本發(fā)明涉及脫水劑生產產，具體為一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑及其生產系統。

背景技術：

1、復合污泥脫水劑是一種創(chuàng)新型的化學制劑。它通常利用有機廢酸并結合多種原材料經過復雜工藝制成。其成分中含有經過特殊處理的木粉，在氫氧化鈉作用下經過堿化等一系列反應，還融入了如陽離子聚丙烯酰胺等有助于絮凝的物質以及具有吸附功能的天然竹炭顆粒等。這種脫水劑在污泥處理中發(fā)揮著關鍵作用，能夠通過絮凝、吸附等多種機理將污泥中的水分有效分離出來，顯著提高污泥的固液分離效率，降低污泥含水率，并且在脫水過程中可以吸附污泥散發(fā)的異味，減少對環(huán)境的不良影響，既具有良好的脫水性能，又能在一定程度上滿足環(huán)保需求，為污泥處理領域提供了一種高效且較為環(huán)保的解決方案，在污水處理廠、工業(yè)廢水處理等相關領域有著廣泛的應用前景。

2、在生產該脫水劑的過程中，由于需要多種原材料的混合，并需要將環(huán)氧氯丙烷緩慢的滴加進入，以滴加的方式會使環(huán)氧氯丙烷處于頁面上層，存在環(huán)氧氯丙烷與上層的原料反應完后形成隔離層無法與隔離層下的原料充分反應的情況。

技術實現思路

1、針對現有技術的不足，本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是：本發(fā)明所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑，其原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當的純凈水。

2、一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，包括：底板，所述底板的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有操作臺，所述底板的頂部固定連接有醚化單元，所述醚化單元的頂部固定連接有氣管，所述氣管遠離醚化單元的一端固定連接有凈化裝置，所述凈化裝置的底部與底板的頂部固定連接，所述醚化單元的外表面固定連接有抽液泵，所述抽液泵遠離醚化單元的一端固定連接有堿化單元，所述堿化單元的底部與底板的頂部固定連接。

3、優(yōu)選的，所述醚化單元包括支撐座一，所述支撐座一的頂部固定連接有加熱裝置，所述加熱裝置的頂部固定連接有加熱鍋，所述加熱鍋的外表面對稱設置有支撐架，所述加熱鍋的外表面固定連接有倒入口一，所述加熱鍋靠近抽液泵的一側固定連接有出液管，所述加熱鍋的頂部固定連接有頂蓋，所述頂蓋的內壁固定連接有攪拌機構，所述加熱鍋的內壁固定連接有盛液板。

4、優(yōu)選的，所述支撐座一的底部與底板的頂部固定連接，所述支撐架的底部與底板的頂部固定連接。

5、優(yōu)選的，所述攪拌機構包括伺服電機一，所述伺服電機一的輸出端固定連接有轉軸一，所述轉軸一的頂部固定連接有支撐環(huán)，所述支撐環(huán)的底部固定連接有支撐桿一，所述支撐桿一的底部固定連接有擋板，所述擋板的底部與盛液板的頂部滑動連接，所述盛液板的外表面設置有缺口一，所述缺口一的底部固定連接有滴液口，所述盛液板的外表面固定連接有倒入口二，所述轉軸一的底部均勻設置有攪液單元。

6、優(yōu)選的，所述攪液單元包括攪動桿，所述攪動桿的頂部均勻設置有流入口，所述攪動桿的底部設置有缺口二，所述攪動桿的內壁固定連接有伸縮彈簧，所述伸縮彈簧的頂部固定連接有滑動塊，所述滑動塊的頂部固定連接有掛鉤板一，所述缺口二的外表面轉動連接有密封板，所述密封板的外表面固定連接有掛鉤板二，所述掛鉤板二的外表面與掛鉤板一的頂部相抵。

7、優(yōu)選的，所述伺服電機一的頂部與頂蓋的內壁固定連接，所述攪動桿的頂部與轉軸一的外表面固定連接。

8、優(yōu)選的，所述堿化單元包括支撐座二，所述支撐座二的內壁固定連接有伺服電機二，所述支撐座二的頂部固定連接有水浴鍋，所述水浴鍋的頂部對稱設置有支撐桿二，所述支撐桿二的頂部固定連接有支撐板一，所述支撐板一的底部固定連接有伸縮桿，所述支撐板一的底部對稱設置有通電磁塊，所述伸縮桿的底部固定連接有翻動機構，所述水浴鍋靠近抽液泵的一端固定連接有進液口，所述水浴鍋的外表面固定連接有出水口，所述伺服電機二的輸出端固定連接有轉軸二，所述轉軸二的頂部固定連接有燒杯。

9、優(yōu)選的，所述翻動機構包括支撐塊，所述支撐塊的外表面對稱設置有支撐桿三，所述支撐桿三的底部轉動連接有盛放板，所述盛放板的外表面均勻設置有圓孔，所述盛放板的頂部對稱設置有磁塊，所述盛放板的外表面固定連接有剮蹭環(huán)。

10、優(yōu)選的，所述支撐座二的底部與底板的頂部固定連接，所述支撐塊的頂部與伸縮桿的底部固定連接，所述剮蹭環(huán)的外表面與燒杯的內壁相接觸。

11、本發(fā)明的有益效果如下：

12、1、本發(fā)明通過設置醚化單元，擋板會定時不遮擋缺口一，在擋板不遮擋缺口一時，環(huán)氧氯丙烷會通過缺口一從滴液口中流出，并以水滴的方式緩慢滴落到加熱鍋，并與二乙烯三胺和濃鹽酸產生反應，以這樣的方式可以根據反應的進程來嚴格控制滴加環(huán)氧氯丙烷的速度以及用量，避免了滴加速度過快，可能會導致反應劇烈，甚至發(fā)生危險以及如果滴加速度過慢，可能會影響反應效率的情況。

13、2、本發(fā)明通過設置攪液單元,在轉軸一旋轉的過程中，會存在滴落的環(huán)氧氯丙烷進入到流入口的情況，從而進入到攪動桿的內部，隨著環(huán)氧氯丙烷在攪動桿內堆積，重量達到一定量后會使滑動塊壓縮伸縮彈簧，從而使帶動掛鉤板一拉動掛鉤板二，進而使密封板發(fā)生旋轉，并保證了環(huán)氧氯丙烷也可以與液體的底部產生接觸并發(fā)生反應。

14、3、本發(fā)明通過設置翻動機構,伸縮桿在向下移動時，盛放板會帶動水面的木粉朝向液體底部移動，同時伺服電機二會帶動燒杯發(fā)生旋轉，進而使液體與木粉產生一定量的旋轉和混合。

15、4、本發(fā)明通過設置翻動機構,在混合一定程度之后，木粉會逐漸與液體融合并盛放板的底部穿過圓孔流入到盛放板的頂部，之后兩個通電磁塊會依次產生磁力并使盛放板發(fā)生一百八度的旋轉，之后伸縮桿會再次向下移動，直到木粉和液體的混合體全部都能通過圓孔，下移動的過程中，剮蹭環(huán)也會對沾附在燒杯上的木粉進行剮蹭，并使其從燒杯壁上脫離。

技術特征：

1.一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑，其特征在于，以重量份計，該有機廢酸制備復合污泥脫水劑的原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、適量無水乙醇、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當的純凈水。

2.一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，用于生產如權利要求1所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)的頂部固定連接有支撐柱(2)，所述支撐柱(2)的頂部固定連接有操作臺(3)，所述底板(1)的頂部固定連接有醚化單元(4)，所述醚化單元(4)的頂部固定連接有氣管(5)，所述氣管(5)遠離醚化單元(4)的一端固定連接有凈化裝置(6)，所述凈化裝置(6)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述醚化單元(4)的外表面固定連接有抽液泵(7)，所述抽液泵(7)遠離醚化單元(4)的一端固定連接有堿化單元(8)，所述堿化單元(8)的底部與底板(1)的頂部固定連接。

3.根據權利要求2所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述醚化單元(4)包括支撐座一(41)，所述支撐座一(41)的頂部固定連接有加熱裝置(42)，所述加熱裝置(42)的頂部固定連接有加熱鍋(43)，所述加熱鍋(43)的外表面對稱設置有支撐架(44)，所述加熱鍋(43)的外表面固定連接有倒入口一(45)，所述加熱鍋(43)靠近抽液泵(7)的一側固定連接有出液管(46)，所述加熱鍋(43)的頂部固定連接有頂蓋(47)，所述頂蓋(47)的內壁固定連接有攪拌機構(48)，所述加熱鍋(43)的內壁固定連接有盛液板(49)。

4.根據權利要求3所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述支撐座一(41)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述支撐架(44)的底部與底板(1)的頂部固定連接。

5.根據權利要求3所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述攪拌機構(48)包括伺服電機一(481)，所述伺服電機一(481)的輸出端固定連接有轉軸一(482)，所述轉軸一(482)的頂部固定連接有支撐環(huán)(483)，所述支撐環(huán)(483)的底部固定連接有支撐桿一(484)，所述支撐桿一(484)的底部固定連接有擋板(485)，所述擋板(485)的底部與盛液板(49)的頂部滑動連接，所述盛液板(49)的外表面設置有缺口一(486)，所述缺口一(486)的底部固定連接有滴液口(488)，所述盛液板(49)的外表面固定連接有倒入口二(487)，所述轉軸一(482)的底部均勻設置有攪液單元(489)。

6.根據權利要求5所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述攪液單元(489)包括攪動桿(4891)，所述攪動桿(4891)的頂部均勻設置有流入口(4892)，所述攪動桿(4891)的底部設置有缺口二(4893)，所述攪動桿(4891)的內壁固定連接有伸縮彈簧(4894)，所述伸縮彈簧(4894)的頂部固定連接有滑動塊(4895)，所述滑動塊(4895)的頂部固定連接有掛鉤板一(4896)，所述缺口二(4893)的外表面轉動連接有密封板(4897)，所述密封板(4897)的外表面固定連接有掛鉤板二(4898)，所述掛鉤板二(4898)的外表面與掛鉤板一(4896)的頂部相抵。

7.根據權利要求6所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述伺服電機一(481)的頂部與頂蓋(47)的內壁固定連接，所述攪動桿(4891)的頂部與轉軸一(482)的外表面固定連接。

8.根據權利要求2所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述堿化單元(8)包括支撐座二(81)，所述支撐座二(81)的內壁固定連接有伺服電機二(82)，所述支撐座二(81)的頂部固定連接有水浴鍋(83)，所述水浴鍋(83)的頂部對稱設置有支撐桿二(84)，所述支撐桿二(84)的頂部固定連接有支撐板一(85)，所述支撐板一(85)的底部固定連接有伸縮桿(87)，所述支撐板一(85)的底部對稱設置有通電磁塊(86)，所述伸縮桿(87)的底部固定連接有翻動機構(88)，所述水浴鍋(83)靠近抽液泵(7)的一端固定連接有進液口(89)，所述水浴鍋(83)的外表面固定連接有出水口(812)，所述伺服電機二(82)的輸出端固定連接有轉軸二(810)，所述轉軸二(810)的頂部固定連接有燒杯(811)。

9.根據權利要求8所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述翻動機構(88)包括支撐塊(881)，所述支撐塊(881)的外表面對稱設置有支撐桿三(882)，所述支撐桿三(882)的底部轉動連接有盛放板(883)，所述盛放板(883)的外表面均勻設置有圓孔(884)，所述盛放板(883)的頂部對稱設置有磁塊(886)，所述盛放板(883)的外表面固定連接有剮蹭環(huán)(885)。

10.根據權利要求9所述的一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑的生產系統，其特征在于：所述支撐座二(81)的底部與底板(1)的頂部固定連接，所述支撐塊(881)的頂部與伸縮桿(87)的底部固定連接，所述剮蹭環(huán)(885)的外表面與燒杯(811)的內壁相接觸。

技術總結
本發(fā)明公開了一種有機廢酸制備復合污泥脫水劑及其生產系統，涉及脫水劑生產領域，以重量份計，該有機廢酸制備復合污泥脫水劑的原料組成包括：30～60份二乙烯三胺、60～180份濃鹽酸、適量無水乙醇、75～125份環(huán)氧氯丙烷、100～200份木粉、50～100份氫氧化鈉、30～50份陽離子聚丙烯酰胺、50～100份天然竹炭顆粒以及適當的純凈水，在生產該脫水劑時，通過操作臺控制整體設備，在向醚化單元中加入適量的原料后，抽水泵會抽取上層的醚化劑并流入到堿化單元中，凈化裝置也會吸附到醚化產生的廢氣，之后堿化單元會將木粉等一些原料與醚化劑進行混合攪拌，并最終形成脫水劑。

技術研發(fā)人員：高忠明
受保護的技術使用者：重慶圣迪科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6