本發(fā)明涉及異物清理，特別是涉及一種煙葉異物清理裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、本部分的陳述僅僅是提供了與本發(fā)明相關(guān)的背景技術(shù)信息，不必然構(gòu)成在先技術(shù)。

2、在煙草工業(yè)快速發(fā)展的背景下，卷煙對(duì)于制絲工藝的要求也逐漸提高。制絲工藝不僅是卷煙生產(chǎn)線上不可或缺的一環(huán)，更是決定產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素。制絲的環(huán)境因素也作為工藝性要求的一環(huán)。目前，制絲設(shè)備已經(jīng)達(dá)到了較高程度的自動(dòng)化，但設(shè)備之間的連接程度較高，導(dǎo)致會(huì)產(chǎn)生許多較為狹窄的空隙，里面可能存在殘存的煙葉或者其他異物，如果得不到及時(shí)的清理可能會(huì)在里面沉積，甚至發(fā)生霉變等，會(huì)直接影響制絲生產(chǎn)的工藝性。目前對(duì)角落或者狹窄空間內(nèi)煙葉異物的清理只是使用傳統(tǒng)的清潔工具，靈活性和針對(duì)性較低，清潔效果達(dá)不到理想的狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種煙葉異物清理裝置及使用方法，實(shí)現(xiàn)制絲設(shè)備角落處的煙葉或異物的清理工作，靈活性較強(qiáng)，有效降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了煙絲生產(chǎn)環(huán)境的工藝性要求。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明的第一個(gè)方面，提供了一種煙葉異物清理裝置，包括外殼，外殼內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)、狀態(tài)切換系統(tǒng)以及工作系統(tǒng)；

4、狀態(tài)切換系統(tǒng)包括第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端與螺桿相連接，螺桿上螺紋連接有滑塊，滑塊上設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)和工作系統(tǒng)；

5、工作系統(tǒng)包括內(nèi)桿和裝載桿，裝載桿沿軸向設(shè)有通孔，內(nèi)桿的一端貫穿裝載桿的通孔設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，裝載桿外表面沿母線方向上螺旋設(shè)有多個(gè)弧槽，弧槽內(nèi)安裝有弧盤(pán)，弧槽與弧盤(pán)之間設(shè)有第一彈簧，外殼上設(shè)有與弧盤(pán)相對(duì)應(yīng)的通孔；

6、傳動(dòng)系統(tǒng)包括第二電機(jī)和第三電機(jī)，第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三驅(qū)動(dòng)裝載桿轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，外殼包括方架和圓筒，方架的一側(cè)面設(shè)有通孔，圓筒的一端與方架設(shè)有通孔的一側(cè)面固定連接且二者的通孔為同軸心；

8、圓筒沿母線方向上螺旋設(shè)有多個(gè)矩形孔，矩形孔與弧盤(pán)一一對(duì)應(yīng)。

9、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，滑塊上設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出端連接有第一主動(dòng)齒輪，第一主動(dòng)齒輪與第一被動(dòng)齒輪相嚙合，第一被動(dòng)齒輪與內(nèi)桿相連接，第三電機(jī)的輸出端連接有第二主動(dòng)齒輪，第二主動(dòng)齒輪與第二被動(dòng)齒輪相嚙合，第二被動(dòng)齒輪與裝載桿相連接。

10、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，第二被動(dòng)齒輪上設(shè)有通孔，內(nèi)桿貫穿第二被動(dòng)齒輪的通孔后進(jìn)入裝載桿的通孔。

11、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，清潔機(jī)構(gòu)包括十字殼和活動(dòng)接頭，十字殼的四個(gè)端頭內(nèi)部設(shè)有四個(gè)槽口結(jié)構(gòu)，槽口結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)與活動(dòng)接頭之間設(shè)有第二彈簧；

12、活動(dòng)接頭的數(shù)目為四個(gè)，分別安裝在十字殼的四個(gè)槽口結(jié)構(gòu)內(nèi)，槽口結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有限位塊；

13、活動(dòng)接頭朝向圓筒的一面為弧面，另一面為直面。

14、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，裝載桿包括承載部分和傳動(dòng)部分，弧槽的弧度為120°，數(shù)目為6個(gè)，自裝載桿的承載部分與傳動(dòng)部分的連接處開(kāi)始沿母線方向、螺旋等距布置，后一個(gè)弧槽相對(duì)前一個(gè)弧槽繞圓周方向旋轉(zhuǎn)60°。

15、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，弧槽的邊緣處設(shè)有定位架，定位架設(shè)有沿軸向的通孔，弧盤(pán)包括弧面和底面，弧面的一端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)柱，定位架上的通孔與弧盤(pán)上的旋轉(zhuǎn)柱相互鉸接；

16、底面為扇形，扇形的弧度與弧面的弧度相一致，扇形的兩條直邊之間設(shè)有兩條長(zhǎng)短不同的圓弧邊，其中，短圓弧邊的直徑大于內(nèi)桿的直徑。

17、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，方架內(nèi)部的頂壁設(shè)有固定板，螺桿的一端貫穿固定板上的通孔后與第一電機(jī)的輸出端相連接，第一電機(jī)固定安裝在方架靠近圓筒的一側(cè)面上，螺桿的另一端與方架遠(yuǎn)離圓筒的一側(cè)面上的通孔鉸接；

18、滑塊上設(shè)有固定架，固定架為“l(fā)”型，內(nèi)桿貫穿固定架后與第一被動(dòng)齒輪相連接。

19、作為進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)方式，傳動(dòng)系統(tǒng)還包括光桿，光桿貫穿滑塊，其一端與固定板相連接，另一端與方架遠(yuǎn)離圓筒的一側(cè)面上的通孔鉸接。

20、本發(fā)明的第二個(gè)方面，提供了一種煙葉異物清理裝置的使用方法，基于本發(fā)明的第一個(gè)方面所述的一種煙葉異物清理裝置，包括以下步驟：

21、定義圓筒上的矩形孔的邊緣位于弧盤(pán)與裝載桿鉸接處為開(kāi)點(diǎn)，向著弧盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)60°為閉點(diǎn)，初始狀態(tài)時(shí)，裝載桿的位置處于閉點(diǎn)，且清理機(jī)構(gòu)位于圓筒內(nèi)，此時(shí)，在圓筒筒壁的作用下，弧盤(pán)緊貼裝載桿，活動(dòng)接頭收縮在十字殼內(nèi)部；

22、工作時(shí)，將煙葉異物清理裝置的圓筒部分深入到指定空間，此時(shí)，第一電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)桿做直線運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)清理機(jī)構(gòu)從圓筒伸出，在第二彈簧的作用下，活動(dòng)接頭從十字殼中伸出，并在限位作用下保持一定的伸出長(zhǎng)度；

23、當(dāng)清理機(jī)構(gòu)到達(dá)需要清潔的位置時(shí)，第二電機(jī)通過(guò)內(nèi)桿驅(qū)動(dòng)清理機(jī)構(gòu)開(kāi)始旋轉(zhuǎn)清理，清潔結(jié)束后，第二電機(jī)停止，舵機(jī)通過(guò)齒輪驅(qū)動(dòng)裝載桿轉(zhuǎn)動(dòng)至開(kāi)點(diǎn)，在第一彈簧的作用下，弧盤(pán)展開(kāi)，此時(shí)圓筒會(huì)對(duì)弧盤(pán)進(jìn)行限位，使其保持一定的開(kāi)度，6個(gè)弧盤(pán)展開(kāi)后與圓筒形成了一定程度的封閉空間，然后利用該空間將指定空間內(nèi)清理下的煙葉異物取出。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

25、本發(fā)明的一種煙葉異物清理裝置及使用方法，通過(guò)不同電機(jī)之間的配合使清理機(jī)構(gòu)將指定空間內(nèi)的煙葉異物進(jìn)行攪拌和松動(dòng)，最后再通過(guò)弧盤(pán)與圓筒形成的半封閉空間將煙葉異物從指定空間中取出，從而實(shí)現(xiàn)角落或者狹窄空間內(nèi)的煙葉異物的清理工作，針對(duì)性強(qiáng)，自動(dòng)化程度高，且工作部位可根據(jù)需求進(jìn)行放縮，空間利用率高，具備很大的靈活性，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，效率高，安全可靠。

技術(shù)特征：

1.一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，包括外殼，所述外殼內(nèi)部設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)、狀態(tài)切換系統(tǒng)以及工作系統(tǒng)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述外殼包括方架和圓筒，所述方架的一側(cè)面設(shè)有通孔，所述圓筒的一端與所述方架設(shè)有通孔的一側(cè)面固定連接且二者的通孔為同軸心；

3.如權(quán)利要求1所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述滑塊上設(shè)有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)的輸出端連接有第一主動(dòng)齒輪，所述第一主動(dòng)齒輪與第一被動(dòng)齒輪相嚙合，所述第一被動(dòng)齒輪與所述內(nèi)桿相連接，所述第三電機(jī)的輸出端連接有第二主動(dòng)齒輪，所述第二主動(dòng)齒輪與第二被動(dòng)齒輪相嚙合，所述第二被動(dòng)齒輪與所述裝載桿相連接。

4.如權(quán)利要求3所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述第二被動(dòng)齒輪上設(shè)有通孔，所述內(nèi)桿貫穿所述第二被動(dòng)齒輪的通孔后進(jìn)入裝載桿的通孔。

5.如權(quán)利要求1所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述清潔機(jī)構(gòu)包括十字殼和活動(dòng)接頭，所述十字殼的四個(gè)端頭內(nèi)部設(shè)有四個(gè)槽口結(jié)構(gòu)，所述槽口結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)與活動(dòng)接頭之間設(shè)有第二彈簧；

6.如權(quán)利要求1所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述裝載桿包括承載部分和傳動(dòng)部分，所述弧槽的弧度為120°，數(shù)目為6個(gè)，自裝載桿的承載部分與傳動(dòng)部分的連接處開(kāi)始沿母線方向、螺旋等距布置，后一個(gè)弧槽相對(duì)前一個(gè)弧槽繞圓周方向旋轉(zhuǎn)60°。

7.如權(quán)利要求1所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述弧槽的邊緣處設(shè)有定位架，所述定位架設(shè)有沿軸向的通孔，所述弧盤(pán)包括弧面和底面，所述弧面的一端的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)柱，所述定位架上的通孔與弧盤(pán)上的旋轉(zhuǎn)柱相互鉸接；

8.如權(quán)利要求2所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述方架內(nèi)部的頂壁設(shè)有固定板，所述螺桿的一端貫穿固定板上的通孔后與第一電機(jī)的輸出端相連接，所述第一電機(jī)固定安裝在所述方架靠近圓筒的一側(cè)面上，所述螺桿的另一端與所述方架遠(yuǎn)離圓筒的一側(cè)面上的通孔鉸接；

9.如權(quán)利要求8所述的一種煙葉異物清理裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)還包括光桿，所述光桿貫穿所述滑塊，其一端與固定板相連接，另一端與方架遠(yuǎn)離圓筒的一側(cè)面上的通孔鉸接。

10.一種煙葉異物清理裝置的使用方法，其特征在于，基于如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種煙葉異物清理裝置，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙葉異物清理裝置及使用方法，屬于異物清理技術(shù)領(lǐng)域，包括外殼及其內(nèi)部的傳動(dòng)系統(tǒng)、狀態(tài)切換系統(tǒng)以及工作系統(tǒng)；狀態(tài)切換系統(tǒng)包括第一電機(jī)，其輸出端與螺桿相連接，螺桿上螺紋連接有滑塊，滑塊上設(shè)有傳動(dòng)系統(tǒng)和工作系統(tǒng)；工作系統(tǒng)包括內(nèi)桿和裝載桿，裝載桿沿軸向設(shè)有通孔，內(nèi)桿的一端貫穿裝載桿的通孔設(shè)有清潔機(jī)構(gòu)，裝載桿外表面沿母線方向上螺旋設(shè)有多個(gè)弧槽，弧槽內(nèi)安裝有弧盤(pán)，弧槽與弧盤(pán)之間設(shè)有第一彈簧，外殼上設(shè)有與弧盤(pán)相對(duì)應(yīng)的通孔；傳動(dòng)系統(tǒng)的第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，第三電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝載桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)制絲設(shè)備角落處的煙葉或異物的清理工作，靈活性較強(qiáng)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證煙絲生產(chǎn)環(huán)境的工藝性要求。

技術(shù)研發(fā)人員：林莉松,藺超,姜騰飛,朱昆,劉太強(qiáng),凌海龍,王艷,周浩然,張國(guó)卿,劉橫溢,付正本,馬利劍,賀嘉豪,于浩川,金釗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9