本發(fā)明涉及含油污泥分析檢測(cè)，具體涉及一種能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)和方法。

背景技術(shù)：

1、油泥即含油污泥，其成分極其復(fù)雜，是一種穩(wěn)定的懸浮狀固液體系。含油污泥主要含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、瀝青質(zhì)、膠體、固體懸浮物、細(xì)菌、鹽類、酸性氣體和腐蝕產(chǎn)物等，還包括生產(chǎn)過程中投加的大量凝聚劑、緩蝕劑、阻垢劑和殺菌劑等水處理劑。含油污泥的比阻較一般污泥大40倍，其可壓縮性系數(shù)較一般污泥大20倍，屬難過濾性污泥；又由于其顆粒細(xì)小，呈絮凝體狀，含水量高，體積龐大，因此不易實(shí)現(xiàn)油-水-泥的三相分離。

2、含油污泥、油基泥漿、含油廢液等物質(zhì)都被列入了危廢的行列，根據(jù)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄》中的含油廢物hw08類，必須對(duì)含油污泥進(jìn)行無害化處理。其中，油基泥漿類的高含水、含油類油泥，其處理難度最大?，F(xiàn)有技術(shù)中，往往是通過干料返混的形式，使得油泥達(dá)到固態(tài)狀態(tài)且含固率大于70％，然后進(jìn)入到熱脫附裝置進(jìn)行處理，這種處理方法雖然簡(jiǎn)單，但需要對(duì)返混物料進(jìn)行反復(fù)加熱，極大地增加了化石能源的消耗，并且降低了熱脫附裝置的處理能力。為了最大程度節(jié)能減排，本發(fā)明提出了一種能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)和方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供一種能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)和方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中高含液油泥處理效果不佳的上述技術(shù)問題。

2、根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了一種能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)，包括：

3、預(yù)處理裝置，用于預(yù)處理所述油泥；

4、連接所述預(yù)處理單元的三相分離+深度脫水單元，用于所述油泥的脫水、脫油并形成深度脫水油泥；

5、連接所述三相分離+深度脫水單元的熱干化單元，用于熱干化所述深度脫水油泥，獲得干化油泥；和

6、連接所述熱干化單元的熱脫附裝置，用于熱解所述干化油泥。

7、優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置包括：

8、除雜預(yù)處理單元，用于對(duì)所述污泥的原料進(jìn)行除雜；和

9、熱洗預(yù)處理單元，用于加藥、熱洗污泥；

10、其中，所述預(yù)處理裝置中，所述除雜預(yù)處理單元的預(yù)處理包含破碎、篩分、除鐵和計(jì)量工序，其中，破碎工序采用對(duì)輥式破碎機(jī)和/或錘片式破碎機(jī)，篩分工序采用滾筒篩或振動(dòng)篩，除鐵工序采用永磁除鐵器，計(jì)量工序采用單托輥皮帶秤或杠桿多托輥皮帶秤；和/或

11、所述預(yù)處理裝置中，所述熱洗預(yù)處理單元采用夾套立式反應(yīng)釜、夾套臥式反應(yīng)釜或矩形槽式熱洗裝置，或者所述熱洗預(yù)處理單元采用夾套立式反應(yīng)釜、夾套臥式反應(yīng)釜或矩形槽式熱洗裝置并配置熱洗藥劑制備及投加輔助系統(tǒng)；和/或

12、所述預(yù)處理裝置中，含油污水處理單元產(chǎn)生的內(nèi)部回用水和/或污泥回流至熱洗預(yù)處理單元進(jìn)行熱洗以調(diào)節(jié)污泥的含固率，所述含油污水處理單元連接三相分離+深度脫水單元。

13、優(yōu)選地，所述三相分離+深度脫水單元中，三相分離工序采用三相臥螺式離心機(jī)和/或深度脫水工序采用高壓鋼帶過濾機(jī)或立式連續(xù)式板框壓濾機(jī)；和/或

14、所述熱干化單元采用導(dǎo)熱油進(jìn)行間壁加熱，其中，所述熱干化單元采用空心槳葉干燥機(jī)、圓盤干燥機(jī)、薄層干化機(jī)或流化床干化機(jī)；和/或

15、所述熱脫附裝置采用熱煙氣進(jìn)行間壁加熱，其中，所述熱脫附裝置采用夾套螺旋熱解反應(yīng)器、夾套回轉(zhuǎn)窯熱解反應(yīng)器或鏈板式熱解反應(yīng)器，或者所述熱脫附裝置采用電勵(lì)磁加熱的螺旋或回轉(zhuǎn)窯。

16、優(yōu)選地，所述熱脫附裝置包括：熱風(fēng)爐和熱脫附單元；或

17、所述熱脫附裝置包括：熱風(fēng)爐、熱脫附單元和空氣預(yù)熱器；

18、其中，

19、所述熱風(fēng)爐用于燃燒天然氣產(chǎn)生熱煙氣；

20、所述熱脫附單元連接熱風(fēng)爐，所述熱脫附單元用于通過熱煙氣加熱并熱解干化油泥；

21、所述空氣預(yù)熱器連接熱脫附單元和熱風(fēng)爐；所述空氣預(yù)熱器接收熱脫附單元排出的中溫?zé)煔庖灶A(yù)熱干化廢氣，預(yù)熱的所述干化廢氣送入熱風(fēng)爐以助燃，其中，所述干化廢氣由熱干化單元產(chǎn)生。

22、優(yōu)選地，所述熱脫附裝置采用煙氣回流進(jìn)行加熱；所述熱脫附單元排出的一部分中溫?zé)煔饣亓?，且隨所述熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱煙氣再次送入熱脫附裝置進(jìn)行加熱。

23、優(yōu)選地，所述能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)包括：

24、噴淋塔，連接所述熱脫附裝置；所述噴淋塔用于去除熱脫附裝置產(chǎn)生的熱解氣中的水蒸氣、油蒸汽、不凝氣和少量飛灰，產(chǎn)生不凝氣；和

25、冷凝器，連接所述噴淋塔；所述冷凝器用于進(jìn)一步去除不凝氣中的水和油以獲得潔凈的熱解不凝氣，所述熱解不凝氣用于燃燒提供熱源。

26、優(yōu)選地，所述能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)包括：

27、制氮設(shè)備，用于向所述熱脫附裝置提供氮?dú)猓缓?或

28、冷卻單元，用于向所述能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)中污水冷卻、熱解氣冷凝、熱脫附出料提供循環(huán)冷卻水；和/或

29、導(dǎo)熱油爐，用于燃燒所述熱脫附裝置產(chǎn)生的熱解氣以回收熱能，回收的所述熱能用于預(yù)處理裝置和/或熱干化單元加熱物料。

30、根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理方法，包括以下步驟：

31、s1.預(yù)處理：除雜和/或熱洗所述油泥；

32、s2.三相分離和深度脫水：所述油泥脫水、脫油并形成深度脫水油泥；

33、s3.熱干化：熱干化所述深度脫水油泥，獲得干化油泥；

34、s4.熱脫附：熱解所述干化油泥。

35、優(yōu)選地，所述三相分離和深度脫水步驟產(chǎn)生的污水進(jìn)行含油污水處理，所述含油污水處理產(chǎn)生的內(nèi)部回用水和/或污泥回流，所述回流用于熱洗所述污泥以調(diào)節(jié)污泥的含固率；和/或

36、所述熱脫附步驟在熱脫附裝置中執(zhí)行，所述熱脫附步驟中排出的一部分中溫?zé)煔饣亓?，且隨新產(chǎn)生的熱煙氣再次送入熱脫附裝置中進(jìn)行加熱；和/或

37、所述熱脫附步驟中排出的中溫?zé)煔庠诳諝忸A(yù)熱器中預(yù)熱干化廢氣，預(yù)熱的所述干化廢氣用于助燃以新產(chǎn)生熱煙氣，其中，所述熱煙氣用于熱解干化油泥，所述干化廢氣由熱干化步驟產(chǎn)生。

38、優(yōu)選地，所述油泥熱洗的溫度是70～90℃；和/或

39、所述深度脫水油泥的含固率是50％～80％；和/或

40、所述干化油泥的含固率是70％～90％；和/或

41、所述熱脫附步驟中，進(jìn)氣煙氣的溫度是800～900℃；和/或

42、所述熱脫附步驟中，熱解的溫度是250～500℃；和/或

43、所述熱脫附步驟中，排放煙氣的溫度是500～700℃；和/或

44、所述熱脫附步驟中，煙氣回流比是回流煙氣：新產(chǎn)生煙氣＝4～10；和/或

45、所述中溫?zé)煔庠诳諝忸A(yù)熱器中預(yù)熱干化廢氣的步驟中，所述中溫?zé)煔獾臏囟冉档椭?00℃后排放。

46、本發(fā)明的技術(shù)方案中，預(yù)處理裝置、三相分離+深度脫水單元、熱干化單元和熱脫附裝置的配合實(shí)現(xiàn)了油泥的預(yù)處理、脫水、脫油、熱干化和熱解，高效實(shí)現(xiàn)了高含液油泥中油-水-泥三相分離，最大程度節(jié)能減排。

47、其中，熱風(fēng)爐的節(jié)能設(shè)計(jì)、熱風(fēng)爐排放煙氣的熱量回收、熱解不凝氣的二次利用實(shí)現(xiàn)節(jié)能設(shè)計(jì)中能量梯級(jí)利用，可以最大程度降低本能量梯級(jí)利用的高含液油泥處理系統(tǒng)和方法的燃?xì)庀?，其中熱風(fēng)爐的節(jié)能設(shè)計(jì)使得熱效率顯著提升。