本發(fā)明涉及清洗設備，尤其涉及皮碗清洗機。

背景技術：

1、失蠟澆鑄(又稱熔模鑄造或失蠟法鑄造)是一種古老的金屬鑄造技術，它可以用來生產(chǎn)具有高度復雜幾何形狀的金屬部件。這種方法多用于制作金銀首飾和其他藝術品，也被廣泛應用于工業(yè)領域，例如航空發(fā)動機的葉片、醫(yī)療設備的零件等高精度要求的部件制造。

2、在首飾制作過程中，首先需要用蠟制作一個或多個模型(即蠟樹)，然后將蠟樹放置在鋼盅中，并用石膏填充鋼盅，包裹蠟樹。當蠟樹被完全包裹后，將整個鋼盅連同蠟樹加熱，使蠟樹融化后流出，石膏內(nèi)形成空腔模具。然后，將加熱后的金屬液倒入空腔中，填充原來的蠟?？臻g，并在其中冷卻固化。待金屬完全冷卻并硬化后，敲碎外部的石膏，即可得到最終的首飾。

3、為了便于將蠟樹放置于鋼盅內(nèi)，并確保其穩(wěn)固性以防在填充石膏過程中發(fā)生移位，首先應將蠟樹插入皮碗中進行固定，接著，通過固定皮碗與鋼盅的一端來確保整個裝置的穩(wěn)定性，以此防止蠟樹在操作過程中產(chǎn)生任何位移。

4、在每次鑄造工序完成后，需對鋼盅內(nèi)的石膏進行破碎以便為下一輪澆鑄做準備。然而，在石膏破碎后，往往會有一部分殘留物附著在皮碗的內(nèi)壁上，這會影響下一次澆鑄時石膏的均勻填充，進而導致不必要的空腔形成，并干擾后續(xù)金屬液的正常填充。因此，徹底清除皮碗內(nèi)殘留的石膏顯得尤為重要。傳統(tǒng)的，是采用人工進行清洗，但人工清洗方式不僅勞動強度大、人工成本高，而且效率低下，延長了準備時間，從而拖慢了整體生產(chǎn)節(jié)奏，降低了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明所要解決的技術問題是：提供一種皮碗清洗機，能夠清除皮碗內(nèi)壁上的殘留石膏，降低操作人員的勞動強度，自動化程度高，提高生產(chǎn)效率。

2、為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是：

3、皮碗清洗機，包括機架；所述機架上安裝有皮碗輸送機構，所述皮碗輸送機構沿x向設置，所述皮碗輸送機構用于承載若干豎向設置的皮碗，并對若干所述皮碗沿x向進行順序移送；

4、所述機架上安裝有隔料機構，所述隔料機構沿y向設置于所述皮碗輸送機構的一側，所述隔料機構用于對承載于所述皮碗輸送機構的所述皮碗在移送過程中進行阻擋或釋放；所述隔料機構包括第一隔料擋板和第二隔料擋板，所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板均沿y向往復移動于所述皮碗輸送機構的上方；所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板沿y向移動對所述皮碗進行阻擋時，所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板之間形成用于清洗所述皮碗的清洗區(qū)域，所述清洗區(qū)域內(nèi)放置有至少一個所述皮碗；

5、所述機架上安裝有清洗機構，所述清洗機構沿y向設置于所述皮碗輸送機構的另一側，所述清洗機構包括至少一個清洗組件，所述清洗組件沿豎向設置于所述皮碗的上方，所述清洗組件用于對位于所述清洗區(qū)域內(nèi)的所述皮碗進行清洗，所述清洗組件的數(shù)量、位置與位于所述清洗區(qū)域內(nèi)的所述皮碗的數(shù)量、位置一一對應。

6、優(yōu)選的，所述皮碗輸送機構包括與輸送動力件驅動連接的輸送帶，所述輸送帶沿x向安裝于所述機架上，所述輸送帶的兩側均設置有輸送擋板，兩所述輸送擋板之間的間距不小于所述皮碗的外徑。

7、優(yōu)選的，所述輸送擋板包括一體成型的防護部和限位部，所述防護部設置于所述限位部的下方且與所述機架固定連接；

8、兩所述輸送擋板上的所述防護部相互配合對所述輸送帶的側壁沿y向進行防護，兩所述輸送擋板上的所述限位部相互配合對所述皮碗沿y向進行限位防止其發(fā)生移動；兩所述防護部之間的間距大于兩所述限位部之間的間距，兩所述限位部之間的間距不小于所述皮碗的外徑。

9、優(yōu)選的，所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板分別與各自對應的第一隔料動力件、第二隔料動力件驅動連接；所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板穿過同一個所述輸送擋板沿y向往復移動于所述輸送帶的上方。

10、優(yōu)選的，所述隔料機構包括第三隔料擋板，所述第三隔料擋板與第三隔料動力件驅動連接，所述第三隔料擋板沿所述輸送帶的輸送方向設置于所述第二隔料擋板的上游，所述第三隔料擋板與所述第二隔料擋板之間存在間距，且兩者之間的間距不小于所述皮碗的外徑。

11、優(yōu)選的，所述清洗組件與清洗動力件驅動連接，所述清洗動力件安裝于清洗座上，所述清洗座與豎向移動動力件驅動連接，所述豎向移動動力件用于驅動所述清洗座、所述清洗動力件、所述清洗組件一起沿豎向往復移動。

12、優(yōu)選的，所述清洗組件的數(shù)量為兩個，兩所述清洗組件沿x向布設；所述清洗組件包括至少四個清洗刷輥，所述清洗刷輥豎向安裝于所述清洗座的下方，所述清洗刷輥的頂端與所述清洗動力件的驅動端通過行星輪組件連接，所述清洗動力件驅動所述清洗刷輥自轉及繞所述清洗動力件的軸線公轉；

13、沿所述輸送帶的輸送方向，定義位于上游的所述清洗組件為前清洗組件，位于下游的所述清洗組件為后清洗組件；所述前清洗組件中的所述清洗刷輥的刷毛硬度、自轉速度、公轉速度與所述后清洗組件中的所述清洗刷輥的刷毛硬度、自轉速度、公轉速度均相同或不同。

14、優(yōu)選的，所述皮碗的碗底凸設有一體成型的插接部，所述插接部用于插接蠟樹，所述插接部與所述皮碗的內(nèi)壁之間存在間距以形成環(huán)形結構的石膏容腔；

15、所述清洗座的底部安裝有彈性限位塊，所述彈性限位塊與所述清洗動力件同軸設置，四個所述清洗刷輥周向等距布設于所述彈性限位塊的外側，在所述清洗刷輥對所述皮碗清洗時，所述彈性限位塊用于壓靠所述插接部防止所述皮碗發(fā)生晃動；

16、所述清洗刷輥用于清洗所述插接部的外表面、所述石膏容腔的腔底及所述皮碗的內(nèi)壁。

17、優(yōu)選的，所述清洗機構包括兩個噴水組件，兩所述噴水組件沿y向相對設置于所述清洗區(qū)域的兩側，兩所述噴水組件的噴水方向均傾斜向下朝向所述皮碗設置；其中一個所述噴水組件設置于所述第一隔料擋板和所述第二隔料擋板之間，另一個所述噴水組件沿y向設置于所述清洗組件的外側。

18、優(yōu)選的，所述噴水組件包括兩個與所述機架固定連接的噴水支架，兩所述噴水支架沿x向設置，所述噴水支架為倒l型結構，兩所述噴水支架的頂端之間安裝有噴水管，所述噴水管上沿x向等距安裝有若干噴嘴，所述噴嘴傾斜向下朝向所述皮碗設置。

19、采用了上述技術方案后，本發(fā)明的有益效果是：

20、通過在本技術中，設置有機架，機架上安裝有皮碗輸送機構，皮碗輸送機構沿x向設置，皮碗輸送機構用于承載若干豎向設置的皮碗，并對若干皮碗沿x向進行順序移送；機架上安裝有隔料機構，隔料機構沿y向設置于皮碗輸送機構的一側，隔料機構用于對承載于皮碗輸送機構的皮碗在移送過程中進行阻擋或釋放；隔料機構包括第一隔料擋板和第二隔料擋板，第一隔料擋板和第二隔料擋板均沿y向往復移動于皮碗輸送機構的上方；第一隔料擋板和第二隔料擋板沿y向同時移動對皮碗進行阻擋時，第一隔料擋板和第二隔料擋板之間形成用于清洗皮碗的清洗區(qū)域，清洗區(qū)域內(nèi)放置有至少一個皮碗。

21、第一隔料擋板和第二隔料擋板相互配合，將皮碗阻隔在兩者之間，形成用于對皮碗進行清洗的清洗區(qū)域，防止對上游的其他皮碗造成影響，同時，能夠阻擋清洗液或清洗水飛濺至皮碗清洗機的外側，影響周圍環(huán)境，提高了使用效果。

22、機架上安裝有清洗機構，清洗機構沿y向設置于皮碗輸送機構的另一側，清洗機構包括至少一個清洗組件，清洗組件沿豎向設置于皮碗的上方，清洗組件用于對位于清洗區(qū)域內(nèi)的皮碗進行清洗，清洗組件的數(shù)量、位置與位于清洗區(qū)域內(nèi)的皮碗的數(shù)量、位置一一對應。

23、清洗機構對皮碗進行清洗，替代了原有采用人工進行清洗的方式，降低了勞動強度及人工成本；同時，提高了清洗效率及生產(chǎn)效率，加快了生產(chǎn)節(jié)奏，自動化程度高。