本發(fā)明屬于彩涂板生產，尤其是涉及一種高耐蝕水性材料彩涂板生產裝置及彩涂板。

背景技術：

1、彩涂板是一種在金屬基板上涂覆有機涂料并經過烘烤固化的復合材料，具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐候性和裝飾性。它廣泛應用于建筑、家電、汽車等領域，提供多種顏色和圖案選擇，以及良好的加工性能。彩涂板的生產流程依次為：開卷、縫合、入口活套、清洗、化學處理、初涂、初涂烘烤、初涂冷卻、精涂、精涂烘烤、精涂冷卻、出口活套、質檢、打印、分卷和卷取。其中的縫合工序是將前后基材頭尾焊在一起，以實現連續(xù)生產。

2、在縫合工序中，基板會因為基材保存管理不當導致邊緣沾有油污，或轉運過程中出現磕碰，導致邊緣不整齊，不管是油污還是焊接端部的不平整，都會影響縫合處的焊接強度，可能導致焊接不合格，從而需要中斷生產來進行調整和修復，降低了生產效率；并且部分地區(qū)的冬季氣溫低，清洗液的溫度太低，使化學反應的速率變慢，清潔能力降低，對基板的清潔效果差，影響后續(xù)的噴涂質量，導致不合格率上升。

技術實現思路

1、本發(fā)明的目的是：提供一種高耐蝕水性材料彩涂板生產裝置及彩涂板，能便捷更換清潔輥。

2、所述的高耐蝕水性材料彩涂板生產裝置，包括用于向右傳輸基板的開卷機，所述開卷機的右方設置有第一清洗設備；

3、第一清洗設備包括清洗設備外殼，清洗設備外殼內開設有用于基板水平通過且呈左右相通的第一通料口，清洗設備外殼內縱向設置有對基板進行清潔且能左右轉動的清洗輥，清洗輥的前后兩端均可拆卸轉動連接有安裝架，安裝架的前后兩端均與清洗設備外殼呈左右轉動配合連接，安裝架轉動后，清洗輥位于清洗設備外殼的上方，清洗設備外殼內設置有若干個用于噴灑清潔液的噴頭；

4、第一清洗設備的右方設置有光幕感應器，光幕感應器的右方安裝有第一切割機，第一切割機的右側設置有縫合機，縫合機的右側設置有第二清洗設備，第二清洗設備的輸出端安裝有第一烘干機；

5、第一烘干機包括烘干機外殼，烘干機外殼內安裝有熱水組件，熱水組件的出液端分別通過輸水管與噴頭的進液端以及第二清洗設備的進液端連接。

6、開卷機上的基板先進入第一清洗設備內，第一清洗設備對基板進行清潔和干燥，基板從第一通料口向右穿過第一清洗設備，噴頭對基板和清洗輥噴灑清潔液，清洗輥對基板進行擦洗，隨后基板通過光幕感應器進行檢測，檢測基板是否有不平整和破損，焊接端部的不平整，會影響縫合處的焊接強度，導致焊接不合格，如果光幕感應器檢測到基板待焊接的端部不平整，該端部進入第一切割機內時，第一切割機對該端部的不平整段進行切除，再進入縫合機內進行焊接，熱水組件利用烘干機外殼內的熱量對噴頭噴灑的清潔液進行加熱，對第二清洗設備內所需的清潔液進行加熱，當環(huán)境溫度較低時，同樣能使清潔液保持在最佳清潔效果時的溫度；當需要更換清洗輥時，轉動安裝架，使清洗輥位于清洗設備外殼的上方，將清洗輥從安裝架上拆卸下來進行更換，更換完成后轉動安裝架，使清洗輥位于清洗設備外殼內，對基板進行清潔；本方案主要具有以下四大效果：第一、在縫合機焊接前對基板進行首次清潔，不僅減少了油污等對焊接質量的影響，同時提高了第二清洗設備的清潔效率；第二、光幕感應器不僅能檢測基板待焊接的端部是否平整，不平整時，第一切割機對該端部的不平整段進行切除，再進入縫合機內進行焊接，進一步提高了焊接質量，不用因為焊接不合格進行停產調整，提高了生產效率；光幕感應器還能持續(xù)監(jiān)測基板是否有破損，如有破損，對破損段通過第一切割機進行切除后再通過縫合機進行焊接，降低了基板的不合格率，提高了彩涂板的生產質量；第三、利用對基板清洗后進行干燥的第一烘干機對生產線上使用的清潔液進行加熱，當環(huán)境溫度較低時，同樣能使清潔液保持在最佳清潔效果時的溫度，從而提高后續(xù)噴涂等加工的合格率；第四、通過轉動安裝架，使清洗輥隨安裝架轉動到清洗設備外殼的上方，不用伸入到清洗設備外殼內，或打開清洗設備外殼就能便捷更換清洗輥，清洗設備外殼能防止噴頭噴灑的清潔液四處飛濺。

7、進一步的，所述安裝架上呈上下間隔且對稱安裝有兩個縱向的固定柱，安裝架與清洗設備外殼轉動連接處的中心線與上下兩個固定柱之間的對稱軸重合，固定柱的內側端均固定有縱向的螺柱，在清洗輥的端部加工有與螺柱呈螺紋配合的螺紋孔，位于下側的螺柱分別與清洗輥的端部呈螺紋配合連接，固定柱的外側端均獨立穿過安裝架，對應上側的固定柱在清洗設備外殼上安裝有驅動該固定柱轉動的拆裝組件，拆裝組件驅動固定柱轉動時，帶動螺柱前后移動。

8、螺柱旋入清洗輥端部的螺紋孔內，螺紋連接清洗輥，需要更換清洗輥時，轉動安裝架，清洗輥轉動到清洗設備外殼的上方，上下兩側的固定柱上下位置對換，安裝架轉動后，清洗輥對應的固定柱位于上側，固定住清洗輥，拆裝組件驅動清洗輥對應的固定柱轉動，帶動螺柱向外移動，與清洗輥分離，取下清洗輥，新的清洗輥放入后，拆裝組件驅動固定柱轉動的同時，帶動螺柱向內側移動，旋入清洗輥端部的螺紋孔內，轉動安裝架，將清洗輥轉動到下側的工作位置，從而完成清洗輥的便捷裝卸；為了加快更換速度，也可以在上側的兩個固定柱之間安裝一個清洗輥，在更換時，僅需轉動安裝架就能將新的清洗輥投入使用，進一步節(jié)約了清洗輥的更換時間；實際使用時，還可以在第一通料口下方的清洗設備外殼內也安裝清洗輥，實現對基板的雙面擦洗，清洗輥為兩個時，兩個清洗輥一端的固定柱為四根，其中兩根用于連接清洗輥，另外兩根位于安裝架與清洗設備外殼轉動連接處的上方，且與下側的固定柱呈上下對稱分布。

9、進一步的，所述拆裝組件包括能前后伸縮的氣缸，氣缸的活塞桿上固定有拆裝電機，固定柱的外側端均開設有與拆裝電機的傳動軸配合的拆裝孔。

10、需要拆卸清洗輥時，氣缸帶動拆裝電機的轉動軸伸入拆裝孔內，拆裝電機的傳動軸轉動，帶動螺柱退出清洗輥端部的螺紋孔，于此同時，氣缸帶動拆裝電機向外移動，即可取下清洗輥，裝清洗輥時，拆裝電機的傳動軸轉動，帶動螺柱伸入固定柱端部的螺紋孔內，于此同時，氣缸帶動拆裝電機向內移動，完成清洗輥的快速安裝和拆卸，清洗輥裝好后，轉動安裝架，帶動清洗輥轉動到工作位置后，氣缸帶動拆裝電機向內側移動，拆裝電機的傳動軸向內抵住拆裝孔，對安裝架進行限位，防止轉動，拆裝組件不僅實現了清洗輥的便捷裝卸，還對安裝架進行限位，工作便捷。

11、進一步的，位于前側的固定柱的外側端均固定有齒輪，齒輪的上側設置有與其呈嚙合配合的傳動齒輪，傳動齒輪連接有驅動其轉動的驅動電機。

12、傳動齒輪套裝在驅動電機的傳動軸上，驅動電機驅動傳動齒輪轉動，進而帶動齒輪轉動，從而帶動固定柱轉動，實現清洗輥的轉動，清潔基板，同時位于上側的傳動齒輪不影響齒輪隨安裝架轉動，更換清洗輥時，僅需驅動電機停止工作，即可轉動安裝架帶動齒輪轉動，進一步增加了清洗輥更換的便捷性。

13、進一步的，與清洗設備外殼轉動連接處的安裝架上均固定有縱向的圓柱臺，圓柱臺的內側端與安裝架固定，外側端與清洗設備外殼呈轉動配合連接，且穿過安裝架后連接有限位筒，限位筒上安裝有轉動件。

14、限位筒內加工有內螺紋，圓柱臺的外側端加工有與該內螺紋呈螺紋配合的外螺紋，從而使限位筒螺紋套裝在圓柱臺上，轉動件可以是螺栓，既能進一步緊固限位筒和圓柱臺，也能作為手柄使用，方便轉動安裝架。

15、進一步的，前后兩個安裝架之間可拆卸連接有用于臨時放置清洗輥的收集框。

16、更換清洗輥時，轉動安裝架，清洗輥位于清洗設備外殼的上方，將收集框安裝在清洗輥的下方，如果清洗輥比較重，螺柱向外移動后，清洗輥可以直接掉落在收集框內再移走，更加便利。

17、進一步的，所述清洗設備外殼的右端安裝有用于將基板進行吹干的風刀，風刀的進風端通過送風管連接有氣泵，氣泵的出氣端與送風管的進氣端連接，氣泵的進氣端通過管道與烘干機外殼連接。

18、氣泵將烘干機外殼內加熱后的氣體輸送給風刀，加快了基板上殘留液體的清理速度。

19、進一步的，所述第一切割機包括兩個呈左右間隔且對稱設置的固定座，基板從固定座的上側通過，每個固定座的上方均設置有能上下移動的壓塊，壓塊向下移動后，將基板下壓在固定座上，兩個固定座之間安裝有能上下移動的切割刀。

20、壓塊下移后，將基板下壓在固定座上，切割刀向下移動，切割基板，將基板首尾段進行切除，提高首尾焊接的質量。

21、進一步的，所述收集框通過固定螺栓固定在安裝架上，氣缸的缸體通過固定架安裝在清洗設備外殼上；

22、壓塊的底部連接有能上下伸縮的第一液壓桿，切割刀的底部連接有能上下伸縮的第二液壓桿，切割刀的下方設置有碎屑收集盒，烘干機外殼內開設有用于基板通過且呈左右相通的第二通料口，第二通料口的出口端依次設置有涂裝機、第二烘干機、第二切割機和收卷機，基板從烘干機外殼內通過后進入涂裝機內進行涂料的涂覆，接著進入第二烘干機內進行涂料的烘干，得到彩涂板，彩涂板通過第二切割機進行分卷，收卷機卷起分卷后的彩涂板；

23、開卷機和第一清洗設備之間、第一切割機和縫合機之間、第二清洗設備和第一烘干機之間以及第二切割機和收卷機均設置有用于輔助基板輸送的輔助送料機構。

24、通過第一液壓桿驅動壓塊上下移動，第二液壓桿驅動切割刀上下移動，方便控制，碎屑收集盒方便接收切割掉下的碎料；固定螺栓方便收集框的拆裝；涂裝機和第二烘干機可以根據需要設置多級涂覆和烘干；輔助送料機構的數量可以在實際使用時進行增減。

25、一種彩涂板，根據所述的高耐蝕水性材料彩涂板生產裝置制備的彩涂板。

26、與現有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

27、第一、在縫合機焊接前對基板進行首次清潔，不僅減少了油污等對焊接質量的影響，同時提高了第二清洗設備的清潔效率；

28、第二、光幕感應器不僅能檢測基板待焊接的端部是否平整，不平整時，第一切割機對該端部的不平整段進行切除，再進入縫合機內進行焊接，進一步提高了焊接質量，不用因為焊接不合格進行停產調整，提高了生產效率；光幕感應器還能持續(xù)監(jiān)測基板是否有破損，如有破損，對破損段通過第一切割機進行切除后再通過縫合機進行焊接，降低了基板的不合格率，提高了彩涂板的生產質量；

29、第三、利用對基板清洗后進行干燥的第一烘干機對生產線上使用的清潔液進行加熱，當環(huán)境溫度較低時，同樣能使清潔液保持在最佳清潔效果時的溫度，從而提高后續(xù)噴涂等加工的合格率；

30、第四、通過轉動安裝架，使清洗輥隨安裝架轉動到清洗設備外殼的上方，不用伸入到清洗設備外殼內，或打開清洗設備外殼就能便捷更換清洗輥，清洗設備外殼能防止噴頭噴灑的清潔液四處飛濺。