本發(fā)明涉及焚燒系統(tǒng)維護(hù)設(shè)備，更具體地，涉及一種管道結(jié)焦處理裝置及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、焚燒是危廢物處理的常用技術(shù)手段，在危廢物焚燒處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，這些煙氣會(huì)通過出煙管道來外排輸出（輸出去煙氣環(huán)保處理設(shè)備進(jìn)一步處理）。結(jié)焦現(xiàn)象是出煙管道最常見的問題，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行危廢物焚燒系統(tǒng)后，出煙管道內(nèi)部會(huì)附著形成厚厚的焦層，出煙管道管道結(jié)焦之后會(huì)嚴(yán)重影響到危廢物焚燒系統(tǒng)的正常運(yùn)行（主要是引起出煙不暢），因此需要時(shí)刻監(jiān)控管道內(nèi)的結(jié)焦情況，結(jié)焦嚴(yán)重之后就需要拆卸管道進(jìn)行除焦處理。常見的管道除焦手段是化學(xué)除焦法，也就是配置除焦用化學(xué)液體，噴灑到管道內(nèi)部來進(jìn)行除焦作業(yè)，但是這種除焦方法存在成本較高，廢液處理難的問題，而且容易給工人造成人身傷害風(fēng)險(xiǎn)（接觸化學(xué)溶液的風(fēng)險(xiǎn)），因此著手改進(jìn)除焦方式是企業(yè)的迫切需求，本案由此而生。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種管道結(jié)焦處理裝置及其使用方法，本裝置適用于直型管道，兩個(gè)機(jī)座分別安裝在管道兩端，通過轉(zhuǎn)盤和滑桿的結(jié)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)刀盤的橫移運(yùn)動(dòng)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和刀盤橫移運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，刀盤能沿管道長(zhǎng)度方向切削前進(jìn)，將管道內(nèi)的焦層實(shí)現(xiàn)有效去除。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種管道結(jié)焦處理裝置，用于直型管道的結(jié)焦層清除作業(yè)，包括管座、第一機(jī)座、第二機(jī)座和刀盤，若干個(gè)所述管座沿一直線排列布置，所述直型管道橫向置放于管座，所述直型管道與管座固定連接，所述第一機(jī)座和第二機(jī)座分別對(duì)應(yīng)于直型管道的兩端管口來安裝，所述第一機(jī)座和第二機(jī)座等高安裝，所述第一機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)盤，所述第二機(jī)座上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)盤，所述第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間固定安裝有若干個(gè)滑桿，所述滑桿貫穿直型管道內(nèi)孔來安裝，所述滑桿與直型管道內(nèi)孔的中軸線平行，所述刀盤匹配穿裝于所有的滑桿，所述第一機(jī)座安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，所述第一機(jī)座和第二機(jī)座安裝有橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀盤傳動(dòng)連接，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能驅(qū)動(dòng)刀盤沿直型管道內(nèi)孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

4、進(jìn)一步的，所述管座上端面開設(shè)有v形缺口，所述管座采用電磁式座體，所述管座通電時(shí)能產(chǎn)生磁力。

5、進(jìn)一步的，所述刀盤外邊緣固定安裝有若干個(gè)刮刀，若干個(gè)所述刮刀沿刀盤的外邊緣輪廓線均布。

6、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)和主動(dòng)齒輪，所述第一電機(jī)固定安裝于第一機(jī)座，所述主動(dòng)齒輪連接于第一電機(jī)的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)盤的外邊緣上連接有一圈傳動(dòng)齒圈，所述主動(dòng)齒輪與傳動(dòng)齒圈相嚙合。

7、進(jìn)一步的，所述第一機(jī)座上設(shè)有第一凸臺(tái)，所述第一轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一凸臺(tái)的外壁，所述第二機(jī)座上設(shè)有第二凸臺(tái)，所述第二轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二凸臺(tái)的外壁。

8、進(jìn)一步的，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括盤座、桿座、傳動(dòng)桿、驅(qū)動(dòng)螺桿和第二電機(jī)，所述刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接于盤座的外壁，所述桿座轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一凸臺(tái)，所述傳動(dòng)桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二凸臺(tái)，所述驅(qū)動(dòng)螺桿一端固定連接于桿座，所述驅(qū)動(dòng)螺桿另一端固定連接于傳動(dòng)桿，所述第二電機(jī)固定安裝于第二機(jī)座，所述第二電機(jī)輸出端與傳動(dòng)桿相連，所述驅(qū)動(dòng)螺桿的兩側(cè)分別安裝有限位桿，所述限位桿固定安裝且與驅(qū)動(dòng)螺桿平行，所述盤座穿裝于兩個(gè)限位桿且與驅(qū)動(dòng)螺桿螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿與滑桿平行設(shè)置。

9、進(jìn)一步的，所述第一機(jī)座和第二機(jī)座下方都安裝有高度調(diào)節(jié)器。

10、進(jìn)一步的，所述高度調(diào)節(jié)器包括器底架、升降螺桿和機(jī)座托板，所述器底架頂端面固定安裝有兩個(gè)立柱，所述立柱內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔，所述升降螺桿豎直且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于器底架，所述升降螺桿設(shè)于兩個(gè)立柱之間且與立柱平行設(shè)置，所述機(jī)座托板上端面固定連接第一機(jī)座或第二機(jī)座，所述機(jī)座托板下端面連接有螺紋管和兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿，所述螺紋管與升降螺桿螺紋連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)立柱來設(shè)置，所述聯(lián)動(dòng)桿部分插入到導(dǎo)向孔內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)桿底部連接有導(dǎo)向柱塞，所述導(dǎo)向柱塞的外徑尺寸與導(dǎo)向孔相匹配，所述升降螺桿底部固定連接有手輪。

11、一種管道結(jié)焦處理裝置的使用方法，應(yīng)用于一種管道結(jié)焦處理裝置，包括如下步驟：

12、（a）、將若干個(gè)管座沿一直線排列鋪裝，將直型管道橫向置放于管座上，給管座通電，使管座產(chǎn)生磁力，以固定直型管道；

13、（b）、將所有滑桿和橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)螺桿、限位桿貫穿直型管道內(nèi)孔來預(yù)裝，將第一機(jī)座和第二機(jī)座分別置放于直型管道的管口兩端，將第一機(jī)座和第二機(jī)座粗調(diào)對(duì)準(zhǔn)管口；

14、（c）、將安裝有刀盤的盤座與驅(qū)動(dòng)螺桿、限位桿相連，同時(shí)也將所有滑桿穿裝于刀盤；

15、（d）、將驅(qū)動(dòng)螺桿、限位桿的兩端分別與第一機(jī)座、第二機(jī)座相連，將所有滑桿的兩端分別與第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤相連；

16、（e）、細(xì)調(diào)第一機(jī)座和第二機(jī)座的高度，使第一機(jī)座和第二機(jī)座等高，使刀盤匹配直型管道內(nèi)孔；

17、（f）、開啟旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使刀盤高速轉(zhuǎn)動(dòng)，開啟橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，使刀盤沿直型管道內(nèi)孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，高速轉(zhuǎn)動(dòng)的刀盤橫移經(jīng)過整個(gè)直型管道內(nèi)孔來完成內(nèi)孔壁上結(jié)焦層的清除作業(yè)。

18、本發(fā)明的有益效果是：

19、1.本發(fā)明適用于直型管道，兩個(gè)機(jī)座分別安裝在管道兩端，通過轉(zhuǎn)盤和滑桿的結(jié)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)刀盤的橫移運(yùn)動(dòng)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和刀盤橫移運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，刀盤能沿管道長(zhǎng)度方向刮削前進(jìn)，將管道內(nèi)的焦層實(shí)現(xiàn)有效去除。

20、2.本發(fā)明具有組裝方便，操作簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)，刀盤對(duì)管道內(nèi)部的焦層形成物理去除效果，采用本發(fā)明后，直型管道不再需要采用化學(xué)化學(xué)除焦法操作，能大大節(jié)省除焦成本，而且工人的作業(yè)安全性也能到很好的保障。

技術(shù)特征：

1.一種管道結(jié)焦處理裝置，用于直型管道的結(jié)焦層清除作業(yè)，其特征在于，包括管座（1）、第一機(jī)座（2）、第二機(jī)座（3）和刀盤（5），若干個(gè)所述管座（1）沿一直線排列布置，所述直型管道橫向置放于管座（1），所述直型管道與管座（1）固定連接，所述第一機(jī)座（2）和第二機(jī)座（3）分別對(duì)應(yīng)于直型管道的兩端管口來安裝，所述第一機(jī)座（2）和第二機(jī)座（3）等高安裝，所述第一機(jī)座（2）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)盤（21），所述第二機(jī)座（3）上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第二轉(zhuǎn)盤（31），所述第一轉(zhuǎn)盤（21）和第二轉(zhuǎn)盤（31）之間固定安裝有若干個(gè)滑桿（4），所述滑桿（4）貫穿直型管道內(nèi)孔來安裝，所述滑桿（4）與直型管道內(nèi)孔的中軸線平行，所述刀盤（5）匹配穿裝于所有的滑桿（4），所述第一機(jī)座（2）安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6），所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）與第一轉(zhuǎn)盤（21）傳動(dòng)連接，所述第一機(jī)座（2）和第二機(jī)座（3）安裝有橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7），所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）與刀盤（5）傳動(dòng)連接，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）能驅(qū)動(dòng)刀盤（5）沿直型管道內(nèi)孔的長(zhǎng)度方向移動(dòng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述管座（1）上端面開設(shè)有v形缺口（11），所述管座（1）采用電磁式座體，所述管座（1）通電時(shí)能產(chǎn)生磁力。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述刀盤（5）外邊緣固定安裝有若干個(gè)刮刀（51），若干個(gè)所述刮刀（51）沿刀盤（5）的外邊緣輪廓線均布。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（6）包括第一電機(jī)（61）和主動(dòng)齒輪（62），所述第一電機(jī)（61）固定安裝于第一機(jī)座（2），所述主動(dòng)齒輪（62）連接于第一電機(jī)（61）的輸出端，所述第一轉(zhuǎn)盤（21）的外邊緣上連接有一圈傳動(dòng)齒圈（63），所述主動(dòng)齒輪（62）與傳動(dòng)齒圈（63）相嚙合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述第一機(jī)座（2）上設(shè)有第一凸臺(tái)（22），所述第一轉(zhuǎn)盤（21）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第一凸臺(tái)（22）的外壁，所述第二機(jī)座（3）上設(shè)有第二凸臺(tái)（32），所述第二轉(zhuǎn)盤（31）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于第二凸臺(tái)（32）的外壁。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)（7）包括盤座（71）、桿座（72）、傳動(dòng)桿（73）、驅(qū)動(dòng)螺桿（74）和第二電機(jī)（76），所述刀盤（5）轉(zhuǎn)動(dòng)連接于盤座（71）的外壁，所述桿座（72）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第一凸臺(tái)（22），所述傳動(dòng)桿（73）轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于第二凸臺(tái)（32），所述驅(qū)動(dòng)螺桿（74）一端固定連接于桿座（72），所述驅(qū)動(dòng)螺桿（74）另一端固定連接于傳動(dòng)桿（73），所述第二電機(jī)（76）固定安裝于第二機(jī)座（3），所述第二電機(jī)（76）輸出端與傳動(dòng)桿（73）相連，所述驅(qū)動(dòng)螺桿（74）的兩側(cè)分別安裝有限位桿（75），所述限位桿（75）固定安裝且與驅(qū)動(dòng)螺桿（74）平行，所述盤座（71）穿裝于兩個(gè)限位桿（75）且與驅(qū)動(dòng)螺桿（74）螺紋連接，所述驅(qū)動(dòng)螺桿（74）與滑桿（4）平行設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述第一機(jī)座（2）和第二機(jī)座（3）下方都安裝有高度調(diào)節(jié)器（8）。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，所述高度調(diào)節(jié)器（8）包括器底架（81）、升降螺桿（83）和機(jī)座托板（84），所述器底架（81）頂端面固定安裝有兩個(gè)立柱（82），所述立柱（82）內(nèi)開設(shè)有導(dǎo)向孔（821），所述升降螺桿（83）豎直且轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于器底架（81），所述升降螺桿（83）設(shè)于兩個(gè)立柱（82）之間且與立柱（82）平行設(shè)置，所述機(jī)座托板（84）上端面固定連接第一機(jī)座（2）或第二機(jī)座（3），所述機(jī)座托板（84）下端面連接有螺紋管（841）和兩個(gè)聯(lián)動(dòng)桿（842），所述螺紋管（841）與升降螺桿（83）螺紋連接，兩個(gè)所述聯(lián)動(dòng)桿（842）分別對(duì)應(yīng)兩個(gè)立柱（82）來設(shè)置，所述聯(lián)動(dòng)桿（842）部分插入到導(dǎo)向孔（821）內(nèi)，所述聯(lián)動(dòng)桿（842）底部連接有導(dǎo)向柱塞（843），所述導(dǎo)向柱塞（843）的外徑尺寸與導(dǎo)向孔（821）相匹配，所述升降螺桿（83）底部固定連接有手輪（831）。

9.一種管道結(jié)焦處理裝置的使用方法，應(yīng)用于如權(quán)利要求6所述的一種管道結(jié)焦處理裝置，其特征在于，包括如下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開一種管道結(jié)焦處理裝置，包括管座、第一機(jī)座、第二機(jī)座和刀盤，直型管道橫向且固定置放于管座，第一機(jī)座和第二機(jī)座分別對(duì)應(yīng)于直型管道的兩端管口來安裝，第一機(jī)座和第二機(jī)座上分別轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤，第一轉(zhuǎn)盤和第二轉(zhuǎn)盤之間固定安裝有若干個(gè)滑桿，刀盤匹配穿裝于所有的滑桿，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一轉(zhuǎn)盤傳動(dòng)連接，第一機(jī)座和第二機(jī)座安裝有橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與刀盤傳動(dòng)連接，本裝置通過轉(zhuǎn)盤和滑桿的結(jié)構(gòu)來驅(qū)動(dòng)刀盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過橫移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)刀盤的橫移運(yùn)動(dòng)，刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)和刀盤橫移運(yùn)動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，刀盤能沿管道長(zhǎng)度方向切削前進(jìn)，將管道內(nèi)的焦層實(shí)現(xiàn)有效去除。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)志輝,杜立夫,章佳夢(mèng),胡薛君
受保護(hù)的技術(shù)使用者：紹興華鑫環(huán)?？萍加邢薰?br/>技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/2