本申請涉及單晶硅方棒加工,特別涉及一種單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、單晶硅片是制作光伏電池組件的基礎(chǔ)材料,其制作方式是先由硅礦石經(jīng)過碳還原得到冶金級的工業(yè)硅,冶金級的工業(yè)硅通過冷氫化及三氯氫硅合成裝置制得高純度的三氯氫硅,再將三氯氫硅與氫氣通入事先裝好硅芯載體的高溫還原爐中得到高純多晶硅,再將多晶硅塊料裝入單晶爐坩堝中,進行熔融,通過單晶籽晶的引晶、放肩、等徑等工序,最終拉制成一定直徑的單晶硅圓棒,再將單晶硅圓棒經(jīng)過截斷、開方,磨倒等機加工,就得到了用于切割光伏硅片的原料方棒,再將方棒在線切割機上將方棒切割成一定厚度的光伏硅片。
2、在單晶圓棒經(jīng)過截斷、開方等機加工過程中,截斷機、開方機在切割運行過程中需要消耗大量的水進行冷卻,因冷卻水和金剛線直接接觸進行切割冷卻,從而切割下來的大量超細硅粉混在冷卻水中,造成冷卻水無法直接回用,在早期生產(chǎn)中人們直接將廢水排至沉淀池,硅粉沉淀后將上清液排至廠區(qū)污水處理廠處理外排,沉淀池的硅粉定期清理外運,造成了硅與水的極大浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本申請實施例的目的在于提供一種單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng)。
2、本申請的實施例采用如下技術(shù)方案:一種單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),包括:
3、原水收集池,其與單晶硅方棒加工設(shè)備的排水系統(tǒng)連接,用于承接來自所述排水系統(tǒng)的廢水;
4、曝氣裝置,其設(shè)置在所述原水收集池內(nèi),用于向所述原水收集池內(nèi)通入氣體,以防止原水中的硅粉沉淀于所述原水收集池的池底;
5、壓濾機組件,其與所述原水收集池連接,以對來自所述原水收集池的液體進行壓濾,得到硅粉和壓濾液;
6、硅粉輸送機構(gòu),其設(shè)置在所述壓濾機組件的下方,用于承接得到的硅粉,并將硅粉輸送至指定位置,并將硅粉裝袋回收;
7、過濾器,其與所述壓濾機組件連接,用于對來自所述壓濾機組件的壓濾液進行過濾;
8、殺菌器,其與所述過濾器連接,用于對經(jīng)所述過濾器過濾后的過濾液體進行殺菌處理;
9、回用水池,其進液口與所述殺菌器連接,用于承接經(jīng)所述殺菌器殺菌后的過濾液體,所述回用水池的出液口與單晶硅方棒加工設(shè)備的進水系統(tǒng)連接,以為單晶硅方棒加工設(shè)備提供機加工用水。
10、在一些實施例中,所述曝氣裝置包括曝氣管道,所述曝氣管道布置在所述原水收集池的池底,所述曝氣管道上設(shè)置有排氣孔,所述曝氣管道內(nèi)的氣體經(jīng)所述排氣孔排向所述原水收集池,以對所述原水收集池內(nèi)的原水進行攪動。
11、在一些實施例中,所述回收利用系統(tǒng)還包括可燃氣體報警器;
12、所述原水收集池上設(shè)置有可燃氣體檢測儀,所述可燃氣體檢測儀與所述可燃氣體報警器連接;所述可燃氣體檢測儀用于檢測所述原水收集池內(nèi)氫氣含量的檢測,并將檢測結(jié)果發(fā)送至所述可燃氣體報警器。
13、在一些實施例中,所述回收利用系統(tǒng)還包括加藥裝置,所述加藥裝置與所述原水收集池連接,用于向所述原水收集池內(nèi)添加用于調(diào)節(jié)所述原水收集池內(nèi)原水酸堿度的物質(zhì)。
14、在一些實施例中,所述回收利用系統(tǒng)還包括壓榨水箱和壓縮空氣儲罐,所述壓榨水箱和所述壓縮空氣儲罐分別與所述壓濾機組件連接,以分別為所述壓濾機組件提供水和壓縮空氣。
15、在一些實施例中,所述壓濾機組件包括至少兩臺壓濾機,所述硅粉輸送機構(gòu)包括單機輸送皮帶機構(gòu)和匯總輸送皮帶機構(gòu),所述單機輸送皮帶機構(gòu)的出料端與所述匯總輸送皮帶機構(gòu)的進料端對接,以將所述單機輸送皮帶機構(gòu)上的硅粉輸送至所述匯總輸送皮帶機構(gòu),所述匯總輸送皮帶機構(gòu)的出料口端與打包機構(gòu)的進料口連接,以將硅粉輸送至打包機構(gòu)裝袋。
16、在一些實施例中,所述回收利用系統(tǒng)還包括濾液池、濁液管路和清液管路;
17、所述濾液池設(shè)置在所述壓濾機組件與所述過濾器之間的管道上;
18、所述濁液管路的一端與所述壓濾機組件的出液口連通,所述濁液管路的另一端與所述原水收集池連通,以將所述壓濾機組件第一階段的壓濾濁液輸送回所述原水收集池;
19、所述清液管路的一端與所述壓濾機組件的出液口連通,所述清液管路的另一端與所述濾液池連通,以將所述壓濾機組件第二階段的壓濾清液輸送至所述濾液池;其中,所述第二階段晚于所述第一階段。
20、在一些實施例中,所述原水收集池上、所述濾液池上以及所述回用水池上分別設(shè)置有送風(fēng)機和排風(fēng)機,所述送風(fēng)機用于向所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池送風(fēng),所述排風(fēng)機用于將所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的氣體排出,以實現(xiàn)所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的通風(fēng)。
21、在一些實施例中,所述濾液池的頂部還設(shè)置有溢流管路,所述溢流管路的一端與所述濾液池連通,所述溢流管路的另一端與廠區(qū)污水井連通。
22、在一些實施例中,所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池分別配置有提升組件,所述提升組件包括液位計和提升泵,所述液位計與所述提升泵連鎖;
23、各個所述液位計分別用于檢測所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的液位;
24、在所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的液位低于對應(yīng)的設(shè)定液位高度時,所述提升泵停止抽液。
25、本申請實施例的有益效果在于:
26、本申請可以實現(xiàn)壓濾得到的硅粉直接裝袋回收,同時廢水經(jīng)過處理后可實現(xiàn)快速循環(huán)至機加設(shè)備循環(huán)利用,工藝流程簡單,設(shè)備運行穩(wěn)定,工業(yè)化應(yīng)用方便,硅粉和廢水的回收利用率較高等優(yōu)勢。
1.一種單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述曝氣裝置包括曝氣管道,所述曝氣管道布置在所述原水收集池的池底,所述曝氣管道上設(shè)置有排氣孔,所述曝氣管道內(nèi)的氣體經(jīng)所述排氣孔排向所述原水收集池,以對所述原水收集池內(nèi)的原水進行攪動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述回收利用系統(tǒng)還包括可燃氣體報警器;
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述回收利用系統(tǒng)還包括加藥裝置,所述加藥裝置與所述原水收集池連接,用于向所述原水收集池內(nèi)添加用于調(diào)節(jié)所述原水收集池內(nèi)原水酸堿度的物質(zhì)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述回收利用系統(tǒng)還包括壓榨水箱和壓縮空氣儲罐,所述壓榨水箱和所述壓縮空氣儲罐分別與所述壓濾機組件連接,以分別為所述壓濾機組件提供水和壓縮空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述壓濾機組件包括至少兩臺壓濾機,所述硅粉輸送機構(gòu)包括單機輸送皮帶機構(gòu)和匯總輸送皮帶機構(gòu),所述單機輸送皮帶機構(gòu)的出料端與所述匯總輸送皮帶機構(gòu)的進料端對接,以將所述單機輸送皮帶機構(gòu)上的硅粉輸送至所述匯總輸送皮帶機構(gòu),所述匯總輸送皮帶機構(gòu)的出料口端與打包機構(gòu)的進料口連接,以將硅粉輸送至打包機構(gòu)裝袋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述回收利用系統(tǒng)還包括濾液池、濁液管路和清液管路;
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述原水收集池上、所述濾液池上以及所述回用水池上分別設(shè)置有送風(fēng)機和排風(fēng)機,所述送風(fēng)機用于向所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池送風(fēng),所述排風(fēng)機用于將所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的氣體排出,以實現(xiàn)所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池的通風(fēng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述濾液池的頂部還設(shè)置有溢流管路,所述溢流管路的一端與所述濾液池連通,所述溢流管路的另一端與廠區(qū)污水井連通。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單晶硅方棒機加工廢水及硅粉的回收利用系統(tǒng),其特征在于,所述原水收集池、所述濾液池以及所述回用水池分別配置有提升組件,所述提升組件包括液位計和提升泵,所述液位計與所述提升泵連鎖;