本技術涉及鋁合金加工，尤其是涉及一種鋁合金加工件清理裝置。

背景技術：

1、在對鋁合金進行加工時，常會使用到切削液或者潤滑油等輔助加工，因此成型后的鋁合金加工件上通常會遺留有切削液、潤滑油以及碎屑等雜質，需要對鋁合金加工件表面的雜質進行清理。

2、相關技術中設計有一種鋁合金加工件的清理裝置，其包括支撐架、水泵,支撐架上對稱有一組支臺，支臺上轉動有夾爪，支撐臺上固定設置有電機，電機的驅動軸與夾爪同軸固定，底座上固定設置有抬架，抬架上安裝有灑水噴頭，灑水噴頭與水泵相互連通；在對鋁合金加工件進行清理時，將水泵放置在沖洗液中，將加工件的一端夾緊在其中一個夾爪上，將加工件的另一端夾緊在另一個夾爪上，通過水泵抽取沖洗液并輸送至灑水噴頭，灑水噴頭向加工件噴灑沖洗液，在此過程中，通過電機帶動夾爪轉動，以此不斷帶動加工件翻轉，對加工件的不同位置進行沖洗。

3、在實現(xiàn)本技術過程中，發(fā)現(xiàn)該技術中至少存在如下問題：其一，當鋁合金加工件的結構復雜或截面形狀特殊時，夾爪難以在加工件上施加夾持力，從而無法將加工件夾起，不便于翻動加工件；其二，加工件被夾爪夾緊的位置始終被夾爪遮擋，存在沖洗死角。

技術實現(xiàn)思路

1、為了在對鋁合金加工件進行沖洗清理時，便于翻動加工件，并盡量避免對加工件造成遮擋，本技術提供一種鋁合金加工件清理裝置。

2、本技術提供的一種鋁合金加工件清理裝置采用如下的技術方案：

3、一種鋁合金加工件清理裝置，包括支撐架、水泵，所述支撐架頂部水平且固定設置有支撐框，所述支撐框上表面對稱且固定設置有一組上連接架，所述上連接架上轉動設置有第一轉動輥，所述支撐框內設置有一組下連接架，所述下連接架上轉動設置有第二轉動輥，所述第一轉動輥高于第二轉動輥且與第二轉動輥軸線相互平行，所述第一轉動輥、第二轉動輥之間設置有翻動皮帶，所述翻動皮帶同時繞過兩第一轉動輥與兩第二轉動輥，所述翻動皮帶在兩第一轉動輥之間被加工件下壓形成陷穴，所述支撐框上還設置有灑水噴頭，所述灑水噴頭與水泵相互連通，所述灑水噴頭正對于陷穴中央，所述支撐框上還設置有轉動組件，所述轉動組件用于驅使兩第一轉動輥同向轉動，所述翻動皮帶內表面與第一轉動輥周壁摩擦連接。

4、通過采用上述技術方案，當需要對鋁合金加工件進行清洗時，先將加工件放置在兩第一轉動輥之間的翻動皮帶上，翻動皮帶被加工件下壓凹陷形成陷穴并繃緊；陷穴處的翻動皮帶托住加工件，并隨加工件的底部形狀發(fā)生形變，翻動皮帶對加工件的底部形成包覆；接著啟動水泵，水泵抽取沖洗液并輸送至灑水噴頭，灑水噴頭向位于陷穴內的加工件噴灑沖洗液，以此對加工件頂部進行沖洗；在此過程中，通過轉動組件驅使兩第一轉動輥同向轉動，此時翻動皮帶內表面與第一轉動輥周壁摩擦，其中一第一轉動輥向陷穴方向釋放翻動皮帶，另一第一轉動輥向陷穴方向收縮翻動皮帶，陷穴處的翻動皮帶包覆加工件的底部并同時進行移動方向的改變，以迫使加工件進行翻滾動作，從而對加工件的不同位置進行沖洗；綜上，通過翻動皮帶的形變包覆加工件的底部，以實現(xiàn)加工件的翻轉動作，清理裝置對加工件形狀適應性強，便于翻動不同截面形狀的加工件，且無需對加工件進行夾裝，便于翻動結構復雜的加工件；并且在對加工件進行沖洗的過程中，加工件上沒有部位被清理裝置一直遮擋，減少了沖洗死角。

5、作為優(yōu)選，所述轉動組件包括帶傳動機構、驅動電機，所述帶傳動機構設置為兩組，所述帶傳動機構均包括主動帶輪、從動帶輪、傳動帶，所述傳動帶在主動帶輪與從動帶輪之間傳動設置，所述傳動帶一端套設在主動帶輪上，所述傳動帶另一端套設在從動帶輪上；所述驅動電機在支撐框側壁中央固定設置，所述驅動電機的驅動軸同時與兩帶傳動機構的主動帶輪同軸固定，其中一所述帶傳動機構的從動帶輪與其中一第一轉動輥同軸固定，另一所述帶傳動機構的從動帶輪與另一第一轉動輥同軸固定。

6、通過采用上述技術方案，在帶傳動結構內，主動帶輪通過傳動帶將旋轉運動傳遞至從動帶輪，且從動帶輪與主動帶輪的轉動方向一致，當需要驅使兩第一轉動輥同向轉動時，啟動驅動電機，驅動電機的驅動軸同時驅使兩帶傳動機構的主動帶輪轉動，而兩主動帶輪由于均與驅動電機同軸固定，因此兩主動帶輪的轉動方向一致，兩傳動帶輪的轉動方向也一致，并帶動兩第一轉動輥進行同向轉動；除此以外，由于驅動電機在支撐框中央固定設置，兩傳動帶均向支撐框中央傾斜，盡量避免了傳動帶對放置加工件造成干擾。

7、作為優(yōu)選，所述驅動電機為防水電機。

8、通過采用上述技術方案，由于驅動電機在支撐框中央固定設置，沖洗液可能會沿支撐框蔓延并接觸驅動電機，而驅動電機采用防水電機，防水電機能夠在潮濕的環(huán)境下正常工作，從而保證清理裝置在沖洗過程中的穩(wěn)定運行，提高了設備的工作穩(wěn)定性和使用壽命。

9、作為優(yōu)選，所述上連接架上設置有托臂，所述托臂頂端轉動設置有壓輪，所述壓輪將翻動皮帶壓緊在第一轉動輥上。

10、通過采用上述技術方案，壓輪與翻動皮帶外表面相抵，將翻動皮帶壓緊在第一轉動輥上，提高第一轉動輥與翻動皮帶之間的壓力，盡量避免第一轉動輥與翻動皮帶之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

11、作為優(yōu)選，所述托臂底端固定設置有扭轉軸，所述扭轉軸與上連接架鉸接配合，所述扭轉軸與上連接架的連接處設置有扭簧，所述扭簧驅使壓輪向翻動皮帶靠近。

12、通過采用上述技術方案，扭簧對托臂施加扭轉力，驅使壓輪向翻動皮帶靠近，扭簧通過托臂將扭轉力作用在壓輪上，進一步保證了第一轉動輥與翻動皮帶之間的壓力；除此以外，還可以通過抬起托臂，使壓輪遠離翻動皮帶，翻動皮帶與第一轉動輥之間的摩擦力降低，以便調節(jié)翻動皮帶在兩第一轉動輥之間的長度，以此調節(jié)陷穴處的翻動皮帶對加工件底部的包覆程度。

13、作為優(yōu)選，所述下連接架與支撐框滑移連接，所述支撐框外側固定設置有保持架，所述保持架上轉動設置有雙螺紋絲桿，所述雙螺紋絲桿的兩螺紋段旋向相反，所述雙螺紋絲桿的其中一螺紋段與其中一下連接架螺紋嚙合，所述雙螺紋絲桿的另一螺紋段與另一下連接架螺紋嚙合，所述雙螺紋絲桿端部貫穿保持架并固定設置有旋鈕。

14、通過采用上述技術方案，在需要改變翻動皮帶對加工件底部的包覆程度時，驅使雙螺紋絲桿轉動，雙螺紋絲桿嚙合并帶動其中一下連接架滑移，同時嚙合并帶動另一下連接架反向滑移，以此驅使兩下連接架相互靠近或者遠離，當兩下連接架相互靠近時，兩第二轉動輥之間的間距減小，兩第一轉動輥之間的翻動皮帶長度增加，陷穴的兩側夾角減小，翻動皮帶對加工件底部的包覆程度提高，當兩下連接架相互遠離時，陷穴的兩側夾角增大，翻動皮帶對加工件底部的包覆程度降低，但加工件的高度位置上升，更靠近灑水噴頭，沖洗液對加工件表面的沖刷力更強。

15、作為優(yōu)選，靠近旋鈕一側的所述扭轉軸上固定設置有撥桿。

16、通過采用上述技術方案，在需要改變翻動皮帶對加工件底部的包覆程度時，工作人員可以在裝置的一側，并一手下壓撥桿，驅使壓輪遠離翻動皮帶，另一手轉動旋鈕，驅使兩下連接架相互靠近或者遠離，以此便于單人操作，改變翻動皮帶對加工件底部的包覆程度。

17、作為優(yōu)選，其中一所述上連接架頂部固定設置有第一托塊，另一所述上連接架頂部固定設置有第二托塊，所述第一托塊頂部鉸接設置有懸吊架，所述懸吊架背離第一托塊一端可與第二托塊頂端相抵，所述懸吊架底部中央垂直且固定設置有懸吊桿，所述懸吊桿底部與灑水噴頭固定連接。

18、通過采用上述技術方案，當需要更換加工件時，先抬起懸吊架，懸吊架脫離第二托塊，并繞第以托塊轉動，從而將灑水噴頭從陷穴位置抽出，使灑水噴頭遠離陷穴位置，盡量避免更換加工件的過程中，加工件碰撞灑水噴頭，造成灑水噴頭的損壞。

19、作為優(yōu)選，所述灑水噴頭與水泵通過軟管連通。

20、通過采用上述技術方案，灑水噴頭與水泵通過軟管連通，軟管易于變形，盡量降低了管道對灑水噴頭脫離陷穴造成干擾。

21、作為優(yōu)選，還包括蓄水池，所述支撐架在蓄水池內部中央固定安裝，所述水泵設置在蓄水池內。

22、通過采用上述技術方案，沖洗液在對加工件進行沖洗后，掉落加工件下方的蓄水池中，而水泵可以從蓄水池內重新抽取沖洗液，提高了沖洗液的利用率，節(jié)約資源。

23、綜上所述，本技術包括以下至少一種有益技術效果：

24、1.通過設置支撐架、水泵、支撐框、上連接架、第一轉動輥、下連接架、第二轉動輥、翻動皮帶、陷穴、灑水噴頭、轉動組件，通過翻動皮帶促使加工件進行翻滾動作，對加工件形狀適應性強，便于翻動不同截面形狀的加工件，且無需夾裝加工件，減少了沖洗死角；

25、2.通過設置托臂、壓輪、扭轉軸、扭簧、保持架、雙螺紋絲桿、旋鈕、撥桿，盡量避免了第一轉動輥與翻動皮帶之間出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，保證加工件翻滾運動的可靠性，同時便于單人操作，以調節(jié)翻動皮帶對加工件底部的包覆程度；

26、3.通過設置第一托塊、第二托塊、懸吊架、懸吊桿、軟管，便于抬起懸吊架，將灑水噴頭從陷穴位置抽出，盡量避免更換加工件的過程中碰撞灑水噴頭，造成灑水噴頭的損壞，便于對待沖洗的加工件進行更換。