本申請(qǐng)涉及環(huán)保領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)廢物處理。

背景技術(shù)：

1、在低溫拜耳法生產(chǎn)氧化鋁過(guò)程中，尤其是在使用高釩鋁土礦的過(guò)程中，釩在氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)累積，造成產(chǎn)品粒度細(xì)化、分解率下降等問(wèn)題，且釩本身也是經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高的資源。為了回收釩，現(xiàn)階段普遍采用低溫結(jié)晶法脫除釩，在釩結(jié)晶析出得到釩渣的同時(shí)，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)中磷、氟、砷等雜質(zhì)伴隨析出。從釩渣中提釩，首先需要脫除磷、砷、氟等雜質(zhì)。目前磷、砷、氟等雜質(zhì)的脫除一般通過(guò)水熱法進(jìn)行，水熱法處理釩渣后，會(huì)形成富集有磷、砷、氟元素的含砷尾渣，含砷尾渣的結(jié)晶度差，磷、砷、氟易浸出，這導(dǎo)致含砷尾渣的浸出毒性高于國(guó)家危險(xiǎn)廢棄物鑒定標(biāo)準(zhǔn)，具有較強(qiáng)的危害性?，F(xiàn)階段含砷尾渣的處置往往采用高溫?zé)Y(jié)、水泥固化、地質(zhì)聚合物固化等方法，這些方法經(jīng)濟(jì)性差、工藝流程復(fù)雜，大大降低了釩提取效益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種含砷尾渣的處理方法，以解決含砷尾渣的處理方法經(jīng)濟(jì)性差、工藝流程復(fù)雜的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種含砷尾渣的處理方法，所述含砷尾渣的處理方法包括：

3、獲取氧化鋁制備流程的含砷尾渣；

4、將所述含砷尾渣混入鋁土礦；

5、將所述鋁土礦進(jìn)行磨礦制成礦漿；

6、對(duì)所述礦漿進(jìn)行溶出處理，使所述含砷尾渣中的磷、砷、氟元素富集到所述溶出處理形成的赤泥中。

7、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述將所述含砷尾渣混入鋁土礦，混入鋁土礦的含砷尾渣占所述鋁土礦質(zhì)量的0～100％。

8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述將所述含砷尾渣混入鋁土礦，混入鋁土礦的含砷尾渣占所述鋁土礦質(zhì)量的70～100％。

9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述溶出的溫度為145℃以上。

10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述溶出的時(shí)間為5min以上。

11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述含砷尾渣由所述的釩渣經(jīng)提釩后向提釩尾液中加入除雜劑沉淀形成，所述除雜劑為鈣基除雜劑、鐵基除雜劑、鋁基除雜劑、鎂基除雜劑中的至少一種。

12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述除雜劑為硫酸鈣、草酸鈣、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂、碳酸氫鎂中的至少一種。

13、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述除雜劑為鐵基除雜劑、鋁基除雜劑、鎂基除雜劑中的至少一種，

14、所述溶出處理的過(guò)程中，還向所述礦漿中額外投加生石灰。

15、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，額外投加的生石灰的總摩爾量為所述所述含砷尾渣中砷元素和氟元素的總摩爾量的兩倍以上。

16、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

17、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的含砷尾渣的處理方法，通過(guò)將含砷尾渣混入鋁土礦后選用該鋁土礦進(jìn)行氧化鋁生產(chǎn)，利用磷與鈣反應(yīng)生成羥基磷灰石，使磷元素隨著赤泥的外排被排出；利用砷、氟元素夾雜在羥基磷灰石晶格的現(xiàn)象，不斷將砷、氟元素排出，且得到的赤泥的固體浸出毒性滿(mǎn)足危險(xiǎn)廢棄物國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。本申請(qǐng)將含砷尾渣原本的有害元素富集到赤泥中堆存，解決了含砷尾渣難以處理的技術(shù)問(wèn)題。本申請(qǐng)同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了含砷尾渣中的釩元素等物質(zhì)的循環(huán)利用。

技術(shù)特征：

1.一種含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述含砷尾渣的處理方法包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述將所述含砷尾渣混入鋁土礦，混入鋁土礦的含砷尾渣占所述鋁土礦質(zhì)量的0.1％～100％。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述將所述含砷尾渣混入鋁土礦，混入鋁土礦的含砷尾渣占所述鋁土礦質(zhì)量的70％～100％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述溶出的溫度為145℃以上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述溶出的時(shí)間為5min以上。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述含砷尾渣由所述的釩渣經(jīng)提釩后向提釩尾液中加入除雜劑沉淀形成，所述除雜劑為鈣基除雜劑、鐵基除雜劑、鋁基除雜劑、鎂基除雜劑中的至少一種。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述除雜劑為硫酸鈣、草酸鈣、硫酸鐵、硫酸鋁、硫酸鎂、碳酸氫鎂中的至少一種。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，所述除雜劑為鐵基除雜劑、鋁基除雜劑、鎂基除雜劑中的至少一種，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的含砷尾渣的處理方法，其特征在于，額外投加的生石灰的總摩爾量為所述所述含砷尾渣中砷元素和氟元素的總摩爾量的兩倍以上。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種含砷尾渣的處理方法，所述含砷尾渣的處理方法包括：獲取氧化鋁制備流程的含砷尾渣；將所述含砷尾渣混入鋁土礦；將所述鋁土礦進(jìn)行磨礦制成礦漿；對(duì)所述礦漿進(jìn)行溶出處理，使所述含砷尾渣中的磷、砷、氟元素富集到所述溶出處理形成的赤泥中。本申請(qǐng)將含砷尾渣原本的有害元素富集到赤泥中堆存，解決了含砷尾渣難以處理的技術(shù)問(wèn)題。本申請(qǐng)同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了含砷尾渣中的釩元素等物質(zhì)的循環(huán)利用。

技術(shù)研發(fā)人員：齊利娟,韋舒耀,關(guān)曉鴿,康少杰,劉春玲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋁鄭州有色金屬研究院有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6