本發(fā)明屬于鈦板生產加工，特別涉及一種熱軋鈦板酸洗后清理廢水的凈化處理裝置及方法。

背景技術：

1、酸洗是鈦板生產加工必不可少的環(huán)節(jié)；酸洗段主要作用是為了去除鈦板退火后表面產生的氧化皮等雜質，因此酸洗廢水中會含有大量的氧化渣；同時在酸洗后鈦板還會歷經清洗、烘干能工藝的處理，清洗產生的廢水中同樣具有酸液和氧化雜質殘留；因此，清洗或清理鈦板產生的廢水排放時需要對其進行處理，未經處理直接排放會造成較大的環(huán)境污染；

2、經過檢索，現(xiàn)有技術公布號為cn?112811674?a的一種熱軋鎳基合金不銹鋼中厚板的酸洗廢水中和處理裝置；包括凈化池、清掃板、往復絲杠、滑動板和進氣管；本發(fā)明中，通過往復絲杠與固定塊螺紋連接的設置，使得驅動電機帶動往復絲杠旋轉的過程中，滑動板能夠在橫軌道內部的滑槽中來回運動，進料倉內部的石灰可以均勻的灑落到凈化池內部，提高石灰對凈化池內部酸性物質的中和效果；但是相比較而言，其中設置的過濾桶過濾廢水時存在應用弊端，首先，雖然其設置的了清掃板、毛刷對過濾板進行清掃，但是長期積累下，過濾板上的過濾孔內仍會被堵塞，其次，過濾板堵塞嚴重時再次清理比較困難，并且本技術中更換過濾板也相對困難，進而會大大影響后續(xù)工藝的處理過程；此外，廢水還有隨收集槽流走的弊端；

3、檢索后發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術公告號為cn?218404415?u的一種冷軋不銹鋼退火酸洗線廢水處理系統(tǒng)，同樣適用于熱軋不銹鋼退火酸洗線清理廢水的清理凈化；其中包括處理箱，所述處理箱內?部設有相互連通的過濾倉、曝氣倉、絮凝倉和加?酸倉；工作時酸洗廢水通過進液口進入過濾倉，通過過濾口的過濾作用，使得酸洗廢水中大顆粒雜質能夠留在過濾倉內，過濾后的污水進入曝氣倉，通過曝?氣機輸送氧氣，將污水中鐵、錳離子轉化為高價氧化物和氫氧化物，污水進入絮凝倉絮凝處理；其中過濾過程是通過過濾倉中的過濾口完成的；由于廢水中含有較多的雜質，因此過濾口容易堵塞，而本技術方案中沒有針對過濾口清堵的技術手段，因此會在發(fā)生堵塞無法及時清理后影響后續(xù)的處理工藝及過程，降低了廢水的處理效率和效果；

4、根據(jù)以上問題，本發(fā)明提供了一種酸洗后清理廢水的凈化處理裝置及方法，能夠在廢水持續(xù)不間斷過濾過程中對過濾板進行及時更換，保證過濾的效果，進而保證了后續(xù)清理工藝的正常進行。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中不足，提供一種熱軋鈦板酸洗后清理廢水的凈化處理裝置及方法，其中過濾機構能夠進行濾板的交替使用和及時更換，保證過濾過程的正常進行，進而保證后續(xù)處理工藝的正常進行；同時中和機構中設置了輥筒和中和罐，首先進行輥筒內中和劑混合，再以輥筒內中和廢水為中和劑源頭與中和罐內廢水攪拌中和，由合常規(guī)的中和劑由灌頂加入并攪拌的以點破面的混合方式改為中和罐內的輥筒內中和廢水與輥筒外廢水攪拌混合的以面破面的方式，大大提高了混合攪拌效率，進而提高了中和效率。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：

3、一種熱軋鈦板酸洗后清理廢水的凈化處理裝置及方法，包括沉淀池、管道、中和機構、過濾機構；過濾機構上設有進水管和第二排水管，進水管用于廢水傳輸引流，第二排水管連接中和機構，管道設于中和機構和沉淀池之間并相互連接；廢水首先通過過濾機構過濾，然后再進入中和機構進行中和反應，最后再進入沉淀池進行靜置，然后排出上清液并對沉淀物進行清理。

4、所述過濾機構包括過濾箱，過濾箱兩側設有更換口，更換口處設有插接的封板用于打開和封閉更換口；過濾箱內部設有隔板，隔板兩側設有滑軌，滑軌設于過濾箱內壁上，滑軌用于插接支撐濾板；所述隔板兩側設有勾板，勾板上設有第一通槽；隔板兩側還設有第二齒輪和頂板，第二齒輪轉動連接的隔板，第二齒輪一側設有軸套，頂板一側設有花鍵軸，花鍵軸滑動連接軸套，兩者之間能夠相互滑動并且花鍵軸端部設有限位塊使兩者之間具有固定的滑動行程，避免花鍵軸滑脫軸套，第二齒輪和頂板之間設有第三彈簧，第三彈簧套接花鍵軸和軸套；頂板上設有勾塊，勾塊通過轉動后能夠與勾板相互頂觸；勾板底部設有相互轉動連接的調節(jié)桿，調節(jié)桿一端設有第一齒輪，第一齒輪設于通槽處并嚙合第二齒輪，調節(jié)桿另一端轉動連接過濾箱；通過轉動調節(jié)桿進而帶動第二齒輪轉動，從而帶動頂板轉動，使勾塊勾住勾板或解除勾連狀態(tài)。

5、所述隔板上方設有導流板，導流板兩端設有銷軸并轉動連接過濾箱；過濾箱外壁上設有第二電機，第二電機輸出軸連接導流板上的銷軸，通過第二電機控制導流板轉動。

6、所述中和機構包括中和罐，中和罐頂部設有藥劑罐，藥劑罐上設有加藥管；中和罐頂部連通第二排水管；中和罐底部聯(lián)通管道，管道上設有第二水泵；中和罐內部設有主軸，主軸設為中空，主軸兩端轉動連接中和罐，主軸頂端設于藥劑罐內，主軸頂部設有第三水泵用于對中空的主軸供給中和藥劑；主軸上設有通管、支撐臂；通管上設有第一通口；支撐臂上設有轉動連接的第一攪拌軸，通管之間設有轉動連接的輥筒；藥劑罐內中和藥劑由以下重量份的原料構成：甲醇5-6重量份，二甲硅油6-8重量份，多乙烯多胺2-4重量份，石灰40-45重量份，溶劑30-45重量份，相互混合成溶液。

7、所示第一攪拌軸上設有攪拌葉片。

8、所述輥筒內部設有轉軸，轉軸設為中空，轉軸頂端設有第二通口，第二通口設于通管內并相互聯(lián)通；轉軸上設有噴口，轉軸外壁上設有兩段往復螺紋；輥筒內壁上設有滑槽；輥筒上設有若干開口，開口處設有轉動連接的封板，封板上設有扇板；開口處設有斜角能夠擴大扇板的轉動角度。

9、所述輥筒內部設有一對第二攪拌軸和一對攪拌架；攪拌架設于往復螺紋段并通過螺紋連接轉軸，攪拌架包括固定架，固定架上設有滑塊，滑塊設于滑槽內，固定架內設有轉動連接的攪拌葉片；主軸底端設有為其提供動力的第一電機，第一電機通過電機座固定在中和罐底部；通過第一電機帶動主軸轉動，進而帶動輥筒和第一攪拌軸以主軸為軸心轉動。

10、中和罐內還設有第二齒環(huán)并固定連接中和罐內壁；所述第一攪拌軸頂端設有齒輪并嚙合第二齒環(huán)；所述轉軸頂端設有齒輪并嚙合第二齒環(huán)。

11、所述通管上設有第一齒環(huán)；第二攪拌軸頂端設有齒輪并嚙合第一齒環(huán)。

12、所述沉淀池底部設有除污口，沉淀池一側設有支撐架用于支撐固定管道，另一側設有第一排水管和用于對其支撐固定的支撐架；第一排水管上設有第一水泵；第一排水管一端設有伸縮管能夠調節(jié)伸入沉淀池的深度。

13、過濾箱側壁上設有透明的觀察口，便于觀察過濾箱內濾板上過濾雜質的積累狀況。

14、一種熱軋鈦板酸洗后清理廢水的凈化處理裝置的處理方法，具體步驟如下：

15、1）清理廢水的傳輸：清理廢水首先通過進水管傳輸進入過濾機構的過濾箱內；然后清理廢水經過導流板導流后再流經濾板進行過濾；當濾板上雜質較多時，通過第二電機帶動導流板轉動至另一側，改變清理廢水的流向，使其流經另一側的濾板；通過導流板的轉動改變清理廢水的流經方向，進而實現(xiàn)濾板交替使用的效果，從而能夠達到清理廢水持續(xù)不斷過濾的效果。

16、2）濾板的快速更換：通過觀察口觀察過濾箱內部濾板上雜質積累情況，濾板過濾雜質較多時，可對其進行快速更換，首先抽出封板打開更換口；然后轉動調節(jié)桿帶動第二齒輪以及軸套轉動，從而帶動花鍵軸、頂板轉動，使勾塊脫離與勾板之間的勾連狀態(tài)，然后在第三彈簧的推動下頂出，進而濾板在頂板的頂推下退出更換口一段距離，以便于收取濾板；安裝濾板時，沿更換口以及滑軌推入過濾箱，頂推頂板復位退回至勾板一側，然后再轉動調節(jié)桿使花鍵軸以及頂板轉動，進而使勾板與勾塊相互勾連限位，阻止頂板被第三彈簧頂出；再然后插接封板封堵更換口。

17、3）清理廢水中和處理：清理后廢水經過第二排水管傳輸至中和罐內進行中和；

18、s1：藥劑罐內中和藥劑通過第三水泵的作用對主軸進行供藥，中和藥劑先后經過主軸、通管、轉軸，然后通過噴口噴出，第三水泵提供動力將中和藥劑沿噴口噴出；然后通過第一電機帶動主軸轉動，進而帶動輥筒以及第二攪拌軸以主軸為軸心轉動；通過第一齒環(huán)和第二齒環(huán)的設置使輥筒和第二攪拌軸進行自轉；此時扇板受水流的阻力使封板封閉輥筒上的開口，使中和藥劑首先與輥筒內廢水進行混合；同時，攪拌架沿滑塊上下往復移動提高混合效率；

19、s2：輥筒按照規(guī)定轉動完成后，第一電機帶動其反轉，扇板在水流的阻力下轉動打開輥筒上的開口，使輥筒內混合均勻的中和藥劑與廢水沿開口流出進入中和罐內與廢水進行整體之間的混合；

20、根據(jù)第一齒環(huán)和第二齒環(huán)的齒牙比例設置，使輥筒與第二攪拌軸的轉速比為1:3；進一步的，主軸的轉速設置為45-60r/min；混合時間為25-35min，然后通過取樣口取樣檢測ph值；確定是否滿足中和效果，不滿足則繼續(xù)混合或添加藥劑，滿足則轉移廢水至沉淀池。

21、4）中和廢水轉移沉淀：混合中和藥劑的廢水通過管道流轉進入沉淀池，進而靜置沉淀；沉淀后的中和廢水上清液由第一排水管排出，沉淀后雜質由除污口排出清理；沉淀時間設為45-70min。

22、本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比較有益效果表現(xiàn)在：

23、1）本發(fā)明中設有過濾機構能夠對清理廢水進行不間斷的持續(xù)性過濾；首先濾板設有一對并對稱設置于隔板兩側并配合可以轉動的導流板，在導流板轉動改變導流方向后能夠交替使用濾板并進行更換，并且在更換濾板時還能夠保證清理廢水能夠持續(xù)不斷的進行過濾；

24、其次，更換濾板時，打開更換口后，只需轉動調節(jié)桿使第一齒輪、第一齒輪轉動，進而帶動頂板轉動，使頂板轉動至水平并促使勾板與勾塊解除相互之間的勾連狀態(tài)，然后在第三彈簧的推動下使頂塊將濾板快速頂出更換口一段距離，有助于對濾板的收取，避免了濾板完全處于過濾箱內不能快速去除的弊端；

25、而換裝新濾板時，只需將濾板沿滑軌插入過濾箱內，使濾板頂推頂板，將頂板復位推回至勾板內，然后轉動調節(jié)桿使頂板轉動，促使勾板再次勾連勾塊；然后封板插接封閉更換口完成濾板的更換，此方法快速便捷，大大提高了換裝效率；

26、2）中和機構內設有主軸、輥筒、第一攪拌軸，輥筒內設有轉軸、第二攪拌軸、攪拌架；中和藥劑通過第三水泵能夠被轉軸上的噴口噴出，因為噴口設于轉軸本體上，因此中和藥劑能夠在第一時間被傳輸至輥筒的上層、中層、底層，實現(xiàn)比較均勻的定點投放，然后再通過轉軸的公轉、自轉并配合第二攪拌軸以及攪拌架的混合?能夠迅速對輥筒內的廢水和中和藥劑完成攪拌混合；相對與輥筒外部的廢水，從而能夠形成一個相對的較大的中和藥劑源頭；

27、進一步的，主軸反轉，封板會在扇板的作用下轉動打開輥筒上的開口，使輥筒內混合均勻的廢水流出與輥筒外的廢水進行再次的混合和中和；相對于常規(guī)的一次性投放中和藥劑的方式，本發(fā)明中首先對輥筒內廢水進行攪拌中和，然后以輥筒內廢水作為中和源頭再次與輥筒外廢水進行攪拌中和的方式，相比較下相對擴大了藥劑源頭，能夠迅速分布于中和罐內不同層次的廢水中，提高攪拌使其均勻的中和效率。