本發(fā)明涉及廢水處理，尤其涉及一種氨氮廢水的處理方法。
背景技術(shù)：
1、槽車(chē)又稱(chēng)罐車(chē)，液氨就是通過(guò)槽車(chē)進(jìn)行運(yùn)輸?shù)?，槽?chē)每年都需要進(jìn)行清洗和年檢，由于長(zhǎng)時(shí)間使用沉積以及液氨的腐蝕，槽車(chē)內(nèi)壁難免會(huì)產(chǎn)生雜質(zhì)，這些雜質(zhì)包括大量的懸浮物、重金屬和其他污染物等，清洗時(shí)，這些雜質(zhì)會(huì)隨沖洗廢水排出槽車(chē)，同時(shí)，廢水中還含有大量氨氮。如何處理這些廢水，使其不危害環(huán)境已成為槽車(chē)清洗的主要任務(wù)之一。
2、生物法是利用微生物將一系列有機(jī)氮轉(zhuǎn)化為氨氮，再通過(guò)硝化細(xì)菌與反硝化細(xì)菌的硝化及反硝化作用，將氨氮轉(zhuǎn)化成氮?dú)?，達(dá)到脫除氨氮的目的。生物法適用于低濃度氨氮廢水的處理，具有脫氨效果好、操作方便、不產(chǎn)生二次污染物的優(yōu)點(diǎn)，但細(xì)菌的生存與繁衍對(duì)酸堿度、溫度等環(huán)境條件的要求較為苛刻，脫氨成本高。
3、吹脫法利用氨氮富有揮發(fā)性的特性，調(diào)節(jié)廢水呈堿性后，氨會(huì)從廢水中解離逸出，用空氣或蒸汽吹走氨氣便能達(dá)到脫除廢水中氨氮的目的。吹脫法適用于處理高濃度氨氮廢水，具有操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，但存在耗空氣或蒸汽量大、動(dòng)力消耗大、成本高、生產(chǎn)車(chē)間操作環(huán)境差、安全風(fēng)險(xiǎn)大等缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種運(yùn)輸液氨槽罐清洗廢液的處理方法，本發(fā)明針對(duì)不同濃度的氨氮廢水均適用，而且脫氨效果好，不產(chǎn)生二次污染，能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為高純度的磷酸銨鎂，磷酸銨鎂具有極高的利用價(jià)值。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
3、本發(fā)明提供了一種氨氮廢水的處理方法，包括以下步驟：
4、將氨氮廢水進(jìn)行微濾，得到微濾液；
5、將所述微濾液依次進(jìn)行正滲透處理和反滲透處理，得到氨氮濃縮液；
6、調(diào)整所述氨氮濃縮液的ph值至9.0～10.7，然后向所得ph值為9.0～10.7的氨氮濃縮液中加入磷酸氫二鈉和氯化鎂進(jìn)行沉淀反應(yīng)，形成磷酸銨鎂沉淀，固液分離。
7、優(yōu)選的，所述微濾前還包括對(duì)所述氨氮廢水進(jìn)行粗過(guò)濾。
8、優(yōu)選的，所述氨氮廢水包括液氨槽車(chē)清洗廢水。
9、優(yōu)選的，所述微濾所用微濾膜為聚醚砜微濾膜，孔徑為0.22-0.45μm。
10、優(yōu)選的，所述正滲透處理所用的滲透膜為aquaporinhffo2組件，水通量為11±1.5lmh，比鹽通量為0.15±0.05g/l，膜材質(zhì)為聚酰胺薄膜復(fù)合材料。
11、優(yōu)選的，所述反滲透處理所用反滲透膜為蘇伊士se反滲透膜se1812c-34d。
12、優(yōu)選的，所述ph值為9.0～10.7的氨氮濃縮液中氨態(tài)n、磷酸氫二鈉中p和氯化鎂中mg的摩爾比為1.0：1.4：1.1。
13、優(yōu)選的，所述沉淀反應(yīng)的溫度為20～35℃。
14、優(yōu)選的，所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間為30～70min。
15、優(yōu)選的，所述沉淀反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100～400r/min。
16、本發(fā)明提供了一種氨氮廢水的處理方法，包括以下步驟：將氨氮廢水進(jìn)行微濾，得到微濾液；將所述微濾液依次進(jìn)行正滲透處理和反滲透處理，得到氨氮濃縮液；調(diào)整所述氨氮濃縮液的ph值至9.0～10.7，然后向所得ph值為9.0～10.7的氨氮濃縮液中加入磷酸氫二鈉和氯化鎂進(jìn)行沉淀反應(yīng)，形成磷酸銨鎂沉淀，固液分離。本發(fā)明通過(guò)正滲透-反滲透協(xié)同技術(shù)產(chǎn)生高濃度氨氮濃縮液，后續(xù)進(jìn)行化學(xué)沉淀法產(chǎn)生磷酸銨鎂，減少了廢水中懸浮物等其他污染物對(duì)磷酸銨鎂純度的影響，提高了磷酸銨鎂的純度(＞90％)。
17、本發(fā)明針對(duì)不同濃度的氨氮廢水均適用，而且脫氨效果好，不產(chǎn)生二次污染，能夠?qū)钡D(zhuǎn)化為高純度的磷酸銨鎂，磷酸銨鎂可用于緩釋肥、化學(xué)添加劑等，兼?zhèn)淞己玫氖袌?chǎng)前景和后續(xù)利用價(jià)值。
1.一種氨氮廢水的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述微濾前還包括對(duì)所述氨氮廢水進(jìn)行粗過(guò)濾。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的處理方法，其特征在于，所述氨氮廢水包括液氨槽車(chē)清洗廢水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述微濾所用微濾膜為聚醚砜微濾膜，孔徑為0.22-0.45μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述正滲透處理所用的滲透膜為aquaporinhffo2組件，水通量為11±1.5lmh，比鹽通量為0.15±0.05g/l，膜材質(zhì)為聚酰胺薄膜復(fù)合材料。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述反滲透處理所用反滲透膜為蘇伊士se反滲透膜se1812c-34d。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述ph值為9.0～10.7的氨氮濃縮液中氨態(tài)n、磷酸氫二鈉中p和氯化鎂中mg的摩爾比為1.0：1.4：1.1。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀反應(yīng)的溫度為20～35℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀反應(yīng)的時(shí)間為30～70min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、8或9所述的處理方法，其特征在于，所述沉淀反應(yīng)在攪拌條件下進(jìn)行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速為100～400r/min。