本發(fā)明涉及水處理，特別涉及一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)及其方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)園區(qū)的不斷發(fā)展，園區(qū)污水處理廠混合進(jìn)水中工業(yè)廢水占比日益增加，難降解有機(jī)物的增加導(dǎo)致進(jìn)水偏離設(shè)計(jì)值，廢水可生化性降低，生物處理難度加大，原有處理工藝不能滿足出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)及其方法，具有氧化能力強(qiáng)、選擇性小、反應(yīng)速度快和反應(yīng)徹底的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)難降解有機(jī)污染物具有較好的降解效果，同時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)回收磁介質(zhì)的改性與再利用。

2、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

3、一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)沉淀池、電芬頓氧化裝置、磁介質(zhì)混凝裝置、煅燒爐、二次沉淀池、磁回收裝置與改性混合池，所述預(yù)沉淀池的出口與電芬頓氧化裝置連通，所述電芬頓氧化裝置的出水口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，所述電芬頓氧化裝置的污泥出口與煅燒爐連通，所述煅燒爐的煅燒出口、磁介質(zhì)混凝裝置的磁介質(zhì)出口均與磁回收裝置連通，所述磁回收裝置的磁介質(zhì)出口與改性混合池連通，所述改性混合池的出料口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，所述磁介質(zhì)混凝裝置的出水口與二次沉淀池連通。

4、優(yōu)選的，所述磁介質(zhì)混凝裝置內(nèi)包括依次連通的混凝池、磁介質(zhì)混合池、絮凝反應(yīng)池以及澄清池，所述電芬頓氧化裝置、混凝池、磁介質(zhì)混合池以及絮凝反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)置有電動(dòng)攪拌器，所述澄清池內(nèi)上部設(shè)置有填料與斜板澄清槽，所述澄清池內(nèi)底部設(shè)置有刮泥機(jī)，所述澄清池的底部設(shè)置有污泥出口。

5、優(yōu)選的，所述磁回收機(jī)為設(shè)置有永磁體的磁滾筒，所述磁滾筒內(nèi)環(huán)向上分為吸附區(qū)、輸送一區(qū)、輸送二區(qū)、輸送三區(qū)和卸渣區(qū)，吸附區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為430～450mt，磁包角為120°，輸送一區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為320～350mt，磁包角為60°，輸送二區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為230～250mt，磁包角為30°，輸送三區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度在140～160mt之間，磁包角為30°，所述永磁體采用磁體環(huán)向同極、軸向s-n交替布置。

6、優(yōu)選的，所述改性混合池內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)生器與電動(dòng)攪拌器。

7、一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

8、廢水首先進(jìn)入預(yù)沉淀池，將部分污泥沉淀后，廢水輸送至電芬頓氧化裝置；

9、廢水進(jìn)入電芬頓氧化裝置后開啟電動(dòng)攪拌器，投加芬頓試劑并施加電流；

10、電芬頓處理完成后將廢水導(dǎo)入至磁介質(zhì)混凝裝置，電芬頓氧化裝置產(chǎn)生的芬頓污泥進(jìn)入煅燒爐內(nèi)進(jìn)行煅燒，煅燒產(chǎn)物進(jìn)入磁回收裝置內(nèi)；

11、廢水進(jìn)入磁介質(zhì)混凝裝置內(nèi)，依次在攪拌狀態(tài)下加入混凝劑、改性磁介質(zhì)以及絮凝劑，最終進(jìn)入混凝池內(nèi)，上層清水進(jìn)入二次沉淀池后達(dá)標(biāo)排出，底部的磁介質(zhì)污泥進(jìn)入磁回收裝置內(nèi)；

12、磁回收裝置將煅燒產(chǎn)物與磁介質(zhì)污泥磁選分離后，將待處理磁介質(zhì)送入至改性混合池內(nèi)，在攪拌與超聲條件下加入改性劑與氫氧化鈉溶液進(jìn)行改性，改性磁介質(zhì)回流至磁介質(zhì)混合池內(nèi)。

13、優(yōu)選的，所述芬頓試劑為硫酸亞鐵與過氧化氫，硫酸亞鐵的投加量為0.2-0.4mmol/l，過氧化氫的投加量為2-3mmol/l。

14、優(yōu)選的，所述煅燒爐內(nèi)煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為2~3h。

15、優(yōu)選的，所述混凝劑為pac，改性磁介質(zhì)為載鑭四氧化三鐵，絮凝劑為pam，改性劑為硝酸鑭。

16、優(yōu)選的，所述載鑭四氧化三鐵在改性混合池內(nèi)的制備方法為：將磁回收得到的四氧化三鐵懸浮于改性混合池內(nèi)的純水中超聲，再在電動(dòng)攪拌器的機(jī)械攪拌下將硝酸鑭溶解于四氧化三鐵懸浮液中，將氫氧化鈉溶液逐滴添加到生成的硝酸鑭和磁介質(zhì)混合物中，攪拌分離后得到載鑭四氧化三鐵。

17、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

18、本發(fā)明通過采用電芬頓與磁介質(zhì)混凝的結(jié)合方式實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的深度處理，對(duì)難降解工業(yè)廢水具有良?好的去除效果。

19、本發(fā)明通過將電芬頓產(chǎn)生的芬頓污泥進(jìn)行煅燒，芬頓污泥的主要成分為feooh、有機(jī)物和一些無機(jī)鹽，以芬頓污泥為原料，將其煅燒后的產(chǎn)物基本以四氧化三鐵的形式存在，再利用磁選技術(shù)將四氧化三鐵分離出來，完成芬頓污泥的資源化利用。

20、改性磁介質(zhì)載鑭四氧化三鐵能夠強(qiáng)化混凝沉淀的除氟率，出水氟化物濃度能穩(wěn)定低于1?mg/l，同時(shí)改性磁介質(zhì)載鑭四氧化三鐵的使用在一定程度上減少了混凝劑的投加量，降低了運(yùn)行成本的同時(shí)避免了藥劑投加可能帶來的二次污染。

技術(shù)特征：

1.一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括預(yù)沉淀池、電芬頓氧化裝置、磁介質(zhì)混凝裝置、煅燒爐、二次沉淀池、磁回收裝置與改性混合池，所述預(yù)沉淀池的出口與電芬頓氧化裝置連通，所述電芬頓氧化裝置的出水口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，所述電芬頓氧化裝置的污泥出口與煅燒爐連通，所述煅燒爐的煅燒出口、磁介質(zhì)混凝裝置的磁介質(zhì)出口均與磁回收裝置連通，所述磁回收裝置的磁介質(zhì)出口與改性混合池連通，所述改性混合池的出料口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，所述磁介質(zhì)混凝裝置的出水口與二次沉淀池連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁介質(zhì)混凝裝置內(nèi)包括依次連通的混凝池、磁介質(zhì)混合池、絮凝反應(yīng)池以及澄清池，所述電芬頓氧化裝置、混凝池、磁介質(zhì)混合池以及絮凝反應(yīng)池內(nèi)均設(shè)置有電動(dòng)攪拌器，所述澄清池內(nèi)上部設(shè)置有填料與斜板澄清槽，所述澄清池內(nèi)底部設(shè)置有刮泥機(jī)，所述澄清池的底部設(shè)置有污泥出口。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述磁回收機(jī)為設(shè)置有永磁體的磁滾筒，所述磁滾筒內(nèi)環(huán)向上分為吸附區(qū)、輸送一區(qū)、輸送二區(qū)、輸送三區(qū)和卸渣區(qū)，吸附區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為430～450mt，磁包角為120°，輸送一區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為320～350mt，磁包角為60°，輸送二區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度為230～250mt，磁包角為30°，輸送三區(qū)磁場(chǎng)強(qiáng)度在140～160mt之間，磁包角為30°，所述永磁體采用磁體環(huán)向同極、軸向s-n交替布置。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述改性混合池內(nèi)設(shè)置有超聲發(fā)生器與電動(dòng)攪拌器。

5.一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：包括如下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：所述芬頓試劑為硫酸亞鐵與過氧化氫，硫酸亞鐵的投加量為0.2-0.4mmol/l，過氧化氫的投加量為2-3mmol/l。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：所述煅燒爐內(nèi)煅燒溫度為800℃，煅燒時(shí)間為2~3h。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：所述混凝劑為pac，改性磁介質(zhì)為載鑭四氧化三鐵，絮凝劑為pam，改性劑為硝酸鑭。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理方法，其特征在于：所述載鑭四氧化三鐵在改性混合池內(nèi)的制備方法為：將磁回收得到的四氧化三鐵懸浮于改性混合池內(nèi)的純水中超聲，再在電動(dòng)攪拌器的機(jī)械攪拌下將硝酸鑭溶解于四氧化三鐵懸浮液中，將氫氧化鈉溶液逐滴添加到生成的硝酸鑭和磁介質(zhì)混合物中，攪拌分離后得到載鑭四氧化三鐵。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種高效磁介質(zhì)混凝沉淀水處理系統(tǒng)，包括預(yù)沉淀池、電芬頓氧化裝置、磁介質(zhì)混凝裝置、煅燒爐、二次沉淀池、磁回收裝置與改性混合池，預(yù)沉淀池的出口與電芬頓氧化裝置連通，電芬頓氧化裝置的出水口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，電芬頓氧化裝置的污泥出口與煅燒爐連通，煅燒爐的煅燒出口、磁介質(zhì)混凝裝置的磁介質(zhì)出口均與磁回收裝置連通，磁回收裝置的磁介質(zhì)出口與改性混合池連通，改性混合池的出料口與磁介質(zhì)混凝裝置連通，磁介質(zhì)混凝裝置的出水口與二次沉淀池連通。本發(fā)明具有氧化能力強(qiáng)、選擇性小、反應(yīng)速度快和反應(yīng)徹底的優(yōu)點(diǎn)，對(duì)難降解有機(jī)污染物具有較好的降解效果，同時(shí)能夠有效實(shí)現(xiàn)回收磁介質(zhì)的改性與再利用。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)建峰,陳志平,嚴(yán)家琪,蔣航利,楊麗景,倪志軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇榮創(chuàng)環(huán)保科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6