本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域。更具體地說，本發(fā)明涉及混凝土拌合站污水沉淀池及污水處理方法。

背景技術(shù)：

1、對混凝土拌合站生產(chǎn)污水處理工作仍沿用原來的污水沉淀池工作原理，沉淀池按三級設(shè)置，污水沉淀按污-濁-清逐級沉淀，沉淀比較緩慢，沉淀池容易被沉淀物填滿，存在沉淀效率低等現(xiàn)象。為提高沉淀池工作效率，發(fā)揮沉淀池功能效果，切實(shí)解決污水沉淀合理排放，需要研發(fā)一種混凝土拌合站污水沉淀池。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供混凝土拌合站污水沉淀池及污水處理方法，為便于沉渣及時清理設(shè)置了一級斜坡沉淀池，經(jīng)一級沉淀池澄清的污水，逐級溢流至二級沉淀池進(jìn)行攪拌，防止粉砂物質(zhì)沉淀；為方便沉淀池沉淀物及時處理，在二級沉淀池的一側(cè)設(shè)置了壓濾機(jī)，二級沉淀池中的渾濁污水，經(jīng)充分?jǐn)嚢璩槿雺簽V機(jī)，壓濾機(jī)對塑狀雜物進(jìn)行壓濾成型；經(jīng)過對雜物壓濾處理，不再含有雜物的污水，再流入二級沉淀池，為使污水快速沉淀，在二級池內(nèi)加入絮凝劑，澄清水分別流入三級、四級沉淀池。此結(jié)構(gòu)設(shè)置優(yōu)點(diǎn)：池底無雜物，減少了沉淀池清理頻率，提高了水質(zhì)指標(biāo)，處理合規(guī)，待排放的污水可排放或用于場地清洗或道路降塵。

2、為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的這些目的和其它優(yōu)點(diǎn)，提供了混凝土拌合站污水沉淀池，包括逐級設(shè)置的一級沉淀池、二級沉淀池、三級沉淀池和四級沉淀池，一級沉淀池通過溢流口連通二級沉淀池，三級沉淀池通過溢流口連通四級沉淀池；一級沉淀池的底壁為斜坡道，一級沉淀池和二級沉淀池間的溢流口位于斜坡道的頂端；二級沉淀池上設(shè)置有第一攪拌裝置，二級沉淀池的一側(cè)設(shè)置有壓濾機(jī)，壓濾機(jī)通過吸水管和回水管連通二級沉淀池，二級沉淀池上設(shè)置有絮凝劑添加結(jié)構(gòu)；三級沉淀池上設(shè)置有第二攪拌裝置；二級沉淀池、三級沉淀池和四級沉淀池均為多邊形結(jié)構(gòu)。

3、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，二級沉淀池和三級沉淀池均為八棱柱形，四級沉淀池為長方體結(jié)構(gòu)。

4、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，二級沉淀池通過溢流口連通三級沉淀池。

5、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，各溢流口均為s形。

6、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，所述二級沉淀池內(nèi)設(shè)置有環(huán)形的第一隔板和環(huán)形的第二隔板，所述第一隔板和所述第二隔板均豎直設(shè)置，且其底部均與所述二級沉淀池位于下部，且傾斜設(shè)置的側(cè)壁固定連接，并且頂部均與所述二級沉淀池相隔一定距離，所述第二隔板位于所述第一隔板外，所述第二隔板與所述第一隔板間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)而下的通道，第一隔板的頂部的高度高于第二隔板的頂部的高度，所述第一隔板的下部設(shè)置有第一入口和第二入口，所述第二隔板的側(cè)壁和二級沉淀池的側(cè)壁之間形成第二攪拌區(qū)，所述第一攪拌裝置包括驅(qū)動裝置、攪拌軸、多片第一攪拌葉和至少一片第二攪拌葉，驅(qū)動裝置與攪拌軸連接，所述攪拌軸除其頂部外，其他部分均位于所述第一隔板內(nèi)，第一隔板的內(nèi)部形成第一攪拌區(qū)，各片第一攪拌葉均固定在所述攪拌軸上，各片第二攪拌葉的一端均固定在攪拌軸上，另一端均穿過第一隔板和第二隔板的頂部與二級沉淀池之間的區(qū)域，并向下延伸至第二攪拌區(qū)中，連通一級沉淀池和二級沉淀池的溢流口與第一入口連通，所述通道的底部與第二入口連通，所述吸水管與第一攪拌區(qū)連通，且不干涉攪拌軸和第一攪拌葉轉(zhuǎn)動，所述回水管選擇性地與第二攪拌區(qū)或三級沉淀池連通，且不影響第二攪拌葉轉(zhuǎn)動，所述絮凝劑添加結(jié)構(gòu)的絮凝劑出口與第二攪拌區(qū)連通或相對。

7、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，所述第二攪拌葉有多片，所述驅(qū)動裝置帶動一主動齒輪轉(zhuǎn)動，所述攪拌軸的頂部設(shè)置有與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，所述攪拌軸的頂部和所述第二攪拌葉的上部均內(nèi)部中空，且相互連通，所述攪拌軸的頂部形成絮凝劑入口，所述第二攪拌葉的上部設(shè)置有絮凝劑出口，所述絮凝劑出口與所述第二攪拌區(qū)相對。

8、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，所述第二攪拌區(qū)內(nèi)設(shè)置有水質(zhì)濃度監(jiān)測儀；

9、所述混凝土拌合站污水沉淀池還包括：

10、水泵，其分別通過抽水管和輸水管與第二攪拌區(qū)和壓濾機(jī)連接；

11、控制器，其與水質(zhì)濃度監(jiān)測儀和水泵均連接。

12、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，所述第二隔板的頂部與通道的頂部相對的部分的高度低于第二隔板的其他部分的高度。

13、優(yōu)選的是，所述的混凝土拌合站污水沉淀池中，所述第一入口和所述第二入口均設(shè)置在第一隔板的底部。

14、采用混凝土拌合站污水沉淀池的污水處理方法，包括以下步驟：

15、一級沉淀池沉淀后的污水經(jīng)一級沉淀池和二級沉淀池間的溢流口流至第一攪拌區(qū)內(nèi)，經(jīng)第一攪拌葉攪拌后，通過吸水管抽入壓濾機(jī)進(jìn)行加壓濾，之后污水通過回水管流入第二攪拌區(qū)中；水質(zhì)濃度監(jiān)測儀對第二攪拌區(qū)中的水質(zhì)濃度進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)的濃度時，控制器控制水泵進(jìn)入啟動狀態(tài)，并將第二攪拌區(qū)中的污水通過抽水管抽入壓濾機(jī)進(jìn)行加壓濾，之后污水再通過回水管流入第二攪拌區(qū)中；

16、通過攪拌軸的頂部的絮凝劑入口向第二攪拌區(qū)中加入絮凝劑，通過第二攪拌葉攪拌后，使絮凝劑與污水混合，之后溢流至所述第二隔板與所述第一隔板間的通道中，并自上而下流動，在此過程中水中具有絮凝性能的顆粒在相互碰撞中聚集，形成較大的絮凝體后，再通過第二入口進(jìn)入第一攪拌區(qū)內(nèi)，經(jīng)第一攪拌葉攪拌后，通過吸水管抽入壓濾機(jī)進(jìn)行加壓濾，之后污水通過回水管進(jìn)入三級沉淀池；

17、污水經(jīng)第二攪拌裝置攪拌后，通過三級沉淀池和四級沉淀池間的溢流口流至四級沉淀池中進(jìn)行處理。

18、本發(fā)明至少包括以下有益效果：

19、本發(fā)明為便于沉渣及時清理設(shè)置了一級斜坡沉淀池，經(jīng)一級沉淀池澄清的污水，逐級溢流至二級沉淀池進(jìn)行攪拌，防止粉砂物質(zhì)沉淀；為方便沉淀池沉淀物及時處理，在二級沉淀池的一側(cè)設(shè)置了壓濾機(jī)，二級沉淀池中的渾濁污水，經(jīng)充分?jǐn)嚢璩槿雺簽V機(jī)，壓濾機(jī)對塑狀雜物進(jìn)行壓濾成型；經(jīng)過對雜物壓濾處理，不再含有雜物的污水，再流入二級沉淀池，為使污水快速沉淀，在二級沉淀池內(nèi)加入絮凝劑，澄清水分別流入三級、四級沉淀池。此結(jié)構(gòu)設(shè)置優(yōu)點(diǎn)：池底無雜物，減少了沉淀池清理頻率，提高了水質(zhì)指標(biāo)，處理合規(guī)，待排放的污水可排放或用于場地清洗或道路降塵。

20、本發(fā)明二級沉淀池配置了壓濾機(jī)、第一攪拌裝置、水質(zhì)濃度監(jiān)測儀、自吸污水泵，通過一級沉淀池處理后的污水先進(jìn)入第一攪拌區(qū)內(nèi)進(jìn)行攪拌，防止粉砂物質(zhì)沉淀，經(jīng)充分?jǐn)嚢璩槿雺簽V機(jī)，壓濾機(jī)對塑狀雜物進(jìn)行壓濾成型；經(jīng)過對雜物壓濾處理，不再含有雜物的污水，再流入第二攪拌區(qū)內(nèi)，為使污水快速沉淀，在第二攪拌區(qū)中加入絮凝劑，通過第二攪拌葉攪拌后，使絮凝劑與污水混合，之后溢流至第二隔板與第一隔板間的通道中，并自上而下流動，在此過程中水中具有絮凝性能的顆粒在相互碰撞中聚集，形成較大的絮凝體后，再通過第二入口進(jìn)入第一攪拌區(qū)內(nèi)，經(jīng)第一攪拌葉攪拌后，通過吸水管抽入壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，之后污水通過回水管進(jìn)入三級沉淀池；污水在二級沉淀池中經(jīng)攪拌、反復(fù)壓濾、絮凝，能提高二級沉淀池的處理效率。

21、本發(fā)明通過攪拌軸的頂部加入絮凝劑，絮凝劑通過第二攪拌葉上的絮凝劑出口進(jìn)入第二攪拌區(qū)中，因第二攪拌葉能隨攪拌軸轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動過程中，能使絮凝劑均勻進(jìn)入第二攪拌區(qū)中，且在進(jìn)入第二攪拌區(qū)后，通過第二攪拌葉的下部進(jìn)行攪拌，能使絮凝劑與第二攪拌區(qū)中的污水混合均勻，有利于提供絮凝效率。

22、本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。