本發(fā)明涉及高鹽廢水處理，具體為一種高鹽廢水蒸發(fā)結晶零排放設備。

背景技術：

1、工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢水中常含有高濃度的無機鹽，特別是化工生產(chǎn)過程中無機鹽副產(chǎn)物或者調(diào)節(jié)溶液酸堿度中和產(chǎn)生的大量無機鹽，都會使最終排放的廢水中無機鹽濃度較高，高鹽廢水有著排放量大，毒性強，處理難度高的特點，對于高鹽有機廢水來說，雖然經(jīng)過預處理和生化處理，但是其中仍然含有一定量的有機物，利用濃鹽水蒸發(fā)液體零排放裝置或者處理高鹽廢水的蒸發(fā)結晶設備對高鹽廢水進行蒸發(fā)結晶，蒸發(fā)結晶或干燥等物理、化學、生化的過程能將廢水當中無機鹽濃縮至很高濃度，其中大部分水已返回循環(huán)回用，例如工業(yè)生產(chǎn)中以往常采用的處理方法有多效蒸發(fā)后用結片機進行結片或噴霧造粒后用流化床進行干燥等，然而這些方法往往需要消耗大量的蒸汽、煤等能量才能使高鹽廢水蒸發(fā)結晶。

2、目前，傳統(tǒng)的蒸發(fā)結晶設備，雖然可以蒸發(fā)掉高鹽廢水中的水分使無機鹽結晶，但是無機鹽結晶后往往會粘連在設備內(nèi)形成結垢，結垢不易清理也會阻礙熱量傳遞降低蒸發(fā)水分的效率，降低了熱源的利用率。

技術實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術問題

2、針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種高鹽廢水蒸發(fā)結晶零排放設備，解決了無機鹽結晶后往往會粘連在設備內(nèi)形成結垢，結垢不易清理也會阻礙熱量傳遞降低蒸發(fā)水分的效率，降低了熱源的利用率的問題。

3、(二)技術方案

4、為實現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種高鹽廢水蒸發(fā)結晶零排放設備，包括水箱、罐體和外管，所述罐體的上端通過圓口固定連接有殼體，所述罐體的上端固定連接有羅茨風機，所述羅茨風機的出風端固定連接有風管，所述風管與殼體的上端固定連接，所述殼體的側壁設置有預熱機構，所述預熱機構通過針織布管進行布水，且利用微壓的熱風對廢水中的水分進行蒸發(fā)處理提高廢水的濃度；

5、所述罐體的下端固定連接有導流管，所述導流管的一端與外管的管壁固定連接，所述外管內(nèi)固定連接有內(nèi)管，所述內(nèi)管的管壁與導流管的一端固定連接，所述內(nèi)管中安裝有蒸發(fā)機構，所述蒸發(fā)機構高溫組件對廢水中的水分進一步蒸發(fā)，直至廢水中的組份結晶；

6、所述罐體的側壁固定連接有排風管和進水管，所述進水管的管口處安裝有換熱機構，所述換熱機構通過導管連接有連接部，所述換熱機構利用預熱機構排出的熱蒸汽對廢水進行預熱，提高廢水進入預熱機構的溫度；

7、所述新風管的管壁上固定連接有引風管，所述引風管一端與外管的管壁固定連接，所述內(nèi)管的一端延伸至外管的外部并固定連接有尾風管和排污管。

8、優(yōu)選的，所述預熱機構包括圓環(huán)，所述連接部的上端與圓環(huán)固定連接，所述針織布管的上端與連接部固定連接，所述圓環(huán)的內(nèi)側固定連接有滑套，所述滑套套接在殼體的側壁，所述圓環(huán)的上端固定連接有多個拉力彈簧，多個所述拉力彈簧的上端均固定在罐體的上端內(nèi)壁，所述針織布管的下端管口處內(nèi)外兩側分別固定連接有第一固定環(huán)和第二固定環(huán)，所述第一固定環(huán)和第二固定環(huán)的上端均設置有折邊，所述第一圓環(huán)和第二圓環(huán)的側壁共同固定連接有環(huán)形板，所述環(huán)形板固定在罐體內(nèi)并開設有多個滲水孔，所述滲水孔位于第一固定環(huán)和第二固定環(huán)之間；

9、所述殼體內(nèi)固定連接有兩個電加熱器，所述電加熱器位于新風管的管口處下方，所述新風管的一端延伸至殼體內(nèi)并固定連接有配氣盒，所述配氣盒的側壁固定連接有多個噴氣嘴，所述第二固定環(huán)內(nèi)固定連接有端帽。

10、優(yōu)選的，所述端帽的側壁固定連接有螺旋管，所述螺旋管的管壁套接有套管，所述套管的上端固定連接有喇叭管，所述喇叭管固定在罐體內(nèi)，所述螺旋管的一端延伸至端帽內(nèi)，所述螺旋管的另一端貫穿罐體的下端并與外管的管壁固定連接。

11、優(yōu)選的，所述配氣盒的下端通過滾動軸承轉動連接有立軸，所述立軸的通過軸套與電加熱器的支撐架轉動連接，所述殼體的下端開設有多個切口，多個所述切口內(nèi)共同套接有傳動架，所述傳動架穿過切口并與滑套的內(nèi)側固定連接，所述傳動架的上端設置有箱體，所述箱體固定在下方電加熱器支架的側壁上，所述立軸的側壁固定連接有扇葉，所述立軸的下端延伸至箱體內(nèi)并固定連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪的一側嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪的側壁固定連接有橫軸，所述橫軸的兩端通過滾珠軸承轉動連接在箱體內(nèi)，所述橫軸的軸壁上固定連接有兩個偏心輪，所述箱體的下端通過方孔套接有兩個矩形桿，兩個所述矩形桿的下端均與傳動架的上端固定連接，所述矩形桿的上端與偏心輪的側壁接觸。

12、優(yōu)選的，所述換熱機構包括兩個環(huán)形管，兩個所述環(huán)形管之間共同固定連接有多個換熱盤管，多個所述換熱盤管均套接在針織布管的側壁，其中一個所述環(huán)形管的管壁固定連接有導管，所述導管的一端與連接部固定連接，另一個所述環(huán)形管的管壁固定連接有連接管，所述連接管的一端延伸至罐體的外部，所述水箱的一側固定連接有磁力泵，所述磁力泵的進水端與水箱的出水口固定連接，所述磁力泵的出水端與連接管一端固定連接。

13、優(yōu)選的，所述尾風管的一端通過彎管與水箱的一側固定連接，所述水箱的上端通過管道與排風管的一端固定連接，所述水箱的底部設置有內(nèi)凹部，所述內(nèi)凹部上開設有排風口，所述水箱內(nèi)固定連接有兩個隔板，兩個所述隔板之間固定連接有多個換熱直管，所述水箱的側壁固定連接有原水管，且原水管的一端位于兩個隔板之間。

14、優(yōu)選的，所述蒸發(fā)機構包括鐵芯，所述鐵芯的側壁固定連接有多個環(huán)片，所述內(nèi)管中設置有矩形框，所述矩形框相對的兩側均與內(nèi)管的內(nèi)側接觸，所述矩形框的側壁固定連接有多個螺旋條，且螺旋條與內(nèi)管的內(nèi)壁接觸，所述矩形框相對的兩側內(nèi)壁均固定連接有多個u形片，多個所述u形片分別卡接在環(huán)片的側壁上，其中相鄰的兩個所述u形片之間均固定連接有刮片，且刮片的一側與鐵芯的側壁接觸，所述內(nèi)管的一端固定連接有電機，所述電機的一端固定連接有主軸，所述主軸的一端與鐵芯的一端同軸心固定連接，所述鐵芯的另一端固定連接有中軸，所述中軸通過軸承座轉動連接在內(nèi)管中，所述內(nèi)管的側壁套接有多個高頻感應線圈。

15、優(yōu)選的，所述主軸的軸壁上固定連接有齒輪，所述齒輪的一側嚙合有齒輪軸，所述齒輪軸通過滾動軸承轉動連接在內(nèi)管的一端，所述齒輪軸嚙合有內(nèi)齒環(huán)，所述內(nèi)齒環(huán)的中心處固定連接有套筒，所述內(nèi)管中固定連接有密封板，所述密封板通過滾針軸承與套筒的側壁轉動連接，所述套筒的內(nèi)側通過滾子軸承與主軸的軸壁轉動連接，所述矩形框的一端中心處通過圓孔與套筒的一端同軸心固定連接。

16、優(yōu)選的，所述內(nèi)管和外管的夾層內(nèi)固定連接有環(huán)形塊，所述內(nèi)管為鐵管，且在其管壁上開設有多個均勻分布的進風孔，所述矩形框、環(huán)片、u形片和刮片均為鐵質(zhì)，且表面均涂覆耐高溫材料，所述外管為絕緣管。

17、優(yōu)選的，所述中軸的一端通過滾針軸承與內(nèi)管的一端轉動連接，所述中軸的軸壁上通過支撐架固定連接有兩個刮板，兩個所述刮板均與內(nèi)管的內(nèi)壁接觸。

18、(三)有益效果

19、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供了一種高鹽廢水蒸發(fā)結晶零排放設備，具備以下有益效果：

20、1、本發(fā)明在使用的時候，從水箱一側的原水管送入高鹽廢水，廢水進入到兩個隔板之間的空隙中，之后由磁力泵工作將高鹽廢水經(jīng)過連接管送入到連接部內(nèi)，此時連接部與圓環(huán)組成一個環(huán)形結構的布水腔室，布水腔室中的高鹽廢水浸入到針織布管中，并緩慢下落至預熱機構中，經(jīng)過預熱機構利用微壓的熱風對高鹽廢水中的水分進行蒸發(fā)處理，水分經(jīng)過蒸發(fā)后高鹽廢水的濃度和溫度均提升，之后濃縮后的高鹽廢水經(jīng)過導流管進入到內(nèi)管中，由內(nèi)管中蒸發(fā)機構進一步對廢水進行加熱蒸發(fā)，直至廢水中組份結晶，在此過程中，排出的高溫水蒸氣經(jīng)過尾風管進入到水箱中隔板的上方，并與排風管中預熱機構蒸發(fā)的水蒸氣混合，隨后高溫水蒸氣經(jīng)過換熱直管進入到水箱的下部并從排風口處排出，如此即可實現(xiàn)利用預熱機構和蒸發(fā)機構中排出的水蒸氣對高鹽廢水的原水進行預熱，使高鹽廢水能夠快速蒸發(fā)結晶。

21、2、本發(fā)明設置有的預熱機構，在使用時，兩個電加熱器工作時發(fā)熱使針織布管中的溫度上升，羅茨風機工作時通過新風管向針織布管中輸送帶有壓力的氣體，此時氣體穿過發(fā)熱的電加熱器時被加熱進一步形成熱風，熱風在壓力作用下穿過針織布管并均勻的與其內(nèi)部浸入的高鹽廢水進行接觸，使高鹽廢水的溫度進一步提升，此時廢水中的水分在熱氣流的作用下快速揮發(fā)，進而起到對高鹽廢水進步一濃縮的作用，新風管排風時利用配氣盒將氣體均勻的從多個排氣嘴中排出，此時排出的氣流吹動扇葉旋轉，扇葉旋轉時帶動立軸使第一錐齒輪旋轉，第一錐齒輪旋轉時帶動第二錐齒輪使橫軸旋轉，橫軸旋轉帶動偏心輪旋轉并擠壓矩形桿，矩形桿受力帶動傳動架使滑套上下移動，并且在拉力彈簧的作用下滑套做往復運動帶動針織布管產(chǎn)生抖動，此時抖動的針織布管能夠加速高鹽廢水下移，從而能夠使得連續(xù)流動的高鹽廢水能夠均勻的與穿過針織布管的高溫氣流接觸，加速水分的蒸發(fā)，實現(xiàn)對高鹽廢水的余熱和濃縮。

22、3、本發(fā)明設置有的蒸發(fā)機構，在使用時，高頻感應線圈工作時產(chǎn)生高頻磁場，處于磁場中的內(nèi)管與鐵芯利用其金屬材質(zhì)產(chǎn)生高溫，經(jīng)過導管進入到內(nèi)管的濃縮高鹽廢水接觸到高溫的內(nèi)管和貼心時被快速加熱使其內(nèi)部的水分蒸發(fā)，此時，引風管中的新風經(jīng)過內(nèi)管上的進風孔流入到內(nèi)管中，之后經(jīng)過尾風管排出，如此即可使蒸發(fā)的水蒸氣快速從內(nèi)管中排出，在工作時啟動電機帶動主軸旋轉，主軸旋轉時帶動齒輪使齒輪軸旋轉，齒輪軸旋轉時帶動內(nèi)齒環(huán)使套筒旋轉，套筒旋轉帶動矩形框旋轉，矩形框旋轉時帶動螺旋條低速的攪動內(nèi)管中高鹽廢水，使高鹽廢水與滑過內(nèi)管的內(nèi)側，使高溫的內(nèi)管對高鹽廢水進行加熱蒸發(fā)，同時，矩形框內(nèi)的u形片滑過環(huán)片，避免鹽分結晶粘連在環(huán)片上，同時刮片與鐵芯接觸刮落其表面粘連的結晶體，使得內(nèi)管、鐵芯和環(huán)片均能夠對廢水進行加熱，且結晶體不會粘連在蒸發(fā)機構內(nèi)，并且矩形框的側邊具有一定的厚度，在其旋轉時能夠將處于內(nèi)管底部的廢水帶動至高處后滑落在鐵芯和環(huán)片表面，如此即可實現(xiàn)廢水在內(nèi)管與多個發(fā)熱體接觸加速水分的蒸發(fā)，同時在主軸旋轉時能夠帶動貼心和環(huán)片快速的旋轉，使高鹽廢水蒸發(fā)后形成的晶體不易粘連，且能夠更好的散發(fā)熱量，同時在矩形框旋轉時，矩形框帶動中軸和支撐架使刮板做圓周運動，刮板做圓周運動時能夠逐漸攪動結晶體，使其與高溫的內(nèi)管均勻接觸進一步蒸發(fā)出水分。