本發(fā)明涉及一種基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備及處理工藝,特別涉及到對(duì)廢玻璃鋼制品或覆銅板邊角料或廢線路板的回收再利用處理。
背景技術(shù):
1、目前,廢玻璃鋼制品主要包括風(fēng)葉發(fā)電換下來(lái)的廢風(fēng)葉、汽車拆解下來(lái)的廢玻璃鋼工件、風(fēng)葉生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的廢樹(shù)脂及廢玻璃鋼、玻璃鋼制品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢玻璃鋼邊角料及殘次品、老化后淘汰的玻璃鋼制品等等。目前傳統(tǒng)處理廢玻璃鋼制品的方式主要包括以下兩種:一種是焚燒后填埋,一般在垃圾焚燒發(fā)電廠,第二種就是直接填埋。覆銅板邊角料及廢線路板,目前市場(chǎng)處理方式主要是打成粉末狀,然后經(jīng)過(guò)渦電流分選機(jī)分離出金屬及樹(shù)脂和玻纖的粉末,覆銅板邊角料處理完后金屬的純度一般都在80%-85%之間,樹(shù)脂和玻纖的粉末還含有約1%的金屬就流失了,處理利用率不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,提供一種基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,它能夠提高待碳化裂解的物料的回收再利用率。
2、為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,包括:
3、上下設(shè)置的至少兩碳化裂解爐,碳化裂解爐包括燃燒供熱部件、基座、爐筒和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件,所述爐筒旋轉(zhuǎn)連接在基座上,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)部件與所述爐筒相連以用于驅(qū)動(dòng)所述爐筒旋轉(zhuǎn),所述爐筒內(nèi)設(shè)有內(nèi)壁帶抄板的爐腔,燃燒供熱部件適于對(duì)爐腔加熱,所述爐筒的一端部設(shè)有與所述爐腔相連通的進(jìn)料口,所述爐筒的另一端設(shè)有與所述爐腔相連通的出料口,進(jìn)料口對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置有進(jìn)料裝置,出料口對(duì)應(yīng)活動(dòng)設(shè)置有出料裝置,所述爐筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)適于將爐腔內(nèi)的物料從進(jìn)料口端向出料口端輸送,上下設(shè)置的碳化裂解爐的出料口以及對(duì)應(yīng)的出料裝置均交錯(cuò)設(shè)置,并且在相鄰的碳化裂解爐中,其中一碳化裂解爐的出料裝置與另外一碳化裂解爐的進(jìn)料裝置相連通以導(dǎo)入物料;
4、冷卻爐,所述冷卻爐位于最下端的碳化裂解爐的下方,并且冷卻爐的一端部設(shè)有進(jìn)口,所述冷卻爐的另一端部設(shè)有出口,所述冷卻爐內(nèi)設(shè)有將物料從進(jìn)口端向出口端輸送的物料輸送部件,所述冷卻爐的進(jìn)口與最下端的碳化裂解爐的出料裝置相連。
5、進(jìn)一步,為了合理利用熱量,所述爐筒外設(shè)有夾套,燃燒供熱部件適于對(duì)夾套加熱并通過(guò)夾套將熱量傳給爐腔,相鄰的碳化裂解爐的夾套通過(guò)通道管相連通。
6、進(jìn)一步,為了避免排放的氣體產(chǎn)生污染,基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備還包括夾套尾氣排放處理部件,所述夾套尾氣排放處理部件與最上端的碳化裂解爐的夾套的尾氣排放口相連通。
7、進(jìn)一步,最上端的碳化裂解爐的進(jìn)料裝置包括螺旋輸送機(jī),所述螺旋輸送機(jī)適于將物料向前輸送至爐筒的進(jìn)料口內(nèi),最上端的碳化裂解爐的出料裝置包括出料管;
8、和/或中部的碳化裂解爐的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管,中部的碳化裂解爐的出料裝置包括出料管;
9、和/或最下端的碳化裂解爐的進(jìn)料裝置包括進(jìn)料管,最下端的碳化裂解爐的出料裝置包括旋轉(zhuǎn)卸料器;其中,
10、出料管與對(duì)應(yīng)的出料口旋轉(zhuǎn)連接,進(jìn)料管與對(duì)應(yīng)的進(jìn)料口旋轉(zhuǎn)連接。
11、進(jìn)一步,基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備還包括進(jìn)料部件,所述進(jìn)料部件與最上端的碳化裂解爐的進(jìn)料裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置,所述進(jìn)料裝置將進(jìn)料部件出來(lái)的物料輸送至爐筒的進(jìn)料口內(nèi)。
12、進(jìn)一步,為了盡可能的減少物料進(jìn)爐時(shí)帶進(jìn)氧氣,所述進(jìn)料部件包括第一料斗和第二料斗,所述第一料斗設(shè)有適于打開(kāi)或關(guān)閉的第一物料進(jìn)入口和第一物料出去口,所述第二料斗設(shè)有適于打開(kāi)或關(guān)閉的第二物料進(jìn)入口和第二物料出去口,所述第一物料出去口與第二物料進(jìn)入口相連,當(dāng)?shù)谝晃锪线M(jìn)入口打開(kāi)時(shí),第二物料進(jìn)入口關(guān)閉;當(dāng)?shù)谝晃锪线M(jìn)入口關(guān)閉時(shí),第二物料進(jìn)入口適于打開(kāi)。
13、進(jìn)一步,為了確保入爐物料都在無(wú)氧狀況下碳化裂解,所述第二料斗上設(shè)有適于打開(kāi)或關(guān)閉的出氣口和進(jìn)氣口,第二料斗內(nèi)的物料進(jìn)爐前從進(jìn)氣口沖入氣體,并打開(kāi)出氣口直至出氣口無(wú)氣排出時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口以確保進(jìn)爐物料處于無(wú)氧情況下。
14、進(jìn)一步,為了對(duì)碳化裂解后的物料進(jìn)行處理得到需要的回收物料,基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備還包括物料后處理部件,所述物料后處理部件包括對(duì)冷卻爐出口出來(lái)的物料進(jìn)行對(duì)應(yīng)處理的渦電流分選機(jī)和/或振動(dòng)篩。
15、進(jìn)一步,為了回收利用產(chǎn)生的氣體,基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備還包括尾氣收集處理部件,所述尾氣收集處理部件包括依次連接的尾氣加熱爐、噴淋罐、渦氣泵和緩沖罐,尾氣加熱爐和碳化裂解爐的尾氣收集口相連通。
16、本發(fā)明還提供了一種基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備的處理工藝,工藝的步驟中含有:
17、待碳化裂解的物料依次進(jìn)入碳化裂解爐進(jìn)行碳化裂解,碳化裂解后的物料進(jìn)入冷卻爐進(jìn)行冷卻,冷卻后的物料進(jìn)行后處理分選得到相應(yīng)的回收物料,碳化裂解爐中碳化裂解產(chǎn)生的氣體經(jīng)過(guò)處理后回收利用。
18、采用了上述技術(shù)方案后,采用本發(fā)明設(shè)備和工藝具體可對(duì)廢玻璃鋼制品或覆銅板邊角料或廢線路板進(jìn)行處理利用;其中,廢玻璃鋼制品和/或覆銅板邊角料和/或廢線路板經(jīng)過(guò)撕碎機(jī)撕碎成1.5厘米左右的小片狀,然后輸送入碳化裂解爐內(nèi)無(wú)氧碳化,碳化裂解完全后冷卻至溫度不超過(guò)50度出冷卻爐,再經(jīng)渦電流分選機(jī)把導(dǎo)電的金屬和不導(dǎo)電的非金屬分離,分選出金屬,非金屬經(jīng)振動(dòng)篩分離出塊狀的玻纖布和碳粉及二氧化硅粉末,粉末狀的碳粉和二氧化硅粉可以送水泥廠代替粘土和煤,也可以制磚,塊狀的玻纖布用噸袋包裝至下一道工序,和熱固性樹(shù)脂充分?jǐn)嚢杈鶆蜻M(jìn)入熱壓機(jī)壓制成型,重新做成新的玻璃鋼制品,少量的碳粉及二氧化硅粉末出售或者放入玻纖布中一起壓制成型。如果單純是廢玻璃鋼制品,其中不含金屬件的,設(shè)備中可不需要渦電流分選機(jī),直接進(jìn)振動(dòng)篩分選出玻纖布和碳粉及二氧化硅粉末;另外,碳化裂解爐內(nèi)樹(shù)脂碳化裂解產(chǎn)生的廢氣進(jìn)入尾氣收集處理部件中,制成干凈合格的天然氣,然后經(jīng)渦氣泵增壓進(jìn)緩沖罐中備用。自產(chǎn)的天然氣只要少部分用于燃燒供熱部件自用,大部分可以并入天然氣管道出售,形成了很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
1.一種基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備,其特征在于:
10.一種如權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的基于碳化裂解的回收再利用設(shè)備的處理工藝,其特征在于,工藝的步驟中含有: