本發(fā)明涉及螺栓生產(chǎn)，具體為一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置。

背景技術(shù)：

1、螺栓是一種常見的緊固件，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、建筑和機(jī)械設(shè)備中，其主要功能是通過(guò)螺紋和螺母的組合來(lái)連接和固定零件，確保機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固和安全，在螺栓的生產(chǎn)過(guò)程中，隨著在車床等設(shè)備上的加工進(jìn)程，在螺栓半成品和成品的表面?通常會(huì)殘留有大量的金屬屑。這些金屬屑如果不去除則會(huì)影響后續(xù)的加工甚至影響最終產(chǎn)?品的品質(zhì)。

2、為了防止影響螺母的后續(xù)加工，需要對(duì)螺母的內(nèi)表面進(jìn)行清理，將加工產(chǎn)生的廢屑去除，通常是通過(guò)人工對(duì)螺母或者使用振動(dòng)篩進(jìn)行除屑，這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清理效率低，殘留金屬屑會(huì)影響后續(xù)的加工甚至影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的為了防止影響螺母的后續(xù)加工，需要對(duì)螺母的內(nèi)表面進(jìn)行清理，將加工產(chǎn)生的廢屑去除，通常是通過(guò)人工對(duì)螺母或者使用振動(dòng)篩進(jìn)行除屑，這種方式不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且清理效率低，殘留金屬屑會(huì)影響后續(xù)的加工甚至影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，包括裝置背板、底板、除屑裝置、清理裝置、輔助裝置和總電機(jī)，所述底板安裝在裝置背板的底部，所述裝置背板的前側(cè)安裝有除屑裝置，所述除屑裝置的上方設(shè)置有清理裝置，所述除屑裝置的下方安裝有輔助裝置，所述裝置背板的后端安裝有總電機(jī)。

3、優(yōu)選的，所述除屑裝置包括放置框、篩板、篩孔、底槽和回收箱，所述裝置背板的前側(cè)安裝有放置框，所述放置框的內(nèi)部上方設(shè)置有篩板，所述篩板開設(shè)有篩孔，所述篩板的下方開設(shè)有底槽，所述底槽的內(nèi)部設(shè)置有回收箱。

4、優(yōu)選的，所述篩板上均勻設(shè)置有篩孔，所述放置框與回收箱之間為插接連接。

5、優(yōu)選的，所述清理裝置包括滑槽、連接板、旋轉(zhuǎn)板和清理刷，所述裝置背板的表面開設(shè)有滑槽，所述連接板安裝在滑槽的內(nèi)部，所述連接板的底側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)板，所述旋轉(zhuǎn)板的底部安裝有清理刷。

6、優(yōu)選的，所述裝置背板通過(guò)滑槽與連接板構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)板與清理刷之間為活動(dòng)連接，所述清理刷設(shè)置有九組。

7、優(yōu)選的，所述所述輔助裝置包括傳動(dòng)板、緩沖彈簧架和防護(hù)板，所述除屑裝置的底部安裝有傳動(dòng)板，所述傳動(dòng)板的底面連接有緩沖彈簧架，所述緩沖彈簧架的另一側(cè)連接有防護(hù)板。

8、優(yōu)選的，所述傳動(dòng)板與總電機(jī)之間為電性連接，所述傳動(dòng)板與緩沖彈簧架之間為固定連接，且緩沖彈簧架設(shè)置有四組。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

10、通過(guò)調(diào)節(jié)滑槽的位置來(lái)控制清理刷的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保清理刷能夠有效清除篩板上的廢料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式清理刷，更徹底地清除篩板上的廢料，確保篩孔的通暢性，以保持篩板的通暢，確保除屑裝置的正常運(yùn)行，進(jìn)一步提高裝置的工作效率，提高了篩選的速度，使用緩沖彈簧架產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行過(guò)篩，與清理刷配合可以更有效地將螺母和金屬屑分離，減少殘留物對(duì)后續(xù)加工的影響。

技術(shù)特征：

1.一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，包括裝置背板（1）、底板（2）、除屑裝置（3）、清理裝置（4）、輔助裝置（5）和總電機(jī)（6），其特征在于：所述底板（2）安裝在裝置背板（1）的底部，所述裝置背板（1）的前側(cè)安裝有除屑裝置（3），所述除屑裝置（3）的上方設(shè)置有清理裝置（4），所述除屑裝置（3）的下方安裝有輔助裝置（5），所述裝置背板（1）的后端安裝有總電機(jī)（6）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述除屑裝置（3）包括放置框（301）、篩板（302）、篩孔（303）、底槽（304）和回收箱（305），所述裝置背板（1）的前側(cè)安裝有放置框（301），所述放置框（301）的內(nèi)部上方設(shè)置有篩板（302），所述篩板（302）開設(shè)有篩孔（303），所述篩板（302）的下方開設(shè)有底槽（304），所述底槽（304）的內(nèi)部設(shè)置有回收箱（305）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述篩板（302）上均勻設(shè)置有篩孔（303），所述放置框（301）與回收箱（305）之間為插接連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述清理裝置（4）包括滑槽（401）、連接板（402）、旋轉(zhuǎn)板（403）和清理刷（404），所述裝置背板（1）的表面開設(shè)有滑槽（401），所述連接板（402）安裝在滑槽（401）的內(nèi)部，所述連接板（402）的底側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)板（403），所述旋轉(zhuǎn)板（403）的底部安裝有清理刷（404）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述裝置背板（1）通過(guò)滑槽（401）與連接板（402）構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)板（403）與清理刷（404）之間為活動(dòng)連接，所述清理刷（404）設(shè)置有九組。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述所述輔助裝置（5）包括傳動(dòng)板（501）、緩沖彈簧架（502）和防護(hù)板（503），所述除屑裝置（3）的底部安裝有傳動(dòng)板（501），所述傳動(dòng)板（501）的底面連接有緩沖彈簧架（502），所述緩沖彈簧架（502）的另一側(cè)連接有防護(hù)板（503）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1和6所述的一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，其特征在于：所述傳動(dòng)板（501）與總電機(jī)（6）之間為電性連接，所述傳動(dòng)板（501）與緩沖彈簧架（502）之間為固定連接，且緩沖彈簧架（502）設(shè)置有四組。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種螺栓生產(chǎn)用除屑裝置，包括裝置背板、底板、除屑裝置、清理裝置、輔助裝置和總電機(jī)，所述底板安裝在裝置背板的底部，所述裝置背板的前側(cè)安裝有除屑裝置，所述除屑裝置的上方設(shè)置有清理裝置，所述除屑裝置的下方安裝有輔助裝置，所述裝置背板的后端安裝有總電機(jī)。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)調(diào)節(jié)滑槽的位置來(lái)控制清理刷的運(yùn)動(dòng)軌跡，確保清理刷能夠有效清除篩板上的廢料，通過(guò)旋轉(zhuǎn)式清理刷，更徹底地清除篩板上的廢料，確保篩孔的通暢性，以保持篩板的通暢，確保除屑裝置的正常運(yùn)行，進(jìn)一步提高裝置的工作效率，使用緩沖彈簧架產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行過(guò)篩，與清理刷配合可以更有效地將螺母和金屬屑分離，減少殘留物對(duì)后續(xù)加工的影響。

技術(shù)研發(fā)人員：劉兆寧,陳勝超,王維維
受保護(hù)的技術(shù)使用者：衡水仁賀金屬制品有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9