本發(fā)明涉及乳化劑廢水處理，具體是涉及一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器。

背景技術：

1、乳化劑廢水是工業(yè)生產中常見的一種廢水類型，廣泛存在于石油、化工、冶金、食品加工等行業(yè)；這類廢水通常含有大量的乳化油、懸浮固體以及其他有機污染物，具有較高的化學需氧量和生化需氧量；乳化劑廢水的處理難度較大，尤其是其中的乳化油，由于其與水形成穩(wěn)定的乳液體系，使得傳統(tǒng)的物理、化學處理方法難以有效分離油水，直接影響廢水處理的效率和處理后水質的達標排放；

2、現(xiàn)有技術中，常用的油水分離方法包括重力分離、氣浮法、膜分離以及化學破乳等；這些方法各有優(yōu)缺點，但在處理乳化劑廢水時存在一定的局限性；如在采用氣浮法對油水進行分離時，易出現(xiàn)分離效率受限的問題，由于氣浮法依賴于微細氣泡與油滴的結合使油水分離。然而，對于乳化劑廢水中的微小油滴，氣泡的黏附效果有限，導致分離效率不高，尤其是在處理高濃度乳化劑廢水時，效果尤為不理想；以及在通過膜分離法對油水進行分離時，膜表面容易被油脂和其他污染物覆蓋，導致膜孔過早堵塞，進而顯著降低分離效率和使用壽命；無法保證分離的連續(xù)性。

技術實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，提供一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，通過提出不僅可以對較大的油水以及懸浮顆粒進行高效過濾的同時可以對油水進行進一步精密過濾的復合型油水分離設備，從而解決現(xiàn)有設備在對乳化劑廢水進行處理時存在無法區(qū)分分離所導致的過濾效率差以及易堵塞的技術問題。

2、為解決現(xiàn)有技術問題，本發(fā)明提供一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，包括機架、設置于機架上的反應模塊，該反應模塊設有能夠對廢水進行承載的反應筒以及能夠推升廢水的提升元件；分離模塊通過第一安裝架呈豎直狀態(tài)同軸固定設置于反應模塊外且與反應筒的頂部出口連通設置；所述分離模塊設有分離倉且該分離倉具有第一分離腔和第二分離腔；當廢水進入不同的腔室內時，能夠呈現(xiàn)不同的分離效果；所述機架的底部還設有能夠縱向推升反應筒的豎直驅動器，用以驅使反應筒分別與第一分離腔和第二分離腔連通設置。

3、優(yōu)選的，反應模塊還包括有能夠促使反應筒內廢水快速反應的氣泡發(fā)生器。

4、優(yōu)選的，提升元件包括有能夠在反應筒內軸向滑移的推升板且該推升板的邊緣還嵌入式安裝有第一密封圈；該推升板通過下表面設置的豎直往復驅動器驅動設置。

5、優(yōu)選的，所述反應筒的側壁還豎直固定設置有兩個相對設置的滑軌；兩個滑軌分別與垂直設置于機架上的滑槽滑動配合；豎直驅動器垂直固設置于機架下表面且驅動端穿過機架與反應筒底部固定連接。

6、優(yōu)選的，所述分離倉為中空且頂部開口的倉體；其內部空間通過隔板被分割呈第一分離腔和第二分離腔；該倉體頂部的開口處可拆卸設有密封蓋且倉體的中部和隔板上還分別貫穿開設有供反應筒穿過的開口；第二密封圈嵌入式安裝于隔板和反應筒的開口處。

7、優(yōu)選的，分離模塊還包括有分別與分離倉下端所開設的第一出料口和第二出料口連通設置的第一分離模塊和第二分離模塊；第一分離模塊和第二分離模塊相對設置于分離倉下方兩側；所述第一分離模塊和第二分離模塊的下方還設置有能夠將第一分離模塊和第二分離模塊出料口連通的導出元件。

8、優(yōu)選的，第一分離模塊包括有第一主管、第二主管以及串聯(lián)設置于第一主管和第二主管之間的第一管路、第二管路和第三管路組成；且所述第一管路、第二管路和第三管路中部還分別設有分離元件；該分離元件設有能夠徑向遠離或靠近管路的分離膜板，用以實現(xiàn)對經過管路的廢水進行過濾。

9、優(yōu)選的，分離元件還包括有能夠對分離膜板進行安裝的滑移架，且該滑移架上設有至少兩處用以對分離膜板進行安裝的安裝槽；所以滑移架通過調節(jié)架水平設置于第一管路中部。

10、優(yōu)選的，導出元件為弧形管且該弧形管中部還徑向固定設置有與該弧形管連通的排液管。

11、優(yōu)選的，所述分離膜板為超濾膜。

12、本發(fā)明相比較于現(xiàn)有技術的有益效果是：

13、本發(fā)明通過反應模塊、第一分離模塊和第二分離模塊的組合，實現(xiàn)了如何對乳化劑廢水進行逐級分離處理的效果，通過反應模塊首先對廢水進行預處理，使其廢水中的較大油滴以及懸浮顆?？梢缘玫接行Х磻獏R聚以及導出，在配合第一分離模塊和第二分離模塊實現(xiàn)對預處理后的廢水進行進一步過濾，使其油液徹底分離，從而解決了傳統(tǒng)設備在通過膜分離時易導致分離膜堵塞以及在通過氣浮法對油液進行分離時，所導致的油液分離不徹底的技術問題；本發(fā)明通過逐級分離處理，不僅可以實現(xiàn)對較大油液的濾除而且還可以實現(xiàn)對廢水進行進一步分離的效果，從而使得廢水中的油液可以得到有效且高效的分離。

技術特征：

1.一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，包括機架(1)、設置于機架(1)上的反應模塊(2)，該反應模塊(2)設有能夠對廢水進行承載的反應筒(21)以及能夠推升廢水的提升元件(22)；分離模塊(3)通過第一安裝架(31)呈豎直狀態(tài)同軸固定設置于反應模塊(2)外且與反應筒(21)的頂部出口連通設置；所述分離模塊(3)設有分離倉(32)且該分離倉(32)具有第一分離腔和第二分離腔；當廢水進入不同的腔室內時，能夠呈現(xiàn)不同的分離效果；所述機架(1)的底部還設有能夠縱向推升反應筒(21)的豎直驅動器(4)，用以驅使反應筒(21)分別與第一分離腔和第二分離腔連通設置。

2.根據權利要求1所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，反應模塊(2)還包括有能夠促使反應筒(21)內廢水快速反應的氣泡發(fā)生器(23)。

3.根據權利要求2所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，提升元件(22)包括有能夠在反應筒(21)內軸向滑移的推升板(221)且該推升板(221)的邊緣還嵌入式安裝有第一密封圈(222)；該推升板(221)通過下表面設置的豎直往復驅動器(223)驅動設置。

4.根據權利要求1所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，所述反應筒(21)的側壁還豎直固定設置有兩個相對設置的滑軌(25)；兩個滑軌(25)分別與垂直設置于機架(1)上的滑槽(24)滑動配合；豎直驅動器(4)垂直固設置于機架(1)下表面且驅動端穿過機架(1)與反應筒(21)底部固定連接。

5.根據權利要求1所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，所述分離倉(32)為中空且頂部開口的倉體；其內部空間通過隔板(321)被分割呈第一分離腔和第二分離腔；該倉體頂部的開口處可拆卸設有密封蓋(323)且倉體的中部和隔板(321)上還分別貫穿開設有供反應筒(21)穿過的開口；第二密封圈(322)嵌入式安裝于隔板(321)和反應筒(21)的開口處。

6.根據權利要求5所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，分離模塊(3)還包括有分別與分離倉(32)下端所開設的第一出料口和第二出料口連通設置的第一分離模塊(33)和第二分離模塊(34)；第一分離模塊(33)和第二分離模塊(34)相對設置于分離倉(32)下方兩側；所述第一分離模塊(33)和第二分離模塊(34)的下方還設置有能夠將第一分離模塊(33)和第二分離模塊(34)出料口連通的導出元件(35)。

7.根據權利要求6所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，第一分離模塊(33)包括有第一主管(331)、第二主管(332)以及串聯(lián)設置于第一主管(331)和第二主管(332)之間的第一管路(333)、第二管路(334)和第三管路(335)組成；且所述第一管路(333)、第二管路(334)和第三管路(335)中部還分別設有分離元件(36)；該分離元件(36)設有能夠徑向遠離或靠近管路的分離膜板(336)，用以實現(xiàn)對經過管路的廢水進行過濾。

8.根據權利要求7所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，分離元件(36)還包括有能夠對分離膜板(336)進行安裝的滑移架(337)，且該滑移架(337)上設有至少兩處用以對分離膜板(336)進行安裝的安裝槽(338)；所以滑移架(337)通過調節(jié)架(339)水平設置于第一管路(333)中部。

9.根據權利要求6所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，導出元件(35)為弧形管(351)且該弧形管(351)中部還徑向固定設置有與該弧形管(351)連通的排液管(352)。

10.根據權利要求9所述的一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，其特征在于，所述分離膜板(336)為超濾膜。

技術總結
本發(fā)明涉及乳化劑廢水處理技術領域，具體是涉及一種用于乳化劑廢水處理的油水分離器，包括機架、設置于機架上的反應模塊，該反應模塊設有能夠對廢水進行承載的反應筒以及能夠推升廢水的提升元件；分離模塊通過第一安裝架呈豎直狀態(tài)同軸固定設置于反應模塊外且與反應筒的頂部出口連通設置；所述分離模塊設有分離倉且該分離倉具有第一分離腔和第二分離腔；當廢水進入不同的腔室內時，能夠呈現(xiàn)不同的分離效果；所述機架的底部還設有能夠縱向推升反應筒的豎直驅動器，用以驅使反應筒分別與第一分離腔和第二分離腔連通設置；本發(fā)明可以根據廢水處理的不同階段對其進行針對性分離處理，過濾效果好、效率高。

技術研發(fā)人員：何純安
受保護的技術使用者：遂昌牧原生物科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6