本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種鈾鉬礦酸法氧壓浸出工藝廢水資源化處理方法。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化和信息化的加速發(fā)展，社會(huì)生產(chǎn)對(duì)能源和化工產(chǎn)品的需求也在不斷增加，特別是用于核能燃料和核工業(yè)發(fā)展的鈾，并且鈾還用于核科學(xué)研究以及新型反應(yīng)堆技術(shù)的開(kāi)發(fā)。而鉬作為工業(yè)中的關(guān)鍵性金屬，因其優(yōu)異的理化性質(zhì)在鋼鐵工業(yè)、航天工業(yè)、電子和電氣工業(yè)中有著廣泛用途和重要性。鈾、鉬資源主要來(lái)源仍是傳統(tǒng)的陸地采礦，伴生鈾鉬礦是典型的鈾、鉬共同開(kāi)發(fā)礦產(chǎn)。然而，礦物處理工藝流程復(fù)雜，對(duì)目標(biāo)資源提取率不高、對(duì)水需求量大，并伴隨有“工業(yè)三廢”的后處理等問(wèn)題給礦產(chǎn)開(kāi)發(fā)及資源化的最大回收率帶來(lái)了挑戰(zhàn)。特別是對(duì)工藝流程中礦石清洗和分離、磨礦和調(diào)漿以及水力運(yùn)輸后產(chǎn)生的工業(yè)廢水的處理問(wèn)題引起了高度的重視。一方面，工藝廢水需要考慮其環(huán)保問(wèn)題，廢水中含有多種離子，如果不經(jīng)過(guò)有效處理，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重威脅，另一方面，考慮到經(jīng)濟(jì)效益，處理后的水可以再次回用于生產(chǎn)過(guò)程，減少對(duì)自然水資源的消耗，也可以降低用水的成本。因此，針對(duì)鈾鉬礦物加工過(guò)程中，如何對(duì)廢水處理達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)水在生產(chǎn)線中的循環(huán)利用是礦物開(kāi)采工業(yè)中的關(guān)鍵問(wèn)題，也是化工和材料領(lǐng)域的研究需求和研究目標(biāo)。

2、現(xiàn)工藝廢水回用存在如下問(wèn)題：

3、問(wèn)題1：工藝用水經(jīng)過(guò)多次在閉路體系循環(huán)，廢水中易溶的雜質(zhì)離子在循環(huán)過(guò)程中不斷累積，對(duì)氧壓酸浸鉬的浸出率有嚴(yán)重影響的問(wèn)題。

4、工藝用水經(jīng)過(guò)多次在閉路體系循環(huán)，導(dǎo)致廢水中離子濃度逐漸升高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的水體中的一價(jià)陽(yáng)離子如k+、na+、nh4+的積累導(dǎo)致鉬的浸出率顯著下降，下降幅度通常達(dá)到6%-8%。一方面，一價(jià)陽(yáng)離子通常具有較高的溶解度，它們與常見(jiàn)沉淀劑之間的相互作用較弱，不會(huì)像多價(jià)陽(yáng)離子那樣容易形成不溶性化合物，而且一價(jià)陽(yáng)離子通常在吸附材料表面上的吸附能力弱，難以通過(guò)吸附法有效去除，許多常用的吸附材料（如活性炭、沸石等）對(duì)于一價(jià)陽(yáng)離子的吸附能力差。因此，它們很難通過(guò)簡(jiǎn)單的物理方法（如沉淀或過(guò)濾）和吸附法從廢水中去除。另一方面，在廢水中往往存在多種離子，離子強(qiáng)度大，并且一價(jià)陽(yáng)離子與其他多價(jià)陽(yáng)離子或陽(yáng)離子之間會(huì)產(chǎn)生競(jìng)爭(zhēng)效應(yīng)，導(dǎo)致去除效率降低。因此，工藝用水的回用嚴(yán)重影響鉬的浸出率。

5、問(wèn)題2：工藝用水無(wú)法直接排放的問(wèn)題。

6、工藝廢水中含有多種重金屬離子，如果不經(jīng)過(guò)有效處理，會(huì)對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類健康造成嚴(yán)重威脅。因此，工藝廢水是無(wú)法直接排放的。

7、工藝廢水既無(wú)法循環(huán)使用，又無(wú)法直接排放，如何使工藝廢水資源化利用是一個(gè)技術(shù)難題。

8、現(xiàn)有技術(shù)全面解決上述問(wèn)題具有如下技術(shù)難度：

9、技術(shù)難度1：高鹽度對(duì)反滲透的影響。

10、首先，高鹽度會(huì)使?jié)B透壓增高，造成反滲透運(yùn)行壓力過(guò)高，導(dǎo)致運(yùn)行費(fèi)用高且影響反滲透膜的使用壽命；其次，高鹽度會(huì)造成反滲透系統(tǒng)產(chǎn)水含鹽量高，達(dá)不到高度除鹽的目的；再次，多種金屬離子相互之間影響干擾反滲透膜的脫鹽率；最后，多種金屬離子在反滲透濃縮時(shí)會(huì)與陰離子生產(chǎn)沉淀，致使反滲透堵塞，嚴(yán)重的導(dǎo)致反滲透膜報(bào)廢。

11、技術(shù)難度2：高濁度對(duì)反滲透的影響。

12、工藝廢水中含有硅膠等成分，導(dǎo)致水的濁度高。反滲透膜對(duì)進(jìn)水濁度要求是小于1ntu，濁度超過(guò)這個(gè)值，會(huì)造成反滲透的污染及污堵，致使反滲透膜無(wú)法正常運(yùn)行，嚴(yán)重影響反滲透膜的使用壽命。

13、技術(shù)難度3：高硬度對(duì)反滲透的影響。

14、高硬度水會(huì)對(duì)反滲透系統(tǒng)造成嚴(yán)重影響，主要表現(xiàn)為鈣、鎂等硬度離子在膜表面形成結(jié)垢，導(dǎo)致膜堵塞、透水性下降和脫鹽效率降低。這不僅增加系統(tǒng)的運(yùn)行壓力和能耗，還縮短膜的使用壽命，導(dǎo)致維護(hù)成本上升。

15、技術(shù)難度4：廢水中各成分相互影響，相互干擾，導(dǎo)致難以資源化處理。

16、高濁度影響其他成分的去除；廢水中含有的多種重金屬離子，影響鈣鎂離子的去除；鈣鎂離子又影響其他重金屬離子去除；多種離子導(dǎo)致含鹽量高，導(dǎo)致處理工藝復(fù)雜，不是簡(jiǎn)單的反滲透加多效蒸發(fā)就能實(shí)現(xiàn)水回用的。采用除反滲透以外的技術(shù)處理，又難以充分降低工藝廢水中的離子強(qiáng)度。工藝廢水處理需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格控制，避免前期處理工藝對(duì)后續(xù)處理工藝造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題及其技術(shù)難度，提出如下技術(shù)構(gòu)思（參見(jiàn)圖1）：

2、針對(duì)技術(shù)難度1：需要進(jìn)行分步利用不同工藝對(duì)金屬離子進(jìn)行去除：首先，通過(guò)添加鎂離子去除硅等高濁度物；其次，利用雙堿法去除鈣鎂鐵等金屬離子；最后，通過(guò)軟化樹(shù)脂進(jìn)一步去除鈣鎂等金屬離子，再利用氟樹(shù)脂去除水中的氟離子。

3、針對(duì)技術(shù)難度2：砂濾、精密保安過(guò)濾器聯(lián)合加藥絮凝沉淀工藝，使廢水濁度降到1ntu以下，滿足反滲透膜進(jìn)水要求。通過(guò)砂濾去除廢水中的大顆粒懸浮物和雜質(zhì)，然后使用精密保安過(guò)濾器進(jìn)一步過(guò)濾，確保進(jìn)水濁度達(dá)到1ntu以下。結(jié)合加藥絮凝沉淀工藝，通過(guò)添加絮凝劑使水中的微小顆粒聚集成較大的沉淀物，便于后續(xù)過(guò)濾處理。這一工藝能夠顯著降低水的濁度，達(dá)到反滲透系統(tǒng)的進(jìn)水標(biāo)準(zhǔn)。最后，由于硅的存在會(huì)在反滲透膜表面形成硅垢，嚴(yán)重影響膜的性能和壽命，因此在濁度控制中還需專門(mén)去除水中的硅。通過(guò)添加硫酸鎂，使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的ph，使硅以沉淀形式從廢水中分離，進(jìn)一步保護(hù)反滲透膜。

4、針對(duì)技術(shù)難度3：雙堿法聯(lián)合軟化樹(shù)脂降低廢水中的鈣鎂離子濃度，提高反滲透膜的濃縮倍數(shù)。采用雙堿法（如使用碳酸鈉和氫氧化鈉）調(diào)節(jié)廢水的堿度，使鈣鎂離子與堿反應(yīng)生成不溶性沉淀（如碳酸鈣、氫氧化鎂），從而降低水中鈣鎂離子的濃度。在雙堿法之后，廢水通過(guò)軟化樹(shù)脂進(jìn)一步去除殘余的鈣鎂離子。這一方法能夠有效提高反滲透膜的濃縮倍數(shù)，避免膜結(jié)垢問(wèn)題，延長(zhǎng)膜的使用壽命并提高整體處理效率。

5、針對(duì)技術(shù)難度4：首先，采用錳砂過(guò)濾器去除濁度和一部分多種重金屬離子；然后，添加硫酸鎂結(jié)合石棉板框過(guò)濾器過(guò)濾去除硅和一部分重金屬離子；再次，添加碳酸鈉，用氫氧化鈉調(diào)整ph，經(jīng)過(guò)海水提鈾用偕胺肟改性聚丙烯腈中空纖維膜過(guò)濾去除鈣鎂離子和一部分重金屬離子；再次，添加硫酸調(diào)整ph，去除碳酸根；再次，進(jìn)入除氟專用樹(shù)脂去除氟離子；再次，進(jìn)入軟化樹(shù)脂，進(jìn)一步去除鈣鎂離子和一部分重金屬離子；再次，進(jìn)入多段多級(jí)ro系統(tǒng)濃縮分離，ro產(chǎn)水回用于生產(chǎn)工藝，ro濃水進(jìn)行萃取回收鉬；再次，利用特異纖維進(jìn)行吸附，進(jìn)一步去除重金屬離子；最后，利用多效蒸發(fā)得到硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽，硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽經(jīng)過(guò)多重結(jié)晶分離純化，多效蒸發(fā)冷凝水回用于生產(chǎn)工藝。

6、工藝廢水各組分是相互影響、相助制約，其處理方式應(yīng)充分考慮相互影響，處理方案應(yīng)是一個(gè)系統(tǒng)、整體的方案。本發(fā)明基于上述發(fā)明構(gòu)思，充分利用各工藝之間的協(xié)同作用，相互補(bǔ)充，相互作用構(gòu)成的一個(gè)整體，而不是簡(jiǎn)單的組合，系統(tǒng)去除工藝廢水中的濁度、硅和硬度，五步法去除重金屬離子，最終實(shí)現(xiàn)工藝廢水的回用，實(shí)現(xiàn)工藝廢水的資源化利用。

7、為了實(shí)現(xiàn)工藝用水的資源化利用，通過(guò)多種協(xié)同處理工藝來(lái)完成。具體協(xié)同處理工藝如下：

8、工藝協(xié)同1：分步協(xié)同去除多種重金屬離子：（1）利用錳砂過(guò)濾器第1次去除一部分多種重金屬離子，同時(shí)去除濁度為后續(xù)進(jìn)一步去除重金屬離子做準(zhǔn)備；（2）加入硫酸鎂，用氫氧化鈉調(diào)整ph，第2次去除多種重金屬離子，同時(shí)去除硅，充分保證后續(xù)工藝的進(jìn)行；（3）加入碳酸鈉，用氫氧化鈉調(diào)整ph，第3次去除多種重金屬離子，同時(shí)去除鈣鎂，為多段多級(jí)ro濃縮分離做準(zhǔn)備，且為了保證第5次多種重金屬離子的去除能夠順利進(jìn)行；（4）利用軟化樹(shù)脂，第4次去除多種重金屬離子，同時(shí)去除剩余的鈣鎂離子，充分保證多段多級(jí)ro濃縮倍數(shù)；（5）利用特異纖維進(jìn)行吸附，第5次去除多種重金屬離子，同時(shí)純化鹽，充分保證工藝用水的資源化利用。

9、工藝協(xié)同2：多段多級(jí)ro協(xié)同濃縮分離（參見(jiàn)圖2）：1段1級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在1mpa-2.5mpa，濃縮2倍-4倍，1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.8mpa-1.5mpa，濃縮1倍-3倍，2級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入3級(jí)ro系統(tǒng)，3級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.7mpa-1.2mpa，濃縮3倍，?3級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水回用于生產(chǎn)工藝，1段1級(jí)ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入2段ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在3mpa-5mpa，濃縮2倍-4倍，2段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水和3級(jí)ro系統(tǒng)濃水混合后進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入3段ro系統(tǒng)，3段ro系統(tǒng)采用高壓ro膜，控制操作壓力在6mpa-9mpa，濃縮2倍-4倍，3段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入4段ro系統(tǒng)，4段ro系統(tǒng)采用超高壓ro膜，控制操作壓力在10mpa-12mpa，濃縮0.5倍-1倍，4段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、3段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、2級(jí)ro系統(tǒng)濃水和軟化樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水混合后進(jìn)入1段1級(jí)ro系統(tǒng)；一是為了使工藝用水能夠回用于生產(chǎn)工藝且不影響鈾、鉬的浸出率，二是提高鉬和鹽的含量。

10、本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，本發(fā)明提供一種鈾鉬礦酸法氧壓浸出工藝廢水資源化處理方法，包括如下步驟：

11、步驟1：工藝用水進(jìn)入錳砂過(guò)濾器，錳砂過(guò)濾器采用玻璃鋼材質(zhì)，自動(dòng)多路閥控制，進(jìn)水壓力控制在0.1mpa-0.3mpa，透過(guò)液進(jìn)入加藥攪拌系統(tǒng)1；

12、步驟2：加藥攪拌系統(tǒng)1內(nèi)添加硫酸鎂，用氫氧化鈉調(diào)整ph在8-10，控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，然后調(diào)整攪拌速度在5hz-10hz，攪拌5min-30min，進(jìn)入石棉板框過(guò)濾器，石棉板框過(guò)濾器操作壓力為0.05mpa-0.2mpa，濾液進(jìn)入加藥攪拌系統(tǒng)；

13、步驟3：加藥攪拌系統(tǒng)2內(nèi)添加碳酸鈉，用氫氧化鈉調(diào)整ph在8-10，控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，然后調(diào)整攪拌速度在5hz-10hz，攪拌5min-30min，經(jīng)過(guò)海水提鈾用偕胺肟改性聚丙烯腈中空纖維膜過(guò)濾，海水提鈾用偕胺肟改性聚丙烯腈中空纖維膜采用負(fù)壓抽吸形式進(jìn)行抽吸固液分離，海水提鈾用偕胺肟改性聚丙烯腈中空纖維膜產(chǎn)水進(jìn)入加藥攪拌系統(tǒng)3；

14、步驟4：加藥攪拌系統(tǒng)3內(nèi)添加硫酸，調(diào)整ph在6-7，控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，進(jìn)入除氟專用樹(shù)脂；

15、步驟5：除氟專用樹(shù)脂的樹(shù)脂罐直徑控制在0.5m-1m，高度控制在1m-2m，流速控制在0.5m/s-5m/s，從除氟專用樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水進(jìn)入軟化樹(shù)脂；

16、步驟6：軟化樹(shù)脂的樹(shù)脂罐直徑控制在0.5m-1m，高度控制在1m-2m，流速控制在0.5m/s-5m/s，從軟化樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水進(jìn)入多段多級(jí)ro系統(tǒng)；

17、步驟7：多段多級(jí)ro系統(tǒng)：從軟化樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水進(jìn)入1段1級(jí)ro系統(tǒng)，1段1級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在1mpa-2.5mpa，濃縮2倍-4倍，1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.8mpa-1.5mpa，濃縮1倍-3倍，2級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入3級(jí)ro系統(tǒng)，3級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.7mpa-1.2mpa，濃縮3倍，?3級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水回用于生產(chǎn)工藝，1段1級(jí)ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入2段ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在3mpa-5mpa，濃縮2倍-4倍，2段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水和3級(jí)ro系統(tǒng)濃水混合后進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入3段ro系統(tǒng)，3段ro系統(tǒng)采用高壓ro膜，控制操作壓力在6mpa-9mpa，濃縮2倍-4倍，3段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入4段ro系統(tǒng)，4段ro系統(tǒng)采用超高壓ro膜，控制操作壓力在10mpa-12mpa，濃縮0.5倍-1倍，4段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、3段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、2級(jí)ro系統(tǒng)濃水和軟化樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水混合后進(jìn)入1段1級(jí)ro系統(tǒng)，4段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入萃取系統(tǒng)；

18、步驟8：萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取，從萃取系統(tǒng)從來(lái)的工藝廢水進(jìn)入吸附系統(tǒng)，吸附系統(tǒng)采用特異纖維進(jìn)行吸附，控制特異纖維的裝填直徑在0.2m-1m，高度控制在1m-5m，流速控制在0.5m/s-4m/s，從特異纖維出來(lái)的工藝廢水進(jìn)入多效蒸發(fā)；

19、步驟9：多效蒸發(fā)得到硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽，硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽經(jīng)過(guò)多重結(jié)晶分離純化，多效蒸發(fā)冷凝水回用于生產(chǎn)工藝。

20、技術(shù)說(shuō)明：第1：步驟1中工藝用水經(jīng)過(guò)錳砂過(guò)濾器,并控制進(jìn)水壓力控制在0.1mpa-0.3mpa，主要是為了去除濁度和一部分重金屬離子。

21、第2：步驟2中加藥攪拌系統(tǒng)1內(nèi)添加硫酸鎂，并用氫氧化鈉調(diào)整ph在8-10，是為了去除硅和一部分重金屬離子；控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，然后調(diào)整攪拌速度在5hz-10hz，攪拌5min-30min，是為了讓硫酸鎂、氫氧化鈉和硅及多種重金屬離子充分反應(yīng)，能夠生產(chǎn)更多的沉淀物；控制石棉板框過(guò)濾器操作壓力為0.05mpa-0.2mpa，是為了得到硅酸鎂等沉淀物。

22、第3：步驟3中加藥攪拌系統(tǒng)2內(nèi)添加碳酸鈉，并用氫氧化鈉調(diào)整ph在8-10，是為了去除鈣鎂離子和一部分重金屬離子；控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，然后調(diào)整攪拌速度在5hz-10hz，攪拌5min-30min，是為了讓碳酸鈉、氫氧化鈉與鈣鎂離子及多種重金屬離子充分反應(yīng)，更多地去除鈣鎂離子及多種重金屬離子。

23、第4：步驟4中加藥攪拌系統(tǒng)3內(nèi)添加硫酸，控制攪拌速度在30hz-50hz，攪拌10min-60min，是為了去除殘留的碳酸根；調(diào)整ph在6-7，是為了讓工藝用水保持中性略酸性，為氟離子的去除做準(zhǔn)備。

24、第5：步驟5中除氟專用樹(shù)脂的樹(shù)脂罐直徑控制在0.5m-1m，高度控制在1m-2m，流速控制在0.5m/s-5m/s，是為了去除氟離子。

25、第6：步驟6中軟化樹(shù)脂的樹(shù)脂罐直徑控制在0.5m-1m，高度控制在1m-2m，流速控制在0.5m/s-5m/s，是為了進(jìn)一步去除鈣鎂離子和一部分重金屬離子，充分保證多段多級(jí)ro系統(tǒng)濃縮倍數(shù)，減少多效蒸發(fā)能耗。

26、第7：步驟7中1段1級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在1mpa-2.5mpa，濃縮2倍-4倍，1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.8mpa-1.5mpa，濃縮1倍-3倍，2級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入3級(jí)ro系統(tǒng)，3級(jí)ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在0.7mpa-1.2mpa，濃縮3倍，?3級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水回用于生產(chǎn)工藝，1段1級(jí)ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入2段ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)采用普通ro膜，控制操作壓力在3mpa-5mpa，濃縮2倍-4倍，2段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、1段1級(jí)ro系統(tǒng)產(chǎn)水和3級(jí)ro系統(tǒng)濃水混合后進(jìn)入2級(jí)ro系統(tǒng)，2段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入3段ro系統(tǒng)，3段ro系統(tǒng)采用高壓ro膜，控制操作壓力在6mpa-9mpa，濃縮2倍-4倍，3段ro系統(tǒng)濃水進(jìn)入4段ro系統(tǒng)，4段ro系統(tǒng)采用超高壓ro膜，控制操作壓力在10mpa-12mpa，濃縮0.5倍-1倍，4段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、3段ro系統(tǒng)產(chǎn)水、2級(jí)ro系統(tǒng)濃水和軟化樹(shù)脂出來(lái)的工藝廢水混合后進(jìn)入1段1級(jí)ro系統(tǒng)；一是為了使工藝用水能夠回用于生產(chǎn)工藝且不影響鈾、鉬的浸出率，二是提高鉬和鹽的含量。

27、第8：步驟8中萃取系統(tǒng)進(jìn)行萃取，是為了提取回收鉬；從萃取系統(tǒng)從來(lái)的工藝廢水進(jìn)入吸附系統(tǒng)，吸附系統(tǒng)采用特異纖維進(jìn)行吸附，控制特異纖維的裝填直徑在0.2m-1m，高度控制在1m-5m，流速控制在0.5m/s-4m/s，是為了進(jìn)一步去除多種重金屬離子，純化鹽。

28、第9：步驟9中多效蒸發(fā)得到硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽，硫酸鉀和硫酸鈉等固體鹽經(jīng)過(guò)多重結(jié)晶分離純化，是為了得到純度較高的工業(yè)鹽，提高得到的工業(yè)鹽的附加值；多效蒸發(fā)冷凝水回用于生產(chǎn)工藝，是為了使工藝用水更多地回用于生產(chǎn)工藝，使工藝用水實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用，減少對(duì)自然水資源的消耗，也可以降低用水的成本。

29、有益效果：（1）集成工藝協(xié)同去除工藝廢水中的濁度、硅和硬度，五步法去除重金屬離子，最終使工藝廢水的回用，實(shí)現(xiàn)工藝廢水的資源化利用；（2）工藝用水可以循環(huán)利用，且不影響鈾、鉬的浸出率；（3）工藝用水更多地回用于生產(chǎn)工藝，工藝用水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用，減少對(duì)自然水資源的消耗，也可以降低用水的成本。