本發(fā)明涉及玻璃加工，尤其涉及一種玻璃片清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、在光伏玻璃等精密玻璃片完成化學(xué)鋼化等強(qiáng)化工藝后，其表面常常會(huì)殘留一層由熔鹽、微小顆粒物以及化學(xué)反應(yīng)副產(chǎn)物組成的頑固污垢。這些殘留物不僅影響玻璃片的美觀，更重要的是，它們會(huì)干擾后續(xù)關(guān)鍵測(cè)試步驟的準(zhǔn)確性，如應(yīng)力分布檢測(cè)、色彩均勻性評(píng)估以及光透過(guò)率的精確測(cè)量。

2、現(xiàn)有技術(shù)提出一種玻璃片清洗裝置，包括清洗箱、上噴淋嘴以及下噴淋嘴，所述清洗箱一側(cè)通過(guò)螺栓固定有干燥箱，所述清洗箱頂部通過(guò)卡槽固定有透明窗，所述透明窗頂部通過(guò)螺栓固定有頂蓋，所述頂蓋底部通過(guò)管道固定有所述上噴淋嘴，所述頂蓋正下方在所述清洗箱內(nèi)成型有蓄水池，所述蓄水池底部通過(guò)管道固定有所述下噴淋嘴。

3、但現(xiàn)有技術(shù)中，玻璃片的清洗操作和干燥操作需分別在兩個(gè)不同操作箱里進(jìn)行，裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不利于后期清潔維護(hù)，且不能對(duì)多片玻璃片同時(shí)進(jìn)行清洗操作或干燥操作，工作效率較低，不適用于玻璃出品較多的產(chǎn)線上。

4、因此，亟需提出一種玻璃片清洗裝置來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了一種玻璃片清洗裝置，解決了玻璃片加工過(guò)程中存在的效率低、不易維護(hù)和適用性低等問(wèn)題，釋放生產(chǎn)人員產(chǎn)能，提高玻璃片清洗效率，進(jìn)而提高玻璃片的生產(chǎn)效率。

2、基于上述目的，本發(fā)明實(shí)施例的一方面提供了一種玻璃片清洗裝置，具體包括：

3、清洗箱，所述清洗箱的底板上設(shè)置有卡槽，用于將若干玻璃片固定于所述清洗箱內(nèi)；

4、設(shè)置在所述清洗箱外圍的保溫層，所述保溫層設(shè)置有進(jìn)水管，用于將所述清洗試劑導(dǎo)入所述清洗箱內(nèi)以清洗所述玻璃片；

5、設(shè)置在所述保溫層外壁兩側(cè)的加熱層，所述加熱層遠(yuǎn)離所述保溫層一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有若干加熱元件，用于加熱所述清洗箱以以清洗所述玻璃片或者烘干清洗后的所述玻璃片。

6、在一些實(shí)施方式中，所述進(jìn)水管包括第一連接端和第二連接端，所述第一連接端延伸出所述保溫層，用于連接清洗試劑至所述進(jìn)水管，所述第二連接端延伸入所述清洗箱內(nèi)部，以使所述清洗試劑導(dǎo)入所述清洗箱內(nèi)。

7、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括噴頭，所述噴頭可活動(dòng)的固定在所述第二連接端，用于多角度噴射所述清洗試劑至所述玻璃片。

8、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括調(diào)節(jié)閥，所述調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述噴頭上，用于調(diào)節(jié)所述噴頭噴射所述清洗試劑時(shí)的出水形態(tài)和/或出水量。

9、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件設(shè)置于所述清洗箱的底板的中心位置，并與所述插槽連接，用于驅(qū)動(dòng)所述插槽在所述清洗箱內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

10、在一些實(shí)施方式中，所述插槽包括若干擋板，每?jī)蓧K所述擋板用于夾持一個(gè)所述玻璃片，以使至少一個(gè)所述玻璃片固定于所述清洗箱內(nèi)。

11、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括出水管，所述出水管豎直向下設(shè)置于所述清洗箱的底板，用于排出所述清洗箱內(nèi)的所述清洗試劑。

12、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括機(jī)蓋，所述機(jī)蓋鉸接于所述清洗箱其中一側(cè)的側(cè)壁頂部，可繞鉸接點(diǎn)向下翻轉(zhuǎn)所述機(jī)蓋以使所述清洗箱形成密閉箱體，或者可繞鉸接點(diǎn)向上翻轉(zhuǎn)所述機(jī)蓋以使所述清洗箱形成開(kāi)放箱體。

13、在一些實(shí)施方式中，所述的玻璃片清洗裝置還包括支腳，所述支腳分別設(shè)置于所述保溫層和所述加熱層兩側(cè)底板的下方。

14、在一些實(shí)施方式中，所述保溫層包括聚氨酯泡沫，所述加熱元件包括硅碳棒。

15、本發(fā)明至少具有以下有益技術(shù)效果：本公開(kāi)提供了一種玻璃片清洗裝置，通過(guò)在清洗箱外部設(shè)計(jì)加熱層，使得玻璃片的清洗操作和烘干操作能夠在同一操作箱內(nèi)進(jìn)行，不需要在不同操作箱間對(duì)玻璃片進(jìn)行移動(dòng)轉(zhuǎn)移，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃片清洗裝置的結(jié)構(gòu)，操作簡(jiǎn)單方便，且便于后續(xù)的維護(hù)和清理工作；能夠利用卡槽夾持多個(gè)玻璃片在清洗箱內(nèi)，同時(shí)對(duì)多個(gè)玻璃片進(jìn)行清洗，極大提升了玻璃片清洗效率，適用于玻璃出品較多的產(chǎn)線上；保溫層和加熱層的結(jié)合使用，可以減少能源浪費(fèi)，提高能源利用效率。

技術(shù)特征：

1.一種玻璃片清洗裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，所述進(jìn)水管（4）包括第一連接端（7）和第二連接端（8），所述第一連接端（7）延伸出所述保溫層（3），用于連接清洗試劑至所述進(jìn)水管（4），所述第二連接端（8）延伸入所述清洗箱（1）內(nèi)部，以使所述清洗試劑導(dǎo)入所述清洗箱（1）內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括噴頭（9），所述噴頭（9）可活動(dòng)的固定在所述第二連接端（8），用于多角度噴射所述清洗試劑至所述玻璃片。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括調(diào)節(jié)閥（10），所述調(diào)節(jié)閥（10）設(shè)置在所述噴頭（9）上，用于調(diào)節(jié)所述噴頭（9）噴射所述清洗試劑時(shí)的出水形態(tài)和/或出水量。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括旋轉(zhuǎn)組件（11），所述旋轉(zhuǎn)組件（11）設(shè)置于所述清洗箱的底板的中心位置，并與所述插槽（2）連接，用于驅(qū)動(dòng)所述插槽（2）在所述清洗箱（1）內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，所述插槽（2）包括若干擋板（12），每?jī)蓧K所述擋板（12）用于夾持一個(gè)所述玻璃片，以使至少一個(gè)所述玻璃片固定于所述清洗箱（1）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括出水管（13），所述出水管（13）豎直向下設(shè)置于所述清洗箱（1）的底板，用于排出所述清洗箱（1）內(nèi)的所述清洗試劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括機(jī)蓋（14），所述機(jī)蓋（14）鉸接于所述清洗箱（1）其中一側(cè)的側(cè)壁頂部，可繞鉸接點(diǎn)向下翻轉(zhuǎn)所述機(jī)蓋（14）以使所述清洗箱（1）形成密閉箱體，或者可繞鉸接點(diǎn)向上翻轉(zhuǎn)所述機(jī)蓋（14）以使所述清洗箱（1）形成開(kāi)放箱體。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，還包括支腳（15），所述支腳（15）分別設(shè)置于所述保溫層（3）和所述加熱層（5）兩側(cè)底板的下方。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃片清洗裝置，其特征在于，所述保溫層（3）包括聚氨酯泡沫，所述加熱元件（6）包括硅碳棒。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種玻璃片清洗裝置。玻璃片清洗裝置包括：清洗箱，清洗箱的底板上設(shè)置有卡槽，用于將若干玻璃片固定于清洗箱內(nèi)；設(shè)置在清洗箱外圍的保溫層，保溫層設(shè)置有進(jìn)水管，用于將清洗試劑導(dǎo)入清洗箱內(nèi)以清洗玻璃片；設(shè)置在保溫層外壁兩側(cè)的加熱層，加熱層遠(yuǎn)離保溫層一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)置有若干加熱元件，用于加熱清洗箱以加熱清洗試劑或者烘干清洗。通過(guò)本發(fā)明的方案，玻璃片加工過(guò)程中存在的效率低、不易維護(hù)和適用性低等問(wèn)題，提高玻璃片清洗效率。

技術(shù)研發(fā)人員：石曉龍,王耀君,張克儉,王晉珍,張超,路廣宇,孟德浩,姜亞珍,張靜雯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：兆虹精密（北京）科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6