本發(fā)明屬于動車組車軸涂漆前處理，尤其涉及一種車軸涂漆前處理裝置及前處理方法。

背景技術：

1、動車組車軸在涂漆前需進行處理，包括清洗和烘干等，整體工藝簡稱涂漆前處理，首先要對軸身表面灰塵、磁粉等固體顆粒物及表面殘留液態(tài)混合污物進行擦拭清理，其次要烘干，目前主要依賴于人工清洗和烘干，由于動車車軸形狀表面復雜，體積大，清洗困難，人工清洗靈活性差造成清洗不徹底，后續(xù)烘干不充分，使車軸表面涂漆后質量差，在使用過程中易掉漆，車軸受腐蝕，影響車軸使用壽命，且在實際清洗和烘干過程中，清洗劑對周圍環(huán)境二次污染，影響前處理效果。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種車軸涂漆前處理裝置及前處理方法，解決現(xiàn)有技術中動車車軸形狀表面復雜，體積大，人工清洗、烘干靈活性差和清洗劑對周圍環(huán)境二次污染的問題。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

3、一種車軸涂漆前處理裝置，包括鏈傳動單元、前處理單元、電控單元和輔助處理單元，所述鏈傳動單元包括鏈傳動組件和減速機，所述前處理單元包括干刷組件、噴清洗液組件、濕刷組件、噴淋組件、吸水組件、風干組件和龍門架組件，所述電控單元包括光電開關組件、接近傳感器組件和電控柜；所述輔助處理單元包括工業(yè)粉塵凈化器、工業(yè)清洗液凈化機和高壓熱風機；所述光電開關組件、接近傳感器組件、減速機和前處理單元均與電控柜連接，所述鏈傳動組件連接減速機，所述鏈傳動組件傳動端一側連接光電開關組件，從動端一側連接接近傳感器組件，所述干刷組件、噴清洗液組件、濕刷組件、噴淋組件、吸水組件和風干組件均固定在龍門架組件內，置于鏈傳動組件上方，所述噴清洗液組件連接工業(yè)清洗液凈化機，所述風干組件連接高壓熱風機，所述鏈傳動組件、減速機和龍門架組件均固定在地面。

4、優(yōu)選的，所述干刷組件、噴清洗液組件、濕刷組件、噴淋組件、吸水組件和風干組件外圍均設外罩組件，外罩組件頂端連接吊環(huán)。

5、優(yōu)選的，所述鏈傳動組件包括大鏈輪和結構架，所述結構架兩端固定鏈輪座，左端鏈輪座內固定軸承座，右端鏈輪座內固定鏈條調節(jié)座和軸承座，左側軸承座內固定驅動軸，右側軸承座內固定從動軸，驅動軸連接減速機，所述結構架穿過大鏈輪支撐大鏈輪，結構架前后兩側通過支撐柱固定在地面，大鏈輪與鏈條嚙合，鏈條前后兩側表面對稱安裝車軸固定件，車軸固定件中心設自動連接件，所述結構架前側設限位安裝板，限位安裝板上連接限位裝置，結構架后側設電機安裝板，電機安裝板上固定旋轉軸電機。

6、優(yōu)選的，所述龍門架組件包括前架和后架，所述前架和后架均呈冂字型，前架和后架頂梁下方均水平設橫梁，頂梁與橫梁之間連接多個安裝件，所述前架和后架頂端通過多個縱梁連接，所述縱梁頂端固定氣缸，氣缸與外罩組件連接。

7、優(yōu)選的，所述干刷組件包括長軸、玻璃管和干刷，所述長軸穿入玻璃管，所述玻璃管外圍設干刷，玻璃管的兩端通過傳扭套與長軸固定，長軸的兩端連接軸承座，長軸左端通過聯(lián)軸器連接電機，電機固定在軸承座底座上，所述濕刷組件與干刷組件結構相同，所述軸承座底座均與龍門架組件的前架和后架的安裝件固定。

8、優(yōu)選的，所述噴清洗液組件包括噴清洗液板和底座，噴清洗液板兩端均固定底座，兩端的固定座均與龍門架組件的前架和后架的安裝件或橫梁固定，所述噴清洗液板為空心六邊形柱體，側壁和底板均設噴淋孔。

9、優(yōu)選的，所述噴淋組件包括噴淋板和底座，噴淋板兩端均固定底座，兩端的固定座均與龍門架組件的前架和后架的安裝件或橫梁固定，所述噴淋板為空心長方體，底板設噴淋孔；所述風干組件包括風板和底座，風板兩端均固定底座，兩端的固定座均與龍門架組件的前架和后架的安裝件或橫梁固定；所述風板為空心長方體，底板設出風孔。

10、優(yōu)選的，所述吸水組件包括軸芯和玻璃管，所述軸芯穿入玻璃管，所述玻璃管外圍設吸水輥絲，玻璃管兩端通過堵頭與軸芯固定，軸芯兩端連接軸承座，軸芯左端通過聯(lián)軸器連接電機，電機固定在軸承座底座上，所述軸承座底座均與安裝件固定。

11、優(yōu)選的，所述外罩組件共3個，每個外罩組件包括兩個罩體，罩體頂端連接吊環(huán)，罩體之間連接氣缸連接架，氣缸連接架與龍門架組件頂端的氣缸固定，所述干刷組件與濕刷組件外設同一個外罩組件的兩個罩體，噴清洗液組件與濕刷組件共用一個罩體，所述噴淋組件和吸水組件外設同一個外罩組件的兩個罩體，所述風干組件外設一個外罩組件，外罩組件的其中一個罩體為備用罩體。

12、基于上述裝置的前處理方法，具體步驟如下：

13、s1：車軸在上道工序結束后，傳送到前處理裝置的鏈傳動單元的鏈傳動組件上，鏈傳動組件上的車軸固定件固定車軸，光電開關組件檢測到傳動信號后，減速機開始工作，在減速機帶動下，鏈傳動組件的驅動軸轉動，大鏈輪帶動鏈條，鏈條上的鏈節(jié)與大鏈輪的齒相互嚙合，帶動從動軸，使車軸傳送至前處理單元，工業(yè)粉塵凈化器開啟，電控柜對前處理單元各工序和鏈傳動進行程序設定，前處理單元的每步工序進行時減速機停止；

14、s2：當車軸傳送至前處理單元的干刷組件下方后，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，龍門架組件上的氣缸帶動干刷組件的外罩組件下移，外罩組件罩住干刷組件和車軸，干刷組件通過干刷對軸身表面固體顆粒物進行清理，干刷步驟結束后，氣缸帶動干刷組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

15、s3：鏈傳動組件傳送車軸至噴清洗液組件下方，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，氣缸帶動噴清洗液組件的外罩組件下移，車軸在自轉的同時，噴清洗液組件通過噴清洗液板對車軸表面噴淋清洗液，工業(yè)清洗液凈化機對利用過的清洗液進行凈化回收，多次利用，噴清洗液步驟結束后，氣缸帶動噴清洗液組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

16、s4：鏈傳動組件傳送車軸至濕刷組件下方，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，氣缸帶動濕刷組件的外罩組件下移，車軸在自轉的同時，濕刷組件的濕刷與車軸表面接觸，擦拭軸身的液態(tài)混合污物，濕刷步驟結束后，氣缸帶動濕刷組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

17、s5：鏈傳動組件將車軸傳送至噴淋組件下方，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，氣缸帶動噴淋組件的外罩組件下移，車軸在自轉的同時，噴淋組件的噴淋板將軸身清洗干凈，噴淋步驟結束后，氣缸帶動噴淋組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

18、s6：鏈傳動組件將車軸傳送至吸水組件下方，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，氣缸帶動吸水組件的外罩組件下移，吸水組件的吸水輥絲吸除軸身水滴，吸水步驟結束后，氣缸帶動吸水組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

19、s7：鏈傳動組件將車軸傳送至風干組件下方，自動連接件連接旋轉軸電機，車軸在旋轉軸電機帶動下自轉，氣缸帶動風干組件的外罩組件下移，高壓熱風機為風干組件的風板提供風源，風板將車軸表面完全吹干，風干步驟結束后，氣缸帶動風干組件的外罩組件上移，自動連接件與旋轉軸電機斷開；

20、s8：在前處理單元結束后，鏈傳動組件傳送車軸，當接近傳感器組件檢測到信號后，該車軸進入下一道工序，整個裝置可循環(huán)運行，持續(xù)對車軸進行前處理。

21、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明取得的有益效果：

22、（1）前處理單元的各組件均通過外罩組件有效隔離，確保各清洗工步獨立運作、互不干擾，不僅提高清洗過程的穩(wěn)定性，還保證每次清洗結果的高度一致性，減少次品率；

23、（2）龍門架組件利用氣缸傳動前處理單元，精準控制干刷、濕刷、噴淋、吸水及風干等組件垂直移動，精準貼合車軸表面進行全方位清洗，精準到位，提升清洗效率和質量；

24、（3）模塊化設計干刷組件、濕刷組件、噴淋組件、吸干組件和風干組件，干刷組件和濕刷組件均通過長軸和聯(lián)軸器利用電機旋轉，吸干組件通過軸芯和聯(lián)軸器利用電機旋轉，采用軸承座組件安裝于龍門架上，實現(xiàn)了高效、穩(wěn)定的旋轉清洗，易于維護與更換，增強設備的可靠性和靈活性；

25、（4）集成了光電開關、接近傳感器組件和電控柜，構成智能化控制體系，實現(xiàn)裝置的自動啟停，極大提升與前后工序的銜接流暢度與作業(yè)效率，整體生產線更加緊湊有序，減少人工干預，降低了人工失誤；

26、（5）采用工業(yè)粉塵凈化裝置，在清洗過程中有效凈化空氣，確保工作環(huán)境無粉塵污染，不僅保護清洗設備的精度，也保障工作人員的健康，同時防止粉塵對清洗效果的負面影響；

27、（6）通過工業(yè)清洗液凈化機將使用過的清洗液進行高效凈化并回收利用，顯著減少水資源和清洗液的消耗，大幅降低運營成本，同時踐行綠色可持續(xù)發(fā)展理念，為環(huán)境保護貢獻力量；

28、（7）噴淋組件與風干組件采用大面積噴淋板與風板設計，在短時間內迅速完成車軸表面的清洗與干燥，不僅提高作業(yè)效率，還保證清潔徹底與表面干燥，為后續(xù)工序提供保障；

29、（8）該裝置及方法針對不同污物類型采取分步、精細化的清洗工序，充分清除軸身表面各類固液態(tài)混合污物，顯著提升軸身表面的潔凈度。