本發(fā)明涉及生物制藥廢水處理,具體為一種生物制藥廢水自動處理裝置。
背景技術(shù):
1、生物制藥廢水處理是制藥行業(yè)中一個重要的環(huán)保問題。生物制藥廢水中含有大量的有機物、細菌、病毒和其他有害物質(zhì),如果不經(jīng)過有效處理直接排放,會對環(huán)境和公共健康造成嚴重威脅。這些廢水中的有機物質(zhì)會導致水體富營養(yǎng)化,細菌和病毒則可能傳播疾病,危害生態(tài)系統(tǒng)和人類健康。因此,如何高效、安全地處理生物制藥廢水,成為制藥企業(yè)和環(huán)保部門亟待解決的問題。現(xiàn)有的自動處理設(shè)備雖然在一定程度上提高了廢水處理的效率,但仍存在一些不足之處。
2、在現(xiàn)有技術(shù)中,普通生物制藥廢水自動處理設(shè)備需要使用蓄水池在廢水處理過程中起到臨時儲存的作用,但由于廢水中含有大量的有機物和微生物,這些微生物非常容易在蓄水池內(nèi)殘留并繁殖,增加了出現(xiàn)外泄污染的風險,因此需要人工進入池內(nèi)進行定期的消殺清理,這使得人員暴露于危險環(huán)境,容易導致意外情況發(fā)生。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明提供了一種生物制藥廢水自動處理裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中蓄水池需要人工進入池內(nèi)進行定期的消殺清理,容易導致意外情況發(fā)生的問題。
2、為實現(xiàn)以上目的,本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):一種生物制藥廢水自動處理裝置,包括:
3、廢水收集機構(gòu),所述廢水收集機構(gòu)固定連接在安裝平臺的左側(cè)上表面,所述廢水收集機構(gòu)的作用是臨時儲蓄待處理的生物制藥廢水,并將待處理的生物制藥廢水輸送到滅活機構(gòu)的內(nèi)部;
4、蒸汽產(chǎn)生機構(gòu),所述蒸汽產(chǎn)生機構(gòu)設(shè)置在廢水收集機構(gòu)的后側(cè),所述蒸汽產(chǎn)生機構(gòu)的作用是產(chǎn)生高溫蒸汽,并將蒸汽傳遞給其他有需要的機構(gòu)使用;
5、蒸汽沖洗機構(gòu),所述蒸汽沖洗機構(gòu)設(shè)置在廢水收集機構(gòu)的上側(cè),所述蒸汽沖洗機構(gòu)的作用是在需要時對廢水收集機構(gòu)的內(nèi)部進行蒸汽清洗,清理廢水收集機構(gòu)內(nèi)部的附著物;
6、滅活機構(gòu),所述滅活機構(gòu)固定連接在安裝平臺的中部上表面,所述滅活機構(gòu)的作用是通過蒸汽產(chǎn)生機構(gòu)產(chǎn)生的高溫蒸汽對生物制藥廢水進行滅活處理;
7、攪拌機構(gòu),所述攪拌機構(gòu)設(shè)置在滅活機構(gòu)的內(nèi)部,所述攪拌機構(gòu)的作用是攪拌滅活機構(gòu)內(nèi)部的生物制藥廢水,使其與高溫蒸汽充分接觸;
8、沉降處理機構(gòu),所述沉降處理機構(gòu)設(shè)置在滅活機構(gòu)的后側(cè),所述沉降處理機構(gòu)的作用是對滅活后的生物制藥廢水進行沉降處理,使得生物制藥廢水中的固體沉積物能在沉降處理機構(gòu)內(nèi)進行沉降處理;
9、固體排放機構(gòu),所述固體排放機構(gòu)設(shè)置在沉降處理機構(gòu)的下側(cè),所述固體排放機構(gòu)的作用是將沉降處理機構(gòu)內(nèi)部的固體沉積物排出設(shè)備;
10、吸附機構(gòu),所述吸附機構(gòu)固定連接在安裝平臺的右側(cè)上表面,所述吸附機構(gòu)的作用是通過內(nèi)部的活性炭填料層對生物制藥廢水進行吸附處理;
11、控制機構(gòu),所述控制機構(gòu)固定連接在安裝平臺的右側(cè)前部上表面,所述控制機構(gòu)的作用是對裝置的其他機構(gòu)進行自動控制,使得裝置能夠按照預設(shè)程序?qū)ι镏扑帍U水進行自動處理。
12、優(yōu)選的,所述廢水收集機構(gòu)包括蓄水池體、第一控制閥,所述蓄水池體的下側(cè)與安裝平臺的上表面固定連接,所述第一控制閥的右側(cè)與蓄水池體的左側(cè)固定連接,所述第一控制閥的右側(cè)輸入端固定連接有進水管,所述蓄水池體的上側(cè)固定連接有蓄水池蓋,所述蓄水池體的下側(cè)固定連接有第一輸送管,所述第一輸送管的上側(cè)末端設(shè)置有第二控制閥,所述第一輸送管的中部設(shè)置有第一輸送泵。
13、優(yōu)選的,所述蒸汽產(chǎn)生機構(gòu)包括固定底座、燃燒加熱室,所述固定底座的下側(cè)與安裝平臺的上表面固定連接,所述燃燒加熱室的下側(cè)與固定底座的上表面固定連接,所述燃燒加熱室的后側(cè)固定連接有燃氣輸入管,所述燃燒加熱室的上側(cè)固定連接有蒸發(fā)罐體,所述蒸發(fā)罐體的左側(cè)固定連接有水源補充管,所述水源補充管的中部設(shè)置有第三控制閥,所述蒸發(fā)罐體的上側(cè)中部固定連接有蒸汽輸出管,所述蒸汽輸出管的上端固定連接有蒸汽多向控制閥,所述蒸汽多向控制閥的左側(cè)固定連接有第一蒸汽輸送管,所述蒸汽多向控制閥的右側(cè)固定連接有第二蒸汽輸送管,所述蒸發(fā)罐體的右側(cè)上部設(shè)置有安全泄壓閥。
14、優(yōu)選的,所述蒸汽沖洗機構(gòu)包括沖洗固定架、沖洗推桿,所述沖洗固定架的下端與安裝平臺的上表面固定連接,所述沖洗推桿的上端與沖洗固定架的上部下表面固定連接,所述沖洗推桿的下端均貫穿蓄水池蓋并固定連接有固定板,所述固定板的左右兩側(cè)固定連接有環(huán)形沖洗管,所述環(huán)形沖洗管的外沿固定連接有多組沖洗噴頭,所述沖洗固定架的中部固定連接有沖洗蒸汽輸入管,所述沖洗蒸汽輸入管的上側(cè)輸入端貫穿蓄水池蓋與沖洗固定架并固定連接有連接軟管,所述連接軟管的輸入端與第一蒸汽輸送管的輸出端固定連接。
15、優(yōu)選的,所述滅活機構(gòu)包括罐體固定座、滅活罐體,所述罐體固定座的下端與安裝平臺的上表面固定連接,所述滅活罐體的外沿與罐體固定座的中部固定連接,所述滅活罐體的左右兩側(cè)均固定連接有多組滅活蒸汽輸入管,所述滅活蒸汽輸入管的輸入端均固定連接有輸入總管,所述輸入總管的輸入端固定連接有滅活蒸汽控制閥,所述滅活蒸汽控制閥的下端與罐體固定座的上表面固定連接,所述滅活蒸汽控制閥的輸入端與第二蒸汽輸送管的輸出端固定連接,所述滅活罐體的下側(cè)固定連接有第二輸送管,所述第二輸送管的中部設(shè)置有第三控制閥,所述滅活罐體的上側(cè)設(shè)置有壓力傳感器。
16、優(yōu)選的,所述攪拌機構(gòu)包括安裝座圈、第一驅(qū)動電機,所述安裝座圈與滅活罐體的上側(cè)中部固定連接,所述第一驅(qū)動電機的下端與安裝座圈的上側(cè)固定連接,所述安裝座圈的中部轉(zhuǎn)動連接有第一傳動桿,所述第一傳動桿的上端與第一驅(qū)動電機的動力輸出端固定連接,所述第一傳動桿的中部外表面上固定連接有多組攪拌葉片。
17、優(yōu)選的,所述沉降處理機構(gòu)包括支撐桿、沉降處理池,所述支撐桿的下端均與安裝平臺的上表面固定連接,所述沉降處理池的外沿與支撐桿的上端固定連接,所述沉降處理池的上側(cè)固定連接有蓋板,所述蓋板的后側(cè)上表面固定連接有藥劑投放管。
18、優(yōu)選的,所述固體排放機構(gòu)包括固體輸出管、第二驅(qū)動電機,所述固體輸出管的中部與安裝平臺固定連接,所述固體輸出管的上端與沉降處理池的下端固定連接,所述第二驅(qū)動電機的下側(cè)與蓋板的中部上表面固定連接,所述第二驅(qū)動電機的動力輸出端固定連接有第二傳動桿,所述第二傳動桿的中部外表面固定連接有內(nèi)壁刮片,所述內(nèi)壁刮片的外沿與沉降處理池的內(nèi)表面緊密接觸,所述第二傳動桿的下端外表面固定連接有螺旋葉片,所述螺旋葉片的外沿與固體輸出管的內(nèi)表面緊密接觸,所述固體輸出管的下端固定連接有排污管,所述排污管的中部設(shè)置有排污控制閥。
19、優(yōu)選的,所述吸附機構(gòu)包括罐體支撐架、吸附罐體,所述罐體支撐架的下端均與安裝平臺的上表面固定連接,所述吸附罐體的外表面與罐體支撐架的內(nèi)側(cè)固定連接,所述吸附罐體的上側(cè)固定連接有第三輸送管,所述第三輸送管的中部設(shè)置有第二輸送泵,所述吸附罐體的內(nèi)部設(shè)置有多組活性炭吸附層,所述吸附罐體的下側(cè)固定連接有排放管。
20、優(yōu)選的,所述控制機構(gòu)包括安裝底座、控制裝置,所述安裝底座的下側(cè)與安裝平臺的上表面固定連接,所述控制裝置的下側(cè)與安裝底座的上端固定連接,所述控制裝置的前側(cè)固定連接有控制面板,所述控制面板的上側(cè)固定連接有通信裝置,所述控制裝置與第一控制閥、第二控制閥、第一輸送泵、第三控制閥、蒸汽多向控制閥、安全泄壓閥、沖洗推桿、滅活蒸汽控制閥、第三控制閥、壓力傳感器、第一驅(qū)動電機、第二驅(qū)動電機、排污控制閥、第二輸送泵、控制面板、通信裝置有電性連接。
21、工作原理:首先,將生物制藥廢水通過進水管引入廢水收集機構(gòu)的蓄水池體中,由第一控制閥控制進水量。廢水在蓄水池體中臨時儲存,當需要處理廢水時,第二控制閥打開,第一輸送泵啟動,將廢水通過第一輸送管輸送到滅活機構(gòu)。
22、在滅活機構(gòu)中,高溫蒸汽通過第二蒸汽輸送管進入滅活蒸汽控制閥,然后通過輸入總管分配到多個滅活蒸汽輸入管。高溫蒸汽通過滅活蒸汽輸入管進入滅活罐體,并在攪拌機構(gòu)的作用下與罐體內(nèi)的生物制藥廢水充分接觸,對廢水進行滅活處理。高溫蒸汽能夠有效殺滅廢水中的細菌和病毒,使得廢水內(nèi)的各種微生物失去活性。壓力傳感器實時監(jiān)測滅活罐體內(nèi)部的壓力,確保在滅活罐體安全范圍內(nèi)運行。如果壓力過高,系統(tǒng)會自動調(diào)節(jié)蒸汽流量,避免發(fā)生意外。
23、在需要對蓄水池進行清理時,高溫蒸汽通過第一蒸汽輸送管進入連接軟管,然后通過沖洗蒸汽輸入管進入環(huán)形沖洗管。蒸汽在環(huán)形沖洗管內(nèi)均勻分布,并通過多個沖洗噴頭噴射出來。當需要清洗廢水收集機構(gòu)內(nèi)部時,沖洗推桿推動固定板和環(huán)形沖洗管向下移動,使沖洗噴頭沿蓄水池體內(nèi)表面上下移動。蒸汽通過沖洗噴頭噴射到蓄水池體內(nèi)部,對其進行高溫蒸汽清洗,清除內(nèi)部附著物,并通過高溫蒸汽對蓄水池體進行消殺處理,清洗完成后,沖洗推桿將固定板和環(huán)形沖洗管恢復到初始位置,等待下一次清洗操作。
24、滅活處理后的廢水通過第二輸送管排出滅活罐體并進入沉降處理機構(gòu)。在沉降處理池內(nèi),廢水中的懸浮固體和雜質(zhì)在藥劑的作用下逐漸沉降到底部,形成沉積物。經(jīng)過沉降處理后,廢水中的大部分懸浮固體和雜質(zhì)被去除,清澈的廢水從沉降處理池的上部流出,進入后續(xù)處理階段。
25、固體沉積物通過固體排放機構(gòu)排出。第二驅(qū)動電機啟動,提供旋轉(zhuǎn)動力,使第二傳動桿在固體輸出管內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。內(nèi)壁刮片隨著第二傳動桿的旋轉(zhuǎn),刮除沉降處理池內(nèi)壁上的沉積物,螺旋葉片將固體沉積物推送到固體輸出管的下端,防止固體輸出管出現(xiàn)堵塞。固體沉積物通過排污管排出,排污控制閥用于控制排放,確保排放過程的順利進行。
26、清澈的廢水通過第三輸送管進入吸附罐體,第二輸送泵提供輸送動力。廢水進入吸附罐體后,通過內(nèi)部的活性炭吸附層,廢水中的有機污染物和其他雜質(zhì)被活性炭吸附,凈化廢水。經(jīng)過吸附處理后的凈化廢水通過排放管排出,進入后續(xù)處理或達標排放。
27、整個處理過程由控制機構(gòu)進行自動化控制??刂蒲b置通過預設(shè)的程序,對裝置的各個機構(gòu)進行自動化控制,確保廢水處理的高效和安全。操作人員可以通過控制面板對裝置進行操作和監(jiān)控,通信裝置用于與其他設(shè)備進行數(shù)據(jù)通信,實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制。
28、本發(fā)明提供了一種生物制藥廢水自動處理裝置。具備以下有益效果:
29、1、本發(fā)明設(shè)置有帶有蒸汽沖洗機構(gòu)的廢水收集機構(gòu),通過蒸汽沖洗機構(gòu)能定時使用高溫蒸汽沖洗蓄水池體的內(nèi)部,使得生物制藥廢水內(nèi)的微生物不會殘留在蓄水池體內(nèi)部,防止廢水內(nèi)的微生物發(fā)生意外泄露。
30、2、本發(fā)明設(shè)置有帶有攪拌機構(gòu)的蒸汽滅活機構(gòu),帶有通過高溫蒸汽滅活機構(gòu),能夠有效殺滅廢水中的細菌和病毒,確保廢水內(nèi)的各種微生物失去活性,提高廢水處理的安全性。
31、3、本發(fā)明裝置集成了蒸汽滅活、沉降處理和活性炭吸附等多重凈化工藝,能夠全面去除廢水中的有害物質(zhì),確保處理后的廢水達標排放。
32、4、本發(fā)明裝置配備了壓力傳感器和安全泄壓閥,使得控制機構(gòu)能夠?qū)崟r監(jiān)測和調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力,防止意外發(fā)生,保障設(shè)備和操作人員的安全。
33、5、本發(fā)明設(shè)置有控制機構(gòu),通過控制裝置和通信裝置,可以實現(xiàn)遠程監(jiān)控和控制,方便操作人員實時了解設(shè)備運行狀態(tài),并進行必要的調(diào)整。