本發(fā)明涉及表面處理，具體涉及一種鎳電鍍件表面處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、近年來(lái)，隨著智能手機(jī)，汽車，航天航空等技術(shù)的不斷發(fā)展對(duì)精密電子器件的性能要求越來(lái)越高，特別是鎳電鍍件廣泛應(yīng)用在智能手機(jī)，汽車，航天航空、機(jī)器、儀器、儀表、醫(yī)療器械、家庭用具等制造工業(yè)。

2、申請(qǐng)?zhí)枮閏n202011230933.1的專利文件公開(kāi)了一種表面處理裝置，其包括移動(dòng)組件、升降組件、夾取組件、旋轉(zhuǎn)清洗組件、反應(yīng)箱、和上下料組件,所述反應(yīng)箱設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述反應(yīng)箱對(duì)稱設(shè)置在地面上，兩個(gè)所述反應(yīng)箱分別用于對(duì)電鍍件進(jìn)行電鍍和封密，所述移動(dòng)組件固定設(shè)置在兩個(gè)所述反應(yīng)箱的上方，所述升降組件固定設(shè)置在移動(dòng)組件的工作端上，所述夾取組件固定設(shè)置在升降組件的工作端上，所述旋轉(zhuǎn)清洗組件固定設(shè)置在兩個(gè)所述反應(yīng)箱體之間，并且所述旋轉(zhuǎn)清洗組件設(shè)置在移動(dòng)組件的下方，所述上下料組件固定設(shè)置在反應(yīng)箱和旋轉(zhuǎn)清洗組件的旁側(cè)，通過(guò)以上各個(gè)組件之間的配合可以對(duì)工件進(jìn)行代替人工去進(jìn)行電鍍，提高了電鍍的效率，但是其對(duì)鎳電鍍件的清洗效果不佳，因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了一種鎳電鍍件表面處理裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種鎳電鍍件表面處理裝置及其處理方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中鎳電鍍件的清洗效果差的問(wèn)題。

2、本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

3、一種鎳電鍍件表面處理裝置，包括若干清洗槽，若干所述清洗槽上方設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)升降氣缸連接有清洗組件；

4、所述清洗組件包括驅(qū)動(dòng)箱、清洗籃和齒輪，所述驅(qū)動(dòng)箱通過(guò)所述齒輪與所述清洗籃傳動(dòng)連接；

5、所述清洗槽包括槽體、超聲發(fā)生器和加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述槽體底部，所述超聲發(fā)生器安裝于所述槽體側(cè)壁。

6、一種上述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，包括以下步驟：

7、將鎳電鍍件置于所述清洗組件中，所述驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)所述清洗組件依次移動(dòng)至若干所述清洗槽上方，所述升降氣缸伸長(zhǎng)將所述清洗組件浸入所述清洗槽中，開(kāi)啟所述超聲發(fā)生器和加熱管進(jìn)行超聲加熱清洗。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述鎳電鍍件的制備方法包括以下步驟：

9、s1、取基板打磨去毛刺、堿洗除油、酸洗除銹，活化，得到預(yù)處理基板；

10、s2、取所述預(yù)處理基板在其表面噴涂石墨烯復(fù)合漿料，得到石墨烯修飾基板；

11、s3、取所述石墨烯修飾基板進(jìn)行超聲輔助電沉積鍍鎳，即得所述鎳電鍍件。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，其特征在于，步驟s2中所述的石墨烯復(fù)合漿料的制備方法包括以下步驟：

13、s21、取無(wú)煙煤粉碎、脫灰、過(guò)篩，于2500℃石墨化處理2-4h，得到物料a；

14、s22、取所述物料a、硝酸鈉、硫酸溶液混合，冰水浴攪拌20-30min，加入高錳酸鉀，于30-40℃攪拌1-2h，加入去離子水、雙氧水，于98℃油浴攪拌15-25min，過(guò)濾，取固相洗滌，真空冷凍干燥，得到物料b；

15、s23、取所述物料b、去離子水混合，超聲分散25-35min，加入六水氯化鈷，超聲分散10-12min，冷凍干燥，于混合氣氛中熱處理1-1.5h，冷卻，得到物料c；

16、s24、取所述物料c、2-羥基吡啶、無(wú)水乙醇、去離子水混合，超聲攪拌60-80min，即得所述石墨烯復(fù)合漿料。

17、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，步驟s22中，所述物料a、硝酸鈉、硫酸溶液、高錳酸鉀、去離子水、雙氧水的配量比為1-1.2g：0.74-0.76g：33-35ml：5g：50ml：4-6ml。

18、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，步驟s23中，所述物料b、去離子水、六水氯化鈷的配量比為0.2-0.22g：100ml：1.4-1.6mg；所述混合氣氛指的是由流速150ml/min的氬氣和流速50ml/min的氨氣組成的混合氣氛；所述熱處理的溫度為650-750℃。

19、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，步驟s24中，所述物料c、2-羥基吡啶、無(wú)水乙醇、去離子水的配量比為35-45mg：22-28mg：25-30ml：50-55ml。

20、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，步驟s3中，所述鍍鎳所用的陽(yáng)極板為鎳板，陰極板為石墨烯修飾基板；鍍鎳過(guò)程的溫度為30-50℃，電流密度為2.6a/dm2，電鍍時(shí)間為30-40min。

21、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，步驟s3中，所述鍍鎳所需電鍍液的制備方法包括以下步驟：

22、s31、取六水硫酸鎳、六水合氯化鎳、次磷酸鈉、檸檬酸、硼酸、十六烷基三甲基溴化銨、納米二硫化鉬、糖精鈉、去離子水混合，于50-60℃超聲攪拌35-45min，即得所述電鍍液。

23、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案，所述六水硫酸鎳、六水合氯化鎳、次磷酸鈉、檸檬酸、硼酸、十六烷基三甲基溴化銨、納米二硫化鉬、糖精鈉、去離子水的質(zhì)量比為17.4-17.6：3.5-3.7：0.7-0.9：2.2-2.4：3.2-3.4：0.0016-0.0022：0.37-0.45：0.08-0.12：80-85。

24、本發(fā)明的有益效果：

25、本發(fā)明所公開(kāi)的一種鎳電鍍件表面處理裝置及其處理方法將電鍍后的鎳電鍍件放置于清洗籃中，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滑塊從左至右依次經(jīng)過(guò)若干清洗槽，滑動(dòng)至清洗槽上方后，操控升降氣缸伸長(zhǎng)將清洗組件插入清洗槽中，同時(shí)驅(qū)動(dòng)箱驅(qū)動(dòng)清洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)，加熱管加熱清洗槽內(nèi)的去離子水至40℃，超聲發(fā)生器超聲輔助清洗，洗完之后升降氣缸回收帶動(dòng)清洗組件上升，再移動(dòng)到下一個(gè)清洗槽中，再次清洗，提高清洗面積和清洗效果。

技術(shù)特征：

1.一種鎳電鍍件表面處理裝置，其特征在于，包括若干清洗槽，若干所述清洗槽上方設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)升降氣缸連接有清洗組件；

2.一種如權(quán)利要求1所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.一種如權(quán)利要求2所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，所述鎳電鍍件的制備方法包括以下步驟：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s2中所述的石墨烯復(fù)合漿料的制備方法包括以下步驟：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s22中，所述物料a、硝酸鈉、硫酸溶液、高錳酸鉀、去離子水、雙氧水的配量比為1-1.2g：0.74-0.76g：33-35ml：5g：50ml：4-6ml。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s23中，所述物料b、去離子水、六水氯化鈷的配量比為0.2-0.22g：100ml：1.4-1.6mg；所述混合氣氛指的是由流速150ml/min的氬氣和流速50ml/min的氨氣組成的混合氣氛；所述熱處理的溫度為650-750℃。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s24中，所述物料c、2-羥基吡啶、無(wú)水乙醇、去離子水的配量比為35-45mg：22-28mg：25-30ml：50-55ml。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s3中，所述鍍鎳所用的陽(yáng)極板為鎳板，陰極板為石墨烯修飾基板；鍍鎳過(guò)程的溫度為30-50℃，電流密度為2.6a/dm2，電鍍時(shí)間為30-40min。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，步驟s3中，所述鍍鎳所需電鍍液的制備方法包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的鎳電鍍件表面處理裝置用于處理鎳電鍍件的處理方法，其特征在于，所述六水硫酸鎳、六水合氯化鎳、次磷酸鈉、檸檬酸、硼酸、十六烷基三甲基溴化銨、納米二硫化鉬、糖精鈉、去離子水的質(zhì)量比為17.4-17.6：3.5-3.7：0.7-0.9：2.2-2.4：3.2-3.4：0.0016-0.0022：0.37-0.45：0.08-0.12：80-85。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種鎳電鍍件表面處理裝置及其處理方法，屬于表面處理技術(shù)領(lǐng)域。包括若干清洗槽，若干所述清洗槽上方設(shè)置有機(jī)架，所述機(jī)架上安裝有驅(qū)動(dòng)組件，所述驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)升降氣缸連接有清洗組件；所述清洗組件包括驅(qū)動(dòng)箱、清洗籃和齒輪，所述驅(qū)動(dòng)箱通過(guò)所述齒輪與所述清洗籃傳動(dòng)連接；所述清洗槽包括槽體、超聲發(fā)生器和加熱管，所述加熱管設(shè)置于所述槽體底部，所述超聲發(fā)生器安裝于所述槽體側(cè)壁。通過(guò)清洗籃轉(zhuǎn)動(dòng)以及超聲輔助清洗提高鎳電鍍件的清洗面積和清洗效果。

技術(shù)研發(fā)人員：孫濤,陸昭亮,高宣,楊望月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四會(huì)市東升電鍍有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9