本發(fā)明涉及陶瓷材料制備，具體涉及一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

背景技術(shù)：

1、注凝成型是陶瓷材料制備過(guò)程中的一種重要的制備方法，它通過(guò)將陶瓷粉末和有機(jī)粘結(jié)劑混合，形成具有固相含量高粘度相對(duì)較低且流動(dòng)性良好的漿料，然后在引發(fā)劑、催化劑和溫度的誘導(dǎo)下形成具有一定形狀和強(qiáng)度的球形濕坯。這種方法得到的濕坯往往含有大量的水分，需要通過(guò)干燥去除這些水分，以保證下一道工藝的順利實(shí)施。

2、現(xiàn)有對(duì)注凝成型得到的球形濕坯進(jìn)行干燥主要是通過(guò)人工或者半自動(dòng)的方式進(jìn)行，將收集到的含有注凝球形濕坯的料液倒入到清洗設(shè)備中，然后通過(guò)手動(dòng)或者機(jī)械方式將清洗好的球形濕坯轉(zhuǎn)移到干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥。這種方式雖然可以實(shí)現(xiàn)注凝球形濕坯的清洗和干燥，但是清洗干燥效率低下，且干燥設(shè)備在對(duì)經(jīng)過(guò)清洗的濕坯進(jìn)行干燥的過(guò)程中濕坯和濕坯容易聚集在一起并在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)很小區(qū)域滑動(dòng)，使得干燥得到的干燥胚體的球形度不佳，容易導(dǎo)致最終產(chǎn)品出現(xiàn)變形或者開裂等問(wèn)題，因此亟需一種可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)且干燥得到的干燥胚體球形度佳的干燥系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中缺少一種可實(shí)現(xiàn)對(duì)注凝成型得到的濕坯進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)且干燥得到的干燥胚體球形度佳的干燥系統(tǒng)的缺陷，從而提供一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

2、根據(jù)本發(fā)明第一方面提供的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，包括沿輸送方向依次設(shè)置的分離組件、清洗組件和干燥機(jī)構(gòu)，所述干燥機(jī)構(gòu)包括：

3、旋轉(zhuǎn)干燥筒體，進(jìn)料端與所述清洗組件連通，且用于供所述清洗組件輸出的球形濕坯經(jīng)過(guò)進(jìn)入所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部；

4、擾動(dòng)組件，設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部，且用于在所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中撥動(dòng)球形濕坯；

5、加熱組件，用于將所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部進(jìn)行升溫。

6、根據(jù)本發(fā)明的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，至少具有如下技術(shù)效果：

7、通過(guò)將分離組件、清洗組件和干燥機(jī)構(gòu)沿輸送方向依次連通設(shè)置，在注凝成型得到含有球形濕坯的料液后，只需操作人員將含有球形濕坯的料液輸送至分離組件內(nèi)，分離組件將球形濕坯從料液內(nèi)分離出并自動(dòng)輸送至清洗組件內(nèi)進(jìn)行清洗，隨后清洗組件自動(dòng)將經(jīng)過(guò)清洗的球形濕坯輸送至干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行干燥得到干燥坯體，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；同時(shí)通過(guò)在旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部設(shè)置有擾動(dòng)組件，擾動(dòng)組件在旋轉(zhuǎn)干燥筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將聚集在一起的球形濕坯進(jìn)行撥動(dòng)隨旋轉(zhuǎn)干燥筒體一起沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)至高位，球形濕坯在轉(zhuǎn)動(dòng)抬升至較高處時(shí)在自身重量產(chǎn)生的重力的作用下下降，使得聚集在一起的球形濕坯相互分離，且單個(gè)球形濕坯在旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部繞自身軸線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行類似“自轉(zhuǎn)”的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)球形濕坯在旋轉(zhuǎn)干燥筒體內(nèi)做隨旋轉(zhuǎn)干燥筒體一起旋轉(zhuǎn)的“公轉(zhuǎn)”運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可以做“自轉(zhuǎn)”運(yùn)動(dòng)，從而確保干燥得到較佳球形度和表面光潔度高的干燥胚體，進(jìn)而確保最終產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形或者開裂等問(wèn)題。

8、優(yōu)選地，所述擾動(dòng)組件包括多個(gè)擾動(dòng)排刷，多個(gè)所述擾動(dòng)排刷沿所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的周向間隔設(shè)置。

9、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部設(shè)置有安裝架，所述安裝架隨所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體一起旋轉(zhuǎn)，所述擾動(dòng)排刷設(shè)置于所述安裝架，所述擾動(dòng)排刷背離所述安裝架的端面貼合于所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)壁。

10、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)壁設(shè)置有疏水疏油層；

11、和/或，所述加熱組件包括熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)用于向所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部輸送熱風(fēng)。

12、優(yōu)選地，所述清洗組件包括：

13、超聲波清洗槽；

14、旋轉(zhuǎn)清洗筒體，沿輸送方向向上傾斜設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體朝向所述分離組件的一端設(shè)置于所述超聲波清洗槽，且內(nèi)部與所述超聲波清洗槽相連通；所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體的內(nèi)壁沿其長(zhǎng)度方向呈螺旋狀布置有螺旋擋板，所述螺旋擋板與所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體的內(nèi)壁圍成螺旋輸送通道。

15、優(yōu)選地，所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體的傾斜角度小于30°。

16、優(yōu)選地，所述清洗組件還包括多個(gè)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體內(nèi)壁的立柱體，多個(gè)所述立柱體呈螺旋狀間隔布置在所述螺旋輸送通道內(nèi)。

17、優(yōu)選地，所述分離組件包括沿輸送方向逐漸向下傾斜的篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)朝向所述清洗組件的一端與所述清洗組件連通。

18、優(yōu)選地，所述清洗組件和所述干燥機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有振動(dòng)輸送機(jī)。

19、根據(jù)本發(fā)明第二方面提供的一種干燥方法，應(yīng)用于上述第一方面提供的陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，所述干燥方法包括以下步驟：

20、將含有球形濕坯的料液輸送至分離組件，所述分離組件將球形濕坯從料液內(nèi)分離出來(lái)并輸送至清洗組件；

21、所述清洗組件將球形濕坯進(jìn)行超聲波清洗并輸送至干燥機(jī)構(gòu)；

22、啟動(dòng)加熱組件的同時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)干燥筒體，使得球形濕坯在所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中被擾動(dòng)組件撥動(dòng)，并被所述加熱組件干燥形成干燥坯體。

23、根據(jù)本發(fā)明的一種干燥方法，至少具有如下技術(shù)效果：

24、通過(guò)將分離組件、清洗組件和干燥機(jī)構(gòu)沿輸送方向依次連通設(shè)置，在注凝成型得到含有球形濕坯的料液后，只需操作人員將含有球形濕坯的料液輸送至分離組件內(nèi)，分離組件將球形濕坯從料液內(nèi)分離出并自動(dòng)輸送至清洗組件內(nèi)進(jìn)行超聲波清洗，隨后清洗組件自動(dòng)將經(jīng)過(guò)超聲波清洗的球形濕坯輸送至干燥機(jī)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行干燥得到干燥坯體，整個(gè)過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高；同時(shí)通過(guò)在旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部設(shè)置有擾動(dòng)組件，擾動(dòng)組件在旋轉(zhuǎn)干燥筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中將聚集在一起的球形濕坯進(jìn)行撥動(dòng)隨旋轉(zhuǎn)干燥筒體一起沿周向轉(zhuǎn)動(dòng)至高位，球形濕坯在轉(zhuǎn)動(dòng)抬升至較高處時(shí)在自身重量產(chǎn)生的重力的作用下下降，使得聚集在一起的球形濕坯相互分離，且單個(gè)球形濕坯在旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部繞自身軸線運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行類似“自轉(zhuǎn)”的運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)單個(gè)球形濕坯在旋轉(zhuǎn)干燥筒體內(nèi)做隨旋轉(zhuǎn)干燥筒體一起旋轉(zhuǎn)的“公轉(zhuǎn)”運(yùn)動(dòng)的同時(shí)可以做“自轉(zhuǎn)”運(yùn)動(dòng)，從而確保干燥得到的較佳球形度和表面光潔度高的干燥胚體，進(jìn)而確保最終產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形或者開裂等問(wèn)題。

25、本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過(guò)本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括沿輸送方向依次設(shè)置的分離組件、清洗組件和干燥機(jī)構(gòu)(1)，所述干燥機(jī)構(gòu)(1)包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述擾動(dòng)組件包括多個(gè)擾動(dòng)排刷(12)，多個(gè)所述擾動(dòng)排刷(12)沿所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體(11)的周向間隔設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體(11)的內(nèi)部設(shè)置有安裝架(13)，所述安裝架(13)隨所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體(11)一起旋轉(zhuǎn)，所述擾動(dòng)排刷(12)設(shè)置于所述安裝架(13)，所述擾動(dòng)排刷(12)背離所述安裝架(13)的端面貼合于所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體(11)的內(nèi)壁。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)干燥筒體(11)的內(nèi)壁設(shè)置有疏水疏油層；

5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗組件包括：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體(22)的傾斜角度小于30°。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗組件還包括多個(gè)設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)清洗筒體(22)內(nèi)壁的立柱體，多個(gè)所述立柱體呈螺旋狀間隔布置在所述螺旋輸送通道(24)內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述分離組件包括沿輸送方向逐漸向下傾斜的篩網(wǎng)(31)，所述篩網(wǎng)(31)朝向所述清洗組件的一端與所述清洗組件連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述清洗組件和所述干燥機(jī)構(gòu)(1)之間設(shè)置有振動(dòng)輸送機(jī)(4)。

10.一種干燥方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求1至9任一項(xiàng)所述的陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)及其干燥方法，其中陶瓷微珠濕坯干燥系統(tǒng)包括沿輸送方向依次設(shè)置的分離組件、清洗組件和干燥機(jī)構(gòu)，干燥機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)干燥筒體和加熱組件，旋轉(zhuǎn)干燥筒體的進(jìn)料端與清洗組件連通，且用于供清洗組件輸出的球形濕坯經(jīng)過(guò)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部；旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部設(shè)置有擾動(dòng)組件，擾動(dòng)組件用于在旋轉(zhuǎn)干燥筒體旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中撥動(dòng)球形濕坯；加熱組件用于將旋轉(zhuǎn)干燥筒體的內(nèi)部進(jìn)行升溫。本發(fā)明能夠確保干燥得到較佳球形度和表面光潔度高的干燥胚體，從而確保最終產(chǎn)品不易出現(xiàn)變形或者開裂等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：彭牛生,廖章權(quán),郭功清,戚玉梅,鐘秀權(quán),秦海明,劉革命
受保護(hù)的技術(shù)使用者：贛州科盈結(jié)構(gòu)陶瓷有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2