本發(fā)明屬于污水處理，具體涉及一種污水站高效污水處理生物膜技術(shù)。
背景技術(shù)：
1、在當(dāng)今社會(huì)，污水的處理成為了環(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的重要課題，傳統(tǒng)的污水處理方法往往存在效率低下、處理效果不達(dá)標(biāo)等問(wèn)題，難以滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，污水中的有機(jī)物、氮、磷等污染物如果不能得到有效去除，將會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康造成嚴(yán)重威脅，因此，研發(fā)高效的污水處理技術(shù)和方法迫在眉睫，在這樣的背景下，生物處理技術(shù)因其具有高效、環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注，然而，現(xiàn)有的生物處理方法仍存在一些局限性，例如微生物群落的組成不夠優(yōu)化，導(dǎo)致處理效果不穩(wěn)定；處理過(guò)程中的條件控制不夠精準(zhǔn)，影響微生物的活性和處理效率等，例如，一些污水站使用的生物膜可能只包含單一或少數(shù)幾種微生物，無(wú)法全面有效地去除污水中的各種污染物，而且，生物膜的制備工藝可能不夠完善，無(wú)法充分發(fā)揮微生物的作用，在處理系統(tǒng)方面，反滲透裝置的性能和自動(dòng)化控制水平也有待提高，以確保處理效果的穩(wěn)定性和可靠性。
2、為了克服這些問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種包含多種微生物且比例優(yōu)化的污水站高效污水處理生物膜及其制備技術(shù)和使用方法，同時(shí)配備了先進(jìn)的一體化反滲透裝置，旨在實(shí)現(xiàn)更高效、更穩(wěn)定的污水處理效果。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種污水站高效污水處理生物膜技術(shù)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。
2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
3、一種污水站高效污水處理生物膜，其特征在于，所述生物膜包含硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌和芽孢桿菌，且各微生物的比例為3：2：1。
4、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，所述生物膜還包含活性炭和沸石粉，其含量分別為15％和10％。
5、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，一種污水站高效污水處理生物膜的制備技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：
6、步驟一：將硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌和芽孢桿菌分別在牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基、lb培養(yǎng)基和營(yíng)養(yǎng)肉湯培養(yǎng)基中進(jìn)行培養(yǎng)，培養(yǎng)條件為溫度30℃、ph值7.0，培養(yǎng)時(shí)間為48小時(shí)，且硝化細(xì)菌的培養(yǎng)過(guò)程中還需添加氯化銨，添加量為5g/l；
7、步驟二：將培養(yǎng)好的微生物按照3：2：1進(jìn)行混合；
8、步驟三：向混合后的微生物中加入活性炭和沸石粉，并在200r/min的攪拌條件下攪拌均勻；
9、步驟四：將攪拌均勻的混合物在5mpa和40℃的成型條件下制成生物膜，成型時(shí)間保持2小時(shí)。
10、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，包括采用一體化反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，單套處理能力≧25m3/h，單支ro膜產(chǎn)水量≧1.0t/h，單支ro膜脫鹽率＞99.5％，反滲透膜采用干膜?？刂蒲b置、壓力表、在線電導(dǎo)儀、流量計(jì)等集成于面板，易于操作使用。
11、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，ro高壓泵采用立式多級(jí)不銹鋼泵，水泵的啟停與各工藝水箱液位信號(hào)連鎖，泵進(jìn)出口安裝手動(dòng)閥，出口安裝止回閥、壓力表，現(xiàn)場(chǎng)也可手動(dòng)操作。水泵流量≧36m3/h，揚(yáng)程≧140m，材質(zhì)304不銹鋼，防護(hù)等級(jí)不低于ip55。
12、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗等過(guò)程均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。ro膜元件的設(shè)計(jì)通量不大于膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的最大通量值，并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。
13、作為本發(fā)明一種優(yōu)選的方案，將所述生物膜放置于污水處理池中，污水在池中停留時(shí)間不少于8小時(shí)，生物膜與污水的接觸面積不小于30平方米，處理過(guò)程中保持池內(nèi)溶解氧濃度在2-5mg/l。
14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
15、在微生物組成方面，通過(guò)合理搭配硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌和芽孢桿菌，并以3：2：1的比例優(yōu)化組合，能夠全面、高效地去除污水中的各類(lèi)污染物，硝化細(xì)菌可將氨氮轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽和硝酸鹽，反硝化細(xì)菌則進(jìn)一步將硝酸鹽還原為氮?dú)猓行Ы档臀鬯械牡?，芽孢桿菌則有助于分解有機(jī)物，三者協(xié)同作用，大大提高了污水處理的效率和效果，使得處理后的水質(zhì)能夠更好地滿足環(huán)保要求，其次，添加的活性炭和沸石粉能夠增強(qiáng)生物膜的吸附能力，進(jìn)一步去除污水中的雜質(zhì)和有害物質(zhì)，活性炭具有出色的吸附性能，可吸附有機(jī)污染物和重金屬離子等；沸石粉能有效吸附氨氮等物質(zhì)，二者的加入顯著提高了生物膜的綜合處理能力，再者，精心設(shè)計(jì)的制備技術(shù)為生物膜的高效性能提供了保障，在特定的培養(yǎng)條件下培養(yǎng)微生物，使其保持良好的活性和生長(zhǎng)狀態(tài)，嚴(yán)格控制微生物的混合比例、攪拌條件以及成型條件，確保生物膜的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、性能均勻，從而在實(shí)際應(yīng)用中能夠穩(wěn)定發(fā)揮作用，而配備的一體化反滲透裝置更是提升了整個(gè)污水處理系統(tǒng)的性能，其結(jié)構(gòu)緊湊合理，單套處理能力強(qiáng)，單支ro膜產(chǎn)水量高且脫鹽率出色，控制裝置、壓力表、在線電導(dǎo)儀、流量計(jì)等集成于面板，操作簡(jiǎn)便，提高了工作效率，ro高壓泵的性能優(yōu)越，水泵的啟停與各工藝水箱液位信號(hào)連鎖，保證了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性，最后，科學(xué)合理的生物膜使用方法，通過(guò)控制污水在池中的停留時(shí)間、生物膜與污水的接觸面積以及池內(nèi)溶解氧濃度，為微生物提供了適宜的生存和工作環(huán)境，充分發(fā)揮了微生物的代謝作用，進(jìn)一步提升了污水處理效果，綜上所述，本發(fā)明有效地克服了傳統(tǒng)污水處理方法的諸多局限性，實(shí)現(xiàn)了更高效、更穩(wěn)定、更環(huán)保的污水處理效果，為保護(hù)環(huán)境、促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。
1.一種污水站高效污水處理生物膜，其特征在于，所述生物膜包含硝化細(xì)菌、反硝化細(xì)菌和芽孢桿菌，且各微生物的比例為3：2：1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種污水站高效污水處理生物膜，其特征在于，所述生物膜還包含活性炭和沸石粉，其含量分別為15％和10％。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種污水站高效污水處理生物膜的制備技術(shù)，其特征在于，包括以下步驟：
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種污水站高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括采用一體化反滲透裝置的反滲透系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊合理，單套處理能力≧25m3/h，單支ro膜產(chǎn)水量≧1.0t/h，單支ro膜脫鹽率＞99.5％，反滲透膜采用干膜?？刂蒲b置、壓力表、在線電導(dǎo)儀、流量計(jì)等集成于面板，易于操作使用。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種污水站高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，ro高壓泵采用立式多級(jí)不銹鋼泵，水泵的啟停與各工藝水箱液位信號(hào)連鎖，泵進(jìn)出口安裝手動(dòng)閥，出口安裝止回閥、壓力表，現(xiàn)場(chǎng)也可手動(dòng)操作。水泵流量≧36m3/h，揚(yáng)程≧140m，材質(zhì)304不銹鋼，防護(hù)等級(jí)不低于ip55。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種水站高效污水處理系統(tǒng)，其特征在于，反滲透系統(tǒng)的啟動(dòng)、運(yùn)行、沖洗等過(guò)程均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。ro膜元件的設(shè)計(jì)通量不大于膜元件制造廠商《導(dǎo)則》規(guī)定的最大通量值，并選擇合理的排列組合，保證膜元件正常運(yùn)行和合理的清洗周期。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種污水站高效污水處理生物膜的使用方法，其特征在于，將所述生物膜放置于污水處理池中，污水在池中停留時(shí)間不少于8小時(shí)，生物膜與污水的接觸面積不小于30平方米，處理過(guò)程中保持池內(nèi)溶解氧濃度在2-5mg/l。