硬質合金混合料噴霧干燥后產(chǎn)生的洗塔料的處理方法，無需投入新的生產(chǎn)設備，利用現(xiàn)有的生產(chǎn)設備和新的處理工藝，可以將洗塔料處理成合格的物料。
2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：過程如下：將清洗水箱內的洗塔料清理出來，沉淀一定的時間，之后將上層的水排出，然后將洗塔料裝入球磨機內，加入適量的合金球和酒精進行球磨，通過一定時間的球磨，使洗塔料內各成分料混合均勻，形成料漿，采用篩網(wǎng)對料漿進行過濾，去除雜質，沉淀一定的時間，之后排出上層的酒精和水的混合液體，然后將料漿裝入干燥機內干燥，攪拌桿設置正反轉，干燥一定的時間后停止攪拌，進行真空干燥，之后進行真空冷卻，冷卻結束后進行過篩，得到干燥料，將干燥料裝入脫蠟爐內進行氫氣脫蠟、還原、高溫煅燒處理，得到合格的混合料。
3、優(yōu)選的，所述球磨機為可傾式球磨機。
4、優(yōu)選的，所述干燥機為雙z型真空干燥機。
5、優(yōu)選的，所述篩網(wǎng)為250目及以上的不銹鋼篩網(wǎng)。
6、優(yōu)選的，所述料漿的沉淀時間為4-12小時。
7、優(yōu)選的，球磨時，球料比為1.0~1.5，酒精添加量為200~250ml/kg，球磨時間為6-10小時。
8、優(yōu)選的，正反攪拌時間設置為30分鐘，干燥1小時后停止攪拌，進行真空干燥，真空度達到0.9mpa時結束干燥。
9、優(yōu)選的，冷卻結束后洗塔料采用80目不銹鋼篩網(wǎng)振動過篩。
10、優(yōu)選的，洗塔料進行脫蠟煅燒處理時，使用的設備為具有氫氣脫蠟功能且能夠承受1000℃高溫的脫蠟設備。
11、優(yōu)選的，脫蠟溫度、時間以及氫氣流量設置為：首先加熱150分鐘至180℃，保溫60分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；然后加熱180分鐘至260℃，保溫60分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；之后加熱600分鐘至360℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；接著加熱150分鐘至450℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h，保溫60分鐘；最后加熱480分鐘至900℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；保溫180分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；保溫結束，自然冷卻出爐，獲得合格的洗塔料。
12、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點和效果：
13、本發(fā)明利用球磨機球磨，將洗塔料內的各種成分混合均勻；料漿經(jīng)過不銹鋼濾網(wǎng)過濾，去除洗塔料內的雜質；料漿經(jīng)過真空干燥處理，去除洗塔料內的水分；干燥料經(jīng)過脫蠟爐進行脫蠟、氧還原以及高溫煅燒處理，將洗塔料內的石蠟進行脫除，同時可以進行氫氧還原，降低洗塔料內的氧含量，高溫煅燒可以將殘留在洗塔料內的油酸及其他非金屬雜質在高溫下燃燒去除。處理后的洗塔料進行檢測，成為合格的混合料。
14、本發(fā)明無需投入單獨的處理設備，利用現(xiàn)有的球磨機、真空干燥機、振動過篩機、高溫排蠟爐等設備就可以作業(yè)，具有工藝簡潔、操作簡單等優(yōu)點。
1.一種硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：過程如下：將洗塔料裝入球磨機內，加入適量的合金球和酒精進行球磨，通過一定時間的球磨，使洗塔料內各成分料混合均勻，形成料漿，采用篩網(wǎng)對料漿進行過濾，去除雜質，沉淀一定的時間，之后排出上層的酒精和水的混合液體，然后將料漿裝入干燥機內干燥，攪拌桿設置正反轉，干燥一定的時間后停止攪拌，進行真空干燥，之后進行真空冷卻，冷卻結束后進行過篩，得到干燥料，將干燥料裝入脫蠟爐內進行氫氣脫蠟、還原、高溫煅燒處理，得到合格的混合料。
2.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：所述球磨機為可傾式球磨機。
3.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：所述干燥機為雙z型真空干燥機。
4.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：所述篩網(wǎng)為250目及以上的不銹鋼篩網(wǎng)。
5.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：所述料漿的沉淀時間為4-12小時。
6.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：球磨時，球料比為1.0~1.5，酒精添加量為200~250ml/kg，球磨時間為6-10小時。
7.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：正反攪拌時間設置為30分鐘，干燥1小時后停止攪拌，進行真空干燥，真空度達到0.9mpa時結束干燥。
8.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：冷卻結束后洗塔料采用80目不銹鋼篩網(wǎng)振動過篩。
9.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：洗塔料進行脫蠟煅燒處理時，使用的設備為具有氫氣脫蠟功能且能夠承受1000℃高溫的脫蠟設備。
10.根據(jù)權利要求1所述的硬質合金混合料噴霧后的洗塔料的回收處理方法，其特征在于：脫蠟溫度、時間以及氫氣流量設置為：首先加熱150分鐘至180℃，保溫60分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；然后加熱180分鐘至260℃，保溫60分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；之后加熱600分鐘至360℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；接著加熱150分鐘至450℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h，保溫60分鐘；最后加熱480分鐘至900℃，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；保溫180分鐘，氫氣流量為2.0-2.6m3/h；保溫結束，自然冷卻出爐，獲得合格的洗塔料。